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微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，由濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管兩部分串聯(lián)組成，前者包括缸體、進(jìn)氣管和出氣口，缸體內(nèi)裝濃硫酸，后者包括管體、導(dǎo)入管、導(dǎo)出管和管塞，管體內(nèi)裝高氯酸鎂，所述缸體下部為圓柱形，上部為球形。該裝置主要用于石油化工產(chǎn)品中總氯含量的微庫侖法測定，通過對樣品氣的兩次干燥，可有效脫除樣品氣中的水分，顯著提高總氯測定的檢測靈敏度、準(zhǔn)確性和重復(fù)性，同時可實現(xiàn)低氯樣品的有效檢測。
【專利說明】微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，屬于石油化工分析儀器領(lǐng)域，主要用于石油化工產(chǎn)品中總氯含量的微庫侖法測定。
【背景技術(shù)】
[0002]在石化行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及使用過程中，氯元素的存在是造成生產(chǎn)設(shè)備腐蝕、催化劑中毒、原料化學(xué)品及合成化學(xué)品合格率低、發(fā)動機磨損、廢氣排放超標(biāo)等的主要因素。目前，國內(nèi)外測定石化產(chǎn)品中的總氯含量主要采用微庫侖法，此方法必須先在加熱至80(Tii0(rc的石英燃燒管內(nèi)使樣品發(fā)生氧化燃燒，將氯元素轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的氯化氫，然后由載氣帶入電化學(xué)庫侖電解池進(jìn)行檢測。在樣品氣流出石英管到達(dá)電解池的過程中，由于水分的冷凝，部分氣態(tài)氯化氫會溶于冷凝的水分中，而無法到達(dá)電解池被檢測，從而造成檢測結(jié)果偏低、檢測結(jié)果重復(fù)性差。更有甚者，對于氯含量小于2mg/L的低氯樣品，由于本身樣品中氯含量較低，燃燒生成的氯化氫非常少，由于氯化氫的冷凝而無法到達(dá)庫侖電解池，從而直接造成檢測的無法進(jìn)行，因而限制了低氯含量樣品的檢測。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用在電解池入口處纏繞加熱帶進(jìn)行加熱，以預(yù)防燃燒生成的水分在入口處冷凝后進(jìn)入電解池，影響檢測。但是這種加熱的方式有兩個缺點，一是加熱時加熱帶的溫度可達(dá)90°C，操作時不小心很容易燙到操作人員，二是有時仍然存在部分冷凝的情況，造成檢測時峰形拖尾，影響檢測準(zhǔn)確度。
實用新型內(nèi)容
[0003]為有效解決上述總氯含量檢測時存在的問題，本實用新型提供一種微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，可有效脫除樣品燃燒反應(yīng)生成的水分，顯著提高總氯測定的靈敏度和準(zhǔn)確性，并且安全可靠。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其改進(jìn)之處是該裝置主要由濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管兩部分組成，所述濃硫酸干燥缸由缸體、進(jìn)氣管和出氣口構(gòu)成，缸體內(nèi)裝有濃硫酸，進(jìn)氣管的出口端伸入濃硫酸內(nèi)；所述高氯酸鎂干燥管由管體、導(dǎo)入管、導(dǎo)出管和管塞組成，管體內(nèi)裝有高氯酸鎂，導(dǎo)入管的出口端伸入高氯酸鎂內(nèi)；上述導(dǎo)入管的進(jìn)口端與濃酸酸干燥缸的出氣口密封連接。
[0005]進(jìn)一步的方案是:所述濃硫酸干燥缸的缸體下部為圓柱形，上部為球形；所述進(jìn)氣管的出口端離缸底I?2cm，出氣口設(shè)在缸體的頂部；所述高氯酸鎂干燥管為圓柱形玻璃管，管塞為橡膠塞，導(dǎo)入管和導(dǎo)出管固定在管塞上，導(dǎo)入管的出口端離管底I?2cm,導(dǎo)出管的導(dǎo)入口位于高氯酸鎂上方；所述濃硫酸干燥缸與高氯酸鎂干燥管共同固定在底座上；所述濃硫酸重量百分比濃度為96%?98%，高氯酸鎂是經(jīng)過干燥處理的塊狀固體。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]1、設(shè)計了濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管的串聯(lián)組合，兩者被固定在底座座孔中。樣品氣經(jīng)濃硫酸干燥缸進(jìn)行一次干燥，然后再流經(jīng)高氯酸鎂干燥管進(jìn)行二次干燥，有利于樣品氣的充分干燥。
[0008]2、干燥缸底部采用圓柱狀設(shè)計，濃硫酸裝在柱狀部分，有利于節(jié)省濃硫酸，使用少量的濃硫酸，即可達(dá)到較好的干燥效果。同時干燥缸上部采用球形設(shè)計，有利于氣體經(jīng)過緩沖后以較平穩(wěn)的流速流出干燥缸。
[0009]3、濃硫酸密度為96%?98% (wt)，高氯酸鎂是經(jīng)110°C干燥2小時處理的塊狀固體，干燥效果好。
