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一種儲油罐油氣排放測試系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種儲油罐油氣排放測試系統，包括測試管路、微壓傳感器、氣體流量計、濃度檢測儀、數據采集器和上位機，測試管路連接儲油罐排放總管，在測試管路上設置有微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀，微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀均連接數據采集器，數據采集器與上位機進行通訊連接。本發明利用氣體流量計實時測試排放油氣的體積和流量，利用濃度檢測儀實時測試排放油氣的濃度，通過數據采集器配合上位機對體積、流量以及濃度等模擬量信號進行存儲、處理和分析，最后可以準確得出每個周期內儲油罐的油氣排放的總質量和排放油氣濃度的變化規律，可以連續不間斷地對油氣排放進行測試，測試過程中全自動運行，無需人工干預。
【專利說明】一種儲油罐油氣排放測試系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種針對儲油罐油氣排放的測試系統。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的高速發展以及私家車的普及，無論是工業還是民生對石油等能源的需求和依賴都與日俱增，近年來石油能源的消耗及其衍生的環保問題越來越得到國家的高度重視，尤以2007年為例，我國更是出臺了多個關于油氣揮發排放處理的標準和規范，明確給出了油品在存儲、運輸等過程對揮發油氣的回收措施。
[0003]在石化行業中，儲油罐是油品存儲、周轉的主要設備，由于油品具有較高的揮發性，因此當儲油罐中的油品在日常的傳輸、存儲過程中都會進行揮發排放，排放的油氣不僅造成能源浪費，還對環境污染、安全隱患等產生影響。最常見的就是儲罐的“大、小呼吸”。由于儲罐的油氣排放不規律，另外排放量和排放濃度不同時間段也是不一致，因此常規的測試系統無法較準確的檢測儲罐油氣的排放情況。

【發明內容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種儲油罐油氣排放測試系統。
[0005]本發明所采用的技術解決方案是:
[0006]一種儲油罐油氣排放測試系統，包括測試管路、微壓傳感器、氣體流量計、濃度檢測儀、數據采集器和上位機，測試管路連接儲油罐排放總管，在測試管路上設置有微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀，微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀均連接數據采集器，數據采集器與上位機進行通訊連接。
[0007]優選的，所述測試管路的兩端配備法蘭片，測試管路與儲油罐排放總管進行嵌入式法蘭連接。
[0008]優選的，所述微壓傳感器的探頭伸入測試管路中，所述氣體流量計通過法蘭連接串入測試管路中，在氣體流量計的出口處測試管路連接一引氣支路，所述濃度檢測儀安裝于引氣支路上。
[0009]優選的，在測試管路上還安裝有阻火器，所述阻火器通過法蘭連接串入測試管路中。
[0010]優選的，所述濃度檢測儀置于防爆接線箱中，微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀的供電和信號線均連入防爆接線箱，防爆接線箱連接數據采集器。
[0011]本發明的有益技術效果是:
[0012]本發明利用氣體流量計實時測試排放油氣的體積和流量，利用濃度檢測儀實時測試排放油氣的濃度，通過數據采集器配合上位機對體積、流量以及濃度等模擬量信號進行存儲、處理和分析，最后可以準確得出每個周期內儲油罐的油氣排放的總質量和排放油氣濃度的變化規律。而且本發明可以連續不間斷地對油氣排放進行測試，測試過程中全自動運行，無需人工干預。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步說明:
