一種標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，在動盤(1)的邊緣開設有按圓周均勻分布的第一缺口(1a)，兩相鄰第一缺口(1a)之間形成第一凸片(1b)，定盤(2)的邊緣開設有按圓周均勻分布的第二缺口(2a)，兩相鄰第二缺口(2a)之間形成第二凸片(2b)，第二缺口(2a)與第一缺口(1a)部分重疊，形成卡口(3)，在每塊第二凸片(2b)的頂部均設置有墊塊(4)，墊塊(4)位于第一缺口(1a)中，墊塊(4)的頂面與第一凸片(1b)的頂面平齊。本發明結構簡單，加工制作容易，成本低，可用于檢測各種標準緊固件，并能適應不同規格的待檢零件，通用性好，不但有效減少了設備投入，而且極大地提高了檢測效率。
【專利說明】一種標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤
【技術領域】
[0001] 本發明屬于檢測裝置【技術領域】，具體地說，特別涉及標準緊固件檢測裝置上的零 件分度轉盤。
【背景技術】
[0002] 近年來，國外在利用機器視覺技術進行品質檢測方面做了大量研究，并獲得了許 多重要成果。視覺檢測具有非接觸、速度快、精度高、抗干擾能力強等優點，在現代制造業中 有著重要的應用前景，目前在機械加工精度檢測、工件尺寸測量、產品檢測等領域中正得到 越來越廣泛的應用，視覺檢測技術為解決在線測量問題提供了一種理想的手段。20世紀80 年代美國國家標準局在調查的基礎上曾作過預測：今后工業檢測工作的80%將由視覺檢 測技術完成。
[0003] 標準緊固件作為基礎零件在汽車工業、機械制造業、建筑業、電子工業等國民經濟 的許多行業都有著廣泛的應用。標準緊固件的在線或最終質量檢測直接影響著標準緊固件 的質量和企業成本的控制。以六角螺栓為例，六角螺栓作為一種最常見連接緊固件，其制造 流程為：拉絲、冷鐓、搓絲、熱處理、鍍鋅或發黑等。拉絲是通過冷拔拉絲把鋼廠生產的線材 的直徑控制到規定尺寸，并保證線材表面的光滑；冷鐓是通過模具把拉絲后的線材冷鐓成 型為光桿螺栓；搓絲是通過自動搓絲機在光桿螺栓的螺桿部分加工螺紋；熱處理是通過回 火等形式消除冷加工應力，保證螺栓的強度和韌性；鍍鋅或發黑是為了防生銹，增強螺栓的 抗腐蝕能力。每個生產環節都有相應的檢測措施，以保證該環節的正確性。從質量控制的 角度來看，對螺栓的檢測尤為重要。
[0004] 長期以來，六角螺栓的檢測主要依靠人工的方式，即操作人員不時地用測量工具 測量螺栓的外形尺寸，這種人工檢測方法不但浪費了大量的時間和人力，而且精度差，漏 檢、誤檢的概率也很高,大大降低了企業的工作效率并增加了企業的勞務成本。
[0005] 目前已有個別企業開發出基于視覺的檢測裝置，其中，零件分度轉盤是該檢測裝 置中的重要組成部分，待檢零件達到零件分度轉盤，然后由檢測機構檢測后分成合格品與 不合格品。經分析與實際調研發現，現有檢測裝置仍有如下不足：
[0006] 第一，檢測機構能檢測的功能較少，適應范圍窄。如螺紋檢測只能檢測有無攻牙、 長度是否夠等基本檢測，不能對螺紋螺距、牙形是否合格檢測，且檢測準確度不高，檢測后 仍有較高的瑕疵品。
[0007] 第二，一種檢測裝置只能對一種零件進行檢測，標準緊固件企業一般生產多種零 件，如螺絲、螺帽、螺栓等，若都應用自動檢測裝置，必須購買多套不同的檢測裝置檢測，企 業生產投入增加。
[0008] 第三，一種標準緊固件零件有多種規格，如公稱直徑不同的螺絲，其大小相差較 大，如Ml. 4、M4、M8、M10、M12、M20等螺絲。現有檢測裝置的檢測盤需對每個規格的零件對 應制作一個檢測盤，將測不同規格零件時對應更換檢測盤，這樣就造成檢測裝置成本增加、 檢測效率不1?等問題。
[0009] 第四，現有檢測裝置只是檢測出瑕疵品，檢測合格的零件還需1-2名工人進行分 袋包裝，企業的工作效率和勞務成本問題沒有徹底解決。
