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一種汽輪機(jī)葉片樅樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽輪機(jī)葉片樅樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，包括以下步驟：A：將相控陣檢測(cè)儀與相控陣換能器連接；B：在葉片樅樹(shù)型根部刷涂耦合劑；C：將相控陣換能器直接放置在葉片樅樹(shù)型根部進(jìn)汽側(cè)肩臺(tái)、出汽側(cè)肩臺(tái)以及葉身靠近葉片樅樹(shù)型根部區(qū)域進(jìn)行扇形掃查；D：利用相控陣檢測(cè)儀保存成像并判讀缺陷信息；E:將相控陣換能器固定在楔塊上，放置在葉身外弧面與葉根連接處對(duì)葉根內(nèi)弧中間區(qū)域進(jìn)行扇形掃查；F：利用相控陣檢測(cè)儀保存成像并判讀缺陷信息；G:對(duì)受檢葉片樅樹(shù)型根部進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定并記錄。本發(fā)明能夠?qū)?fù)雜幾何形狀的葉片樅樹(shù)型根部進(jìn)行全面準(zhǔn)確、迅速直觀地成像檢查，解決現(xiàn)有檢測(cè)方法檢測(cè)范圍小、失檢區(qū)域大的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種汽輪機(jī)葉片樅樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲成像檢測(cè)方法，尤其涉及一種汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片作為重要的受監(jiān)金屬部件，除了承受巨大的交變應(yīng)力和扭矩之外，還要承受高溫高速汽體的沖擊，葉片揪樹(shù)型根部是葉片與輪緣相連接的部分，為了保證在任何運(yùn)行條件下葉片都能牢靠地固定在葉輪上，葉片揪樹(shù)型根部埋藏在葉輪內(nèi)部。若葉片揪樹(shù)型根部存在缺陷而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)飛脫現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。因此，對(duì)葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)行預(yù)防性檢查是消除設(shè)備隱患、確保機(jī)組安全運(yùn)行的重要手段。
[0003]葉片揪樹(shù)型根部在超超臨界發(fā)電機(jī)組中大量應(yīng)用，以某600MW發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)為例，其低壓轉(zhuǎn)子末二級(jí)動(dòng)葉片均為揪樹(shù)型葉根。葉片揪樹(shù)型根部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)力集中部位較多，缺陷多存在于第一齒弧根部位。目前的現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)葉片揪樹(shù)型根部檢測(cè)多采用常規(guī)超聲檢測(cè)，常規(guī)超聲檢測(cè)主要采用表面波或其它表面探傷方法對(duì)葉根兩端表面進(jìn)行檢測(cè)，葉根內(nèi)部幾乎全部處于失檢狀態(tài)。并且，檢測(cè)過(guò)程中存在干擾因素多的缺點(diǎn)，對(duì)檢測(cè)人員要求很高，檢測(cè)準(zhǔn)確性不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，能夠?qū)?fù)雜幾何形狀的葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)行全面準(zhǔn)確、迅速直觀地成像檢查，解決現(xiàn)有檢測(cè)方法檢測(cè)范圍小、失檢區(qū)域大的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，包括以下步驟A:選用具備成像功能的相控陣檢測(cè)儀與相控陣換能器連接，所述的相控陣換能器中心頻率為5MHz-9MHz，陣元數(shù)目為16-32個(gè)，陣元間距為0.陣元寬度為4_-10_，
多個(gè)條形壓電陶瓷晶片陣元平行排列且嵌于相控陣換能器基體內(nèi)，入射角范圍為30。-70。；
B:在葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)汽側(cè)肩臺(tái)與出汽側(cè)肩臺(tái)部位刷涂耦合劑；