[0010]4、濃硫酸干燥缸出氣口和高氯酸鎂干燥管導(dǎo)入管的進(jìn)口端兩者之間通過磨口結(jié)構(gòu)進(jìn)行串聯(lián)，并且干燥管管塞采用橡膠塞，氣密性好，保證檢測的準(zhǔn)確可靠。
[0011]5、該裝置操作安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，本實用新型的干燥裝置由濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管兩部分串聯(lián)組成，并由固定底座I進(jìn)行固定。濃硫酸干燥缸由進(jìn)氣管3、缸體4、出氣口 6組成，缸體內(nèi)裝濃硫酸5，其重量百分比濃度為98%，高氯酸鎂干燥管由導(dǎo)入管8、橡膠塞9、管體10、導(dǎo)出管12組成，管體內(nèi)裝高氯酸鎂11。
[0014]本實施例中，濃硫酸干燥缸缸體4總高度為10cm，缸體上部為球形，下部為圓柱狀，柱狀部分高度為6cm，直徑為3cm，濃硫酸5在缸體內(nèi)的盛放液面高度為5cm。進(jìn)氣管3伸入缸體4內(nèi)部的濃硫酸中，但不接觸底部，離底部Icm的距離。從石英燃燒管出來的樣品氣經(jīng)入口 2通過進(jìn)氣管3被導(dǎo)入干燥缸內(nèi)部的濃硫酸5中，利用濃硫酸的脫水作用，對樣品氣進(jìn)行一次干燥，干燥后的氣體經(jīng)過緩沖后以較平穩(wěn)的流速流出干燥缸，進(jìn)入二次干燥管。
[0015]二次干燥采用高氯酸鎂干燥管進(jìn)行，管體10為上下一致的圓柱形玻璃試管，總高度為10cm，管體直徑為3cm ;管體10開口部位由帶孔橡膠塞9密封，橡膠塞上開有插入孔，分別密封插入導(dǎo)入管8和導(dǎo)出管12。管體內(nèi)裝高氯酸鎂11的高度為8cm，高氯酸鎂為經(jīng)過110°C干燥2小時的塊狀固體，導(dǎo)入管8伸入管體10內(nèi)部的高氯酸鎂中，但不接觸底部，離底部Icm的距離。干燥管導(dǎo)入管進(jìn)口端7與干燥缸出氣口 6之間通過磨口進(jìn)行串聯(lián)，以保證氣體流通過程中的氣密性。在干燥缸中經(jīng)過一次干燥的樣品氣經(jīng)導(dǎo)入管8被導(dǎo)入干燥管底部，利用高氯酸鎂11的吸水作用，進(jìn)行二次干燥。同時，高氯酸鎂干燥管的設(shè)計還能起到防止庫侖電解池內(nèi)的電解液倒吸入濃硫酸干燥缸的作用，以防止因電解液倒吸入濃硫酸干燥缸而發(fā)生危險。
[0016]經(jīng)過二次干燥的樣品氣經(jīng)導(dǎo)出管12流出高氯酸鎂干燥管，進(jìn)入總氯測定用電解池，進(jìn)行總氯測定。
[0017]本實用新型設(shè)計的微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，可有效脫除樣品燃燒反應(yīng)生成的水分，完全解決由于冷凝而導(dǎo)致的氣態(tài)氯化氫不能被準(zhǔn)確檢測的問題，可顯著提高總氯測定的檢測靈敏度及重復(fù)性，重復(fù)性及準(zhǔn)確度均優(yōu)于5%;同時，本實用新型還解決了低氯含量樣品的檢測問題，可實現(xiàn)0.2mg/L低氯樣品的有效檢測。
【權(quán)利要求】
1.一種微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其特征是該裝置主要由濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管兩部分組成，所述濃硫酸干燥缸由缸體、進(jìn)氣管和出氣口構(gòu)成，缸體內(nèi)裝有濃硫酸，進(jìn)氣管的出口端伸入濃硫酸內(nèi)；所述高氯酸鎂干燥管由管體、導(dǎo)入管、導(dǎo)出管和管塞組成，管體內(nèi)裝有高氯酸鎂，導(dǎo)入管的出口端伸入高氯酸鎂內(nèi)；上述導(dǎo)入管的進(jìn)口端與濃酸酸干燥缸的出氣口密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其特征是:所述濃硫酸干燥缸的缸體下部為圓柱形，上部為球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其特征是:所述進(jìn)氣管的出口端離缸底I?2cm，出氣口設(shè)在缸體的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其特征是:所述高氯酸鎂干燥管為圓柱形玻璃管，管塞為橡膠塞，導(dǎo)入管和導(dǎo)出管固定在管塞上，導(dǎo)入管的出口端離管底I?2cm,導(dǎo)出管的導(dǎo)入口位于高氯酸鎂上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其特征是:所述濃硫酸干燥缸與高氯酸鎂干燥管共同固定在底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其特征是:所述濃硫酸重量百分比濃度為96%?98%，高氯酸鎂是經(jīng)過干燥處理的塊狀固體。
【文檔編號】G01N1/28GK203587411SQ201320713110
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】喬濤 申請人:江蘇東華分析儀器有限公司