【發明內容】
[0010] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種通用性好的標準緊固件檢測裝置零件 分度轉盤。
[0011] 本發明的技術方案如下：一種標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，動盤（1)和定 盤（2)為直徑相等的圓盤結構，動盤（1)位于定盤（2)的正上方，兩者相貼合固定，在所述 動盤（1)的邊緣開設有按圓周均勻分布的第一缺口（la)，兩相鄰第一缺口（la)之間形成 第一凸片（lb)，定盤（2)的邊緣開設有按圓周均勻分布的第二缺口（2a)，兩相鄰第二缺口 (2a)之間形成第二凸片（2b)，所述第二缺口（2a)與第一缺口（la) -一對應，且第二缺口 (2a)與第一缺口（la)部分重疊，形成卡口（3)，在每塊第二凸片（2b)的頂部均設置有墊塊 (4)，該墊塊（4)按圓周均勻分布，所述墊塊（4)位于第一缺口（la)中，并緊挨對應的卡口 (3)，墊塊（4)的頂面與第一凸片（lb)的頂面平齊。
[0012] 采用以上技術方案，動盤和定盤造型簡單，加工制作容易，成本低；并且動盤與定 盤結合緊密，連接牢靠，在步進電機帶動下運轉的同步性及平穩性好。動盤上的第一缺口與 定盤上的第二缺口部分重疊，形成卡口，該卡口可用于定位各種標準緊固件，如螺絲、螺帽、 螺栓等，通用性好，企業采用一套檢測裝置即可檢測各種標準緊固件，由此大大降低了企業 的設備投入。在定位標準緊固件的時候，墊塊和動盤第一凸片共同支撐標準緊固件，由于 墊塊的頂面與動盤第一凸片的頂面平齊，這樣能確保標準緊固件平穩地定位在對應的卡口 中，有效避免了歪斜或脫落現象的發生。
[0013] 在分度轉盤轉動的過程中，將定位其上的待檢標準緊固件沿圓周方向輸送，待檢 標準緊固件依次通過視覺傳感器檢測工位，由CCD攝像頭拍攝零件圖片，然后傳送到視覺 檢測識別軟件系統進行分析判斷零件是否合格，待檢零件旋轉至分離工位時，在分離撥叉 的阻擋下，零件與分度轉盤分離，落入滑道，滑道末端的零件分揀快門根據視覺檢測識別軟 件系統的判別結果，將零件分為合格品與瑕疵品，瑕疵品落入瑕疵品箱內，合格品進入零件 分包機構，依據事先設置好的每包數量規格，自動包裝好合格品，然后分袋進入合格品箱 內。
[0014] 為了確保待檢零件能順利卡入至對應的卡口中，并在卡口中可靠定位，所述卡口 (3)從外向內寬度逐漸減小。
[0015] 為了確保動盤的結構強度，所述動盤（1)頂面的中部一體形成有上小下大的臺階 狀凸臺。
[0016] 為了確保定盤的結構強度，所述定盤（2)底面的中部一體形成有上大下小的錐 臺。
[0017] 所述動盤（1)與定盤（2)之間通過兩顆按圓周均勻分布的緊固螺栓連接，動盤（1) 上供緊固螺栓穿過的孔為圓弧形條孔（1C)，該條孔（lc)的圓心在動盤（1)的軸心線上。以 上結構動盤與定盤之間連接牢固、可靠，拆裝既簡單又便捷。由于動盤上供緊固螺栓穿過的 孔為圓弧形條孔，當松開緊固螺栓的時候，可以轉動動盤，以改變各卡口的大小，從而適應 不同外徑尺寸的零件檢測，這樣檢測不同規格零件時無需更換分度轉盤，在節約生產成本 的同時，大大提1? 了檢測效率。
[0018] 為了簡化結構，便于加工制作，確保墊塊與定盤之間連接的牢靠性，所述墊塊（4) 為長方塊，并通過焊接與定盤（2)相固定。
[0019] 有益效果：本發明結構簡單，加工制作容易，成本低，可用于檢測各種標準緊固件， 并能適應不同規格的待檢零件，通用性好，不但有效減少了設備投入，而且極大地提高了檢 測效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明的立體圖。
[0021] 圖2為本發明的主視圖。
[0022] 圖3為動盤的結構示意圖。
[0023] 圖4為定盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：