C:將相控陣換能器直接放置在葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)汽側(cè)肩臺(tái)、出汽側(cè)肩臺(tái)以及葉身靠近葉片揪樹(shù)型根部區(qū)域的內(nèi)弧表面平臺(tái)上，激發(fā)橫波，對(duì)內(nèi)外弧靠近兩端的區(qū)域和外弧面葉根內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行扇形掃查，扇形掃查的起始角度為-20°至-40°，終止角度為20°至40° ;
D:利用相控陣換能器將步驟C中采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，并判讀缺陷信息；
E:將相控陣換能器固定在楔塊上，相控陣換能器與楔塊之間通過(guò)耦合劑進(jìn)行耦合；將楔塊放置在葉身外弧面與葉根連接處，激發(fā)橫波，對(duì)葉根內(nèi)弧中間區(qū)域進(jìn)行扇形掃查，扇形掃查起始角度設(shè)為20°至40°，終止角度設(shè)為60°至80° ;所述的楔塊縱截面為五邊形，五邊形包括依次連接的頂邊、斜邊、右側(cè)邊、底邊和左側(cè)邊，頂邊和底邊水平設(shè)置，左側(cè)邊和右側(cè)邊豎直設(shè)置，斜邊與頂邊和右側(cè)邊斜交；頂邊、斜邊、右側(cè)邊、底邊和左側(cè)邊所在的面分別為頂面、斜面、右側(cè)面、底面和左側(cè)面，斜面上設(shè)置有相控陣換能器插槽，相控陣換能器插槽底面與楔塊底面的夾角范圍為31°至41° ;楔塊內(nèi)沿聲束方向設(shè)置有阻抗橡膠，阻抗橡膠以鋸齒方式與楔塊結(jié)合，楔塊頂面和右側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有相控陣換能器頂緊螺栓；
F:利用相控陣換能器將步驟C中采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，并判讀缺陷信息；
G:對(duì)受檢葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定并記錄。
[0006]所述的相控陣換能器中心頻率為7.5MHz,陣元間隙為0.5mm,陣元數(shù)目為16個(gè)，陣元寬度為6mm。
[0007]所述的相控陣換能器插槽底面與楔塊底面的夾角為36°。
[0008]所述的C步驟中，扇形掃查時(shí)，扇形掃查起始角度為-30°，終止角度為30° ;所述的E步驟中，扇形掃查時(shí)，扇形掃查起始角度為30°，終止角度為70°。
所述的C步驟和步驟E中，按照預(yù)設(shè)的順序依次激發(fā)陣元晶片，形成扇形掃查。
[0009]所述的相控陣檢測(cè)儀工作頻率范圍為IMHz-lOMHz，水平線性誤差不大于2%，垂直線性誤差不大于8%。
[0010]所述的D步驟和步驟E中，利用相控陣換能器將采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，調(diào)取葉片揪樹(shù)型根部工件輪廓圖，調(diào)節(jié)工件圖形尺寸，使工件圖形相應(yīng)位置對(duì)應(yīng)至反射波位置，反射波即可視為實(shí)際反射，同時(shí)調(diào)整弧面反射波高至滿屏80%，掃差靈敏度為基準(zhǔn)反射波增益10dB，通過(guò)最終生產(chǎn)的圖像判讀缺陷信息。
[0011]所述的楔塊采用有機(jī)玻璃或聚丙乙烯制成，內(nèi)部聲速為2337m/s。
[0012]所述的楔塊底面長(zhǎng)度為38.53mm,寬度為16mm。
[0013]本發(fā)明采用的超聲相控陣檢測(cè)方法，通過(guò)使用楔塊改變超聲發(fā)射聲束，使該聲束能進(jìn)入葉片揪樹(shù)型根部?jī)?nèi)部覆蓋所有重點(diǎn)檢測(cè)部位能，對(duì)復(fù)雜幾何形狀的工件進(jìn)行全面成像檢查，在不移動(dòng)或少移動(dòng)探頭的情況下，優(yōu)化控制焦點(diǎn)尺寸、焦區(qū)深度和聲束方向，在檢測(cè)速度、范圍、分辨率、信噪比和靈敏度等方面均得到提高，并且成像直觀，缺陷反射回波可迅速準(zhǔn)確定位。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明所述相控陣換能器和楔塊組合狀態(tài)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為直接使用相控陣換能器時(shí)聲束覆蓋模擬效果圖；
圖5為相控陣換能器配合楔塊時(shí)聲束覆蓋模擬效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法包括以下步驟:
A:選用具備成像功能的相控陣檢測(cè)儀與相控陣換能器7連接。
[0016]B:在葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)汽側(cè)肩臺(tái)與出汽側(cè)肩臺(tái)部位刷涂耦合劑。
[0017]C:將相控陣換能器7直接放置在葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)汽側(cè)肩臺(tái)、出汽側(cè)肩臺(tái)以及葉身靠近葉片揪樹(shù)型根部區(qū)域的內(nèi)弧表面平臺(tái)上，激發(fā)橫波，對(duì)內(nèi)外弧靠近兩端的區(qū)域和外弧面葉根內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行扇形掃查，扇形掃查的起始角度為-20°至-40°，終止角度為20°至40° ;其中，最佳起始角度為_(kāi)30°，最佳終止角度為30°。進(jìn)行扇形掃查時(shí)，對(duì)陣元晶片不同時(shí)給予脈沖激勵(lì)，使施加到各陣元晶片的激勵(lì)脈沖存在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間差，就可以在一定角度范圍內(nèi)使合成波束發(fā)生偏轉(zhuǎn)；直接使用相控陣換能器7時(shí)聲束覆蓋模擬效果圖如圖4所示。
[0018]D:利用相控陣換能器7將步驟C中采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，調(diào)取葉片揪樹(shù)型根部工件輪廓圖，調(diào)節(jié)工件圖形尺寸，使工件圖形相應(yīng)位置對(duì)應(yīng)至反射波位置，反射波即可視為實(shí)際反射，同時(shí)調(diào)整弧面反射波高至滿屏80%，掃差靈敏度為基準(zhǔn)反射波增益IOdB ;然后判讀缺陷信息。
[0019]E:將相控陣換能器7固定在楔塊8上，相控陣換能器7與楔塊8之間通過(guò)耦合劑進(jìn)行耦合；將楔塊8放置在葉身外弧面與葉根連接處，激發(fā)橫波，對(duì)葉根內(nèi)弧中間區(qū)域進(jìn)行扇形掃查，扇形掃查起始角度設(shè)為20°至40°，終止角度設(shè)為60°至80° ;其中，最佳起始角度為30°，最佳終止角度為70° ;進(jìn)行扇形掃查時(shí)，對(duì)陣元晶片不同時(shí)給予脈沖激勵(lì)，使施加到各陣元晶片的激勵(lì)脈沖存在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間差，就可以在一定角度范圍內(nèi)使合成波束發(fā)生偏轉(zhuǎn)。相控陣換能器7和楔塊8配合時(shí)聲束覆蓋模擬效果圖如圖4所示。
[0020]F:利用相控陣換能器7將步驟C中采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，調(diào)取葉片揪樹(shù)型根部工件輪廓圖，調(diào)節(jié)工件圖形尺寸，使工件圖形相應(yīng)位置對(duì)應(yīng)至反射波位置，反射波即可視為實(shí)際反射，同時(shí)調(diào)整弧面反射波高至滿屏80%，掃差靈敏度為基準(zhǔn)反射波增益IOdB ;然后判讀缺陷信息；
G:對(duì)受檢葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定并記錄。
[0021]在步驟D和步驟F的成像過(guò)程中，若扇掃波束遇到聲阻抗斷續(xù)區(qū)域，比如結(jié)構(gòu)界面、缺陷界面等，既可發(fā)生發(fā)射，成像圖可直觀顯示缺陷所在位置，反射信號(hào)的幅值和相位包含反射區(qū)域的大小、形狀、性質(zhì)等信息，工作人員可通過(guò)相控陣檢測(cè)儀最終生產(chǎn)的圖像判讀缺陷信息。
[0022]如圖2和圖3所示，本發(fā)明中，相控陣換能器7中心頻率為5MHz-9MHz，陣元數(shù)目為16-32個(gè)，陣元間距為0.陣元寬度為4mm-10mm，陣元采用條形壓電陶瓷晶片陣元，多個(gè)條形壓電陶瓷晶片陣元平行排列且嵌于相控陣換能器7基體內(nèi)，入射角范圍為30° -70°，從而保證對(duì)揪樹(shù)型葉片根部第一、二齒根內(nèi)外弧部位的全覆蓋檢查；所述的楔塊8縱截面為五邊形，五邊形包括依次連接的頂邊、斜邊、右側(cè)邊、底邊和左側(cè)邊，頂邊和底邊水平設(shè)置，左側(cè)邊和右側(cè)邊豎直設(shè)置，斜邊與頂邊和右側(cè)邊斜交；頂邊、斜邊、右側(cè)邊、底邊和左側(cè)邊所在的面分別為頂面1、斜面2、右側(cè)面3、底面和左側(cè)面，斜面2上設(shè)置有相控陣換能器7插槽4，相控陣換能器7插槽4底面與楔塊8底面的夾角范圍為31°至41° ;楔塊8內(nèi)沿聲束方向設(shè)置有用于吸收界面反射聲波、減小回波干擾的阻抗橡膠5，阻抗橡膠5以鋸齒方式與楔塊8結(jié)合，楔塊8頂面I和右側(cè)面3設(shè)置有螺紋孔6，螺紋孔6內(nèi)設(shè)置有相控陣換能器7頂緊螺栓。楔塊8采用有機(jī)玻璃或聚丙乙烯制成，內(nèi)部聲速為2337m/s。楔塊8底面長(zhǎng)度為38.53mm,寬度為16mm。