[0025] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明由動盤1和定盤2構成。其中，動盤1和定盤 2為直徑相等的圓盤結構，動盤1位于定盤2的正上方。所述動盤1頂面的中部一體形成有 上小下大的臺階狀凸臺，定盤2底面的中部一體形成有上大下小的錐臺，動盤1的底面與定 盤2的頂面相貼合，動盤1與定盤2之間通過兩顆按圓周均勻分布的緊固螺栓連接，動盤1 上供緊固螺栓穿過的孔為圓弧形條孔lc，該條孔lc的圓心在動盤1的軸心線上。
[0026] 如圖1、圖3、圖4所示，在動盤1的邊緣開設有按圓周均勻分布的第一缺口 la，第 一缺口 la的數目根據實際需要確定，兩相鄰第一缺口 la之間形成第一凸片lb。在定盤2 的邊緣開設有按圓周均勻分布的第二缺口 2a，兩相鄰第二缺口 2a之間形成第二凸片2b，所 述第二缺口 2a與第一缺口 la--對應，且第二缺口 2a與第一缺口 la部分重疊，形成卡口 3,該卡口 3從外向內寬度逐漸減小。在每塊第二凸片2b的頂部均設置有墊塊4,該墊塊4 為長方塊，墊塊4按圓周均勻分布，并通過焊接與定盤2相固定。各墊塊4位于第一缺口 la 中，并緊挨對應的卡口 3,墊塊4的頂面與第一凸片lb的頂面平齊。
【權利要求】
1. 一種標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，其特征在于：動盤（1)和定盤（2)為直徑 相等的圓盤結構，動盤（1)位于定盤（2)的正上方，兩者相貼合固定，在所述動盤（1)的邊 緣開設有按圓周均勻分布的第一缺口（la)，兩相鄰第一缺口（la)之間形成第一凸片（lb)， 定盤（2)的邊緣開設有按圓周均勻分布的第二缺口（2a)，兩相鄰第二缺口（2a)之間形成第 二凸片（2b)，所述第二缺口（2a)與第一缺口（la)--對應，且第二缺口（2a)與第一缺口 (la)部分重疊，形成卡口（3)，在每塊第二凸片（2b)的頂部均設置有墊塊（4)，該墊塊（4) 按圓周均勻分布，所述墊塊（4)位于第一缺口（la)中，并緊挨對應的卡口（3)，墊塊（4)的 頂面與第一凸片（lb)的頂面平齊。
2. 根據權利要求1所述的標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，其特征在于：所述卡口 (3) 從外向內寬度逐漸減小。
3. 根據權利要求1或2所述的標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，其特征在于：所述 動盤（1)頂面的中部一體形成有上小下大的臺階狀凸臺。
4. 根據權利要求1或2所述的標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，其特征在于：所述 定盤（2)底面的中部一體形成有上大下小的錐臺。
5. 根據權利要求1所述的標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，其特征在于：所述動盤 (1)與定盤（2)之間通過兩顆按圓周均勻分布的緊固螺栓連接，動盤（1)上供緊固螺栓穿過 的孔為圓弧形條孔（lc)，該條孔（lc)的圓心在動盤（1)的軸心線上。
6. 根據權利要求1所述的標準緊固件檢測裝置零件分度轉盤，其特征在于：所述墊塊 (4) 為長方塊，并通過焊接與定盤（2)相固定。
【文檔編號】G01N21/88GK104142347SQ201410347698
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】王詠真 申請人:重慶穎泉標準件有限公司
專業數控銑床產品供應商
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