[0023]由于現(xiàn)有的相控陣換能器7在使用時(shí)，無(wú)法針對(duì)汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部形狀選用合適參數(shù)的探頭，導(dǎo)致聲場(chǎng)分布除了主瓣外還會(huì)出現(xiàn)副瓣和較高的旁瓣。柵瓣是產(chǎn)生偽像的主要原因之一，旁瓣的出現(xiàn)一方面降低了主瓣的能量和系統(tǒng)的對(duì)比度分辨力，同時(shí)可能會(huì)造成偽像。由于系統(tǒng)的橫向分辨力主要取決于主瓣的寬度，所以減少主瓣寬度即可提高系統(tǒng)的橫向分辨力，綜上所述，相控陣換能器7的設(shè)計(jì)主要原則即為最優(yōu)化波束指向性，抑制旁瓣，消除柵瓣。
[0024]相控陣換能器7涉及的主要參數(shù)為:陣元數(shù)量為N，陣元中心間距為d，陣元寬度為 中心波長(zhǎng)力j
[0025]據(jù)分析可知，增加陣元數(shù)量N，減小波長(zhǎng)Λ ,波束可獲得較好的指向性，同時(shí)還可抑制第一級(jí)旁瓣幅值，但實(shí)際制作中，雖然陣元數(shù)量N越多相控陣形成的聲束性能越好，焦點(diǎn)比較明顯，但會(huì)導(dǎo)致電路復(fù)雜，成本提高。因此，本發(fā)明中，陣元數(shù)量N為16。增加陣元間距d可改善波束的指向性，陣元間距d越大聲束性能越好，但陣元間距d過(guò)大會(huì)出現(xiàn)較多旁瓣，因此需要選擇一個(gè)既無(wú)有害柵瓣又保持良好波束指向性的最佳陣元間距d。考慮到晶片制作工藝的限制，可以取0.本發(fā)明中，換能器陣元間隙為0.5mm。增加陣元寬度《可抑制柵瓣的幅值，且當(dāng)陣元數(shù)量N較多時(shí)，陣元寬度α對(duì)旁瓣峰值的影響也很微弱。陣元寬度《越大則主瓣能量越集中，有利于檢測(cè)。本發(fā)明所述換能器取陣元寬度為6_。
[0026]根據(jù)上述分析過(guò)程，本實(shí)施例中，相控陣換能器7中心頻率為7.5MHz，取陣元間隙為0.5mm、陣元數(shù)目為16個(gè)、陣元寬度為6mm，可以保證聲束指向性良好，聲場(chǎng)分布集中。相控陣換能器7插槽4底面與楔塊8底面的夾角為36°，一方面能夠保證在葉片根部?jī)?nèi)完全為橫波聲場(chǎng)，有效地提高葉片根部裂紋的檢測(cè)靈敏度，另一方面通過(guò)控制激勵(lì)延遲時(shí)間，提高對(duì)揪樹(shù)型葉片根部第一、二齒根內(nèi)外弧部位的聚焦效果，保證對(duì)其進(jìn)行全覆蓋檢查。
[0027]本發(fā)明能夠?qū)?nèi)外弧靠近兩端的區(qū)域和外弧面葉根內(nèi)部區(qū)域、葉根內(nèi)弧中間區(qū)域進(jìn)行扇形掃查；通過(guò)使用楔塊改變超聲發(fā)射聲束，使該聲束能進(jìn)入葉片揪樹(shù)型根部?jī)?nèi)部覆蓋所有重點(diǎn)檢測(cè)部位能，對(duì)復(fù)雜幾何形狀的工件進(jìn)行全面成像檢查，在不移動(dòng)或少移動(dòng)探頭的情況下，優(yōu)化控制焦點(diǎn)尺寸、焦區(qū)深度和聲束方向，在檢測(cè)速度、范圍、分辨率、信噪比和靈敏度等方面均得到提高，并且成像直觀，缺陷反射回波可迅速準(zhǔn)確定位。
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:包括以下步驟 A:選用具備成像功能的相控陣檢測(cè)儀與相控陣換能器連接，所述的相控陣換能器中心頻率為5MHz-9MHz，陣元數(shù)目為16-32個(gè)，陣元間距為0.陣元寬度為4_-10_，多個(gè)條形壓電陶瓷晶片陣元平行排列且嵌于相控陣換能器基體內(nèi)，入射角范圍為30。-70。； B:在葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)汽側(cè)肩臺(tái)與出汽側(cè)肩臺(tái)部位刷涂耦合劑； C:將相控陣換能器直接放置在葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)汽側(cè)肩臺(tái)、出汽側(cè)肩臺(tái)以及葉身靠近葉片揪樹(shù)型根部區(qū)域的內(nèi)弧表面平臺(tái)上，激發(fā)橫波，對(duì)內(nèi)外弧靠近兩端的區(qū)域和外弧面葉根內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行扇形掃查，扇形掃查的起始角度為-20°至-40°，終止角度為20°至40° ; D:利用相控陣換能器將步驟C中采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，并判讀缺陷信息； E:將相控陣換能器固定在楔塊上，相控陣換能器與楔塊之間通過(guò)耦合劑進(jìn)行耦合；將楔塊放置在葉身外弧面與葉根連接處，激發(fā)橫波，對(duì)葉根內(nèi)弧中間區(qū)域進(jìn)行扇形掃查，扇形掃查起始角度設(shè)為20°至40°，終止角度設(shè)為60°至80° ;所述的楔塊縱截面為五邊形，五邊形包括依次連接的頂邊、斜邊、右側(cè)邊、底邊和左側(cè)邊，頂邊和底邊水平設(shè)置，左側(cè)邊和右側(cè)邊豎直設(shè)置，斜邊與頂邊和右側(cè)邊斜交；頂邊、斜邊、右側(cè)邊、底邊和左側(cè)邊所在的面分別為頂面、斜面、右側(cè)面、底面和左側(cè)面，斜面上設(shè)置有相控陣換能器插槽，相控陣換能器插槽底面與楔塊底面的夾角范圍為31°至41° ;楔塊內(nèi)沿聲束方向設(shè)置有阻抗橡膠，阻抗橡膠以鋸齒方式與楔塊結(jié)合，楔塊頂面和右側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有相控陣換能器頂緊螺栓； F:利用相控陣換能器將步驟C中采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，并判讀缺陷信息；` G:對(duì)受檢葉片揪樹(shù)型根部進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定并記錄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的相控陣換能器中心頻率為7.5MHz,陣元間隙為0.5mm,陣元數(shù)目為16個(gè)，陣元寬度為6mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的相控陣換能器插槽底面與楔塊底面的夾角為36°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的C步驟中，扇形掃查時(shí)，扇形掃查起始角度為-30°，終止角度為30° ;所述的E步驟中，扇形掃查時(shí)，扇形掃查起始角度為30°，終止角度為70°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的C步驟和步驟E中，按照預(yù)設(shè)的順序依次激發(fā)陣元晶片，形成扇形掃查。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的相控陣檢測(cè)儀工作頻率范圍為IMHz-lOMHz，水平線性誤差不大于2%，垂直線性誤差不大于8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的D步驟和步驟E中，利用相控陣換能器將采集到的反射聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送入相控陣檢測(cè)儀保存成像，調(diào)取葉片揪樹(shù)型根部工件輪廓圖，調(diào)節(jié)工件圖形尺寸，使工件圖形相應(yīng)位置對(duì)應(yīng)至反射波位置，反射波即可視為實(shí)際反射，同時(shí)調(diào)整弧面反射波高至滿屏80%，掃差靈敏度為基準(zhǔn)反射波增益10dB，通過(guò)最終生產(chǎn)的圖像判讀缺陷信息。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的楔塊采用有機(jī)玻璃或聚丙乙烯制成，內(nèi)部聲速為2337m/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的汽輪機(jī)葉片揪樹(shù)型根部超聲成像檢測(cè)方法，其特征在于:所述的楔塊底面長(zhǎng)度 為38.53mm,寬度為16mm。
【文檔編號(hào)】G01N29/06GK103698399SQ201310700924
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】汪毅, 賈少威, 江野, 李世銘, 牛保獻(xiàn), 李亞飛, 劉文生, 張武能 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)河南省電力公司電力科學(xué)研究院