[0014]圖1為本發明儲油罐油氣排放測試系統的流程圖。
[0015]圖中:1_測試管路，2-微壓傳感器，3-氣體流量計，4-濃度檢測儀，5-阻火器，6-數據采集器，7-上位機，8-儲油罐，9-引氣支路，10-防爆接線箱，
【具體實施方式】
[0016]結合附圖，一種儲油罐油氣排放測試系統，包括測試管路1、微壓傳感器2、氣體流量計3、濃度檢測儀4、阻火器5、數據采集器6和上位機7。測試管路I連接儲油罐8的排放總管，測試管路I的兩端配備法蘭片，測試管路I與儲油罐8的排放總管進行嵌入式法蘭連接。在測試管路I上設置有微壓傳感器2、氣體流量計3、濃度檢測儀4與阻火器5，微壓傳感器2、氣體流量計3與濃度檢測儀4均連接數據采集器6。微壓傳感器2的探頭伸入測試管路I中，氣體流量計3與阻火器5均通過法蘭連接串入測試管路I中，在氣體流量計3的出口處測試管路連接一引氣支路9，所述濃度檢測儀4安裝于引氣支路9上。濃度檢測儀4置于防爆接線箱10中，微壓傳感器2、氣體流量計3與濃度檢測儀4的供電和信號線均連入防爆接線箱10，防爆接線箱10與數據采集器6的信號端和供電端連接。數據采集器6與上位機7進行通訊連接。
[0017]本發明的安裝及工作原理如下:
[0018]測試前，需要打開與儲油罐8相連的油氣排放總管，關閉其他通氣管，保證所有油氣均由總管排放。現場所有測試設備均安裝在一段測試管路I上，該管路的兩端配備標準法蘭片，可以與被測油氣排放總管進行嵌入式法蘭連接。微壓傳感器2的探頭伸入測試管路I中，阻火器5和氣體流量計3通過法蘭連接直接串入測試管路I中，氣體流量計3的出口處配有引氣支路9，支路引入防爆接線箱10內的氣體濃度檢測儀4上，現場所有測試設備的供電和信號線均進入防爆接線箱10內進行中轉，然后進入數據采集器6的信號端和供電端。數據采集器6與上位機7進行通訊連接。正常工作時，微壓傳感器2可以測試排放總管內油氣的壓力，當壓力正常時，測試系統正常工作，通過氣體流量計3測試排放油氣的體積和流量，通過濃度檢測儀4中的自吸泵將測試管路中的排放油氣通過引氣支路吸入濃度檢測儀中進行分析，流量和濃度信號通過防爆接線箱10傳入數據采集器6上，數據采集器6將信號進行轉化后送入上位機7中被存儲分析。
[0019]下面對本發明系統中所涉及到的設備進行更為具體的描述:
[0020]儲油罐主要用于存儲油品，作業過程揮發的油氣主要通過儲油罐的排放總管排放。微壓傳感器量程范圍O?5Kpa，最大允許誤差為滿量程的2%，最小刻度應為50Pa，既可以現場顯示，也可以遠傳模擬量信號。濃度檢測儀測量碳氫化合物，量程0-100V0L%，可以對通過氣體的濃度進行時實時檢測。該檢測可以內嵌自吸泵，本身若無自吸泵需額外配置。氣體流量計最小量程不大于10L/min，最大量程不小于1400L/min，分辨率不小于0.2L，精度為讀數的±5%，氣體流量1000L/min時的壓降不大于300Pa，氣體流量計前后配備的法蘭片，內徑應與連接管路內徑一致。阻火器安裝在測試管路上，主要用于安全保護作用。防爆接線箱具備隔爆功能，主要用于安裝濃度檢測儀和供電、信號線的端子排。數據采集器安裝在室內，可以對遠傳的模擬量信號進行接收和轉化，然后傳入上位機中。上位機是整個測試系統的終端，通過內嵌的上位軟件可以對整套測試系統進行監控，并對采集數據進行分析處理。
[0021]上述方式中未述及的有關技術內容采取或借鑒已有技術即可實現。
[0022]需要說明的是，在本說明書的教導下，本領域技術人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種儲油罐油氣排放測試系統，其特征在于:包括測試管路、微壓傳感器、氣體流量計、濃度檢測儀、數據采集器和上位機，測試管路連接儲油罐排放總管，在測試管路上設置有微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀，微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀均連接數據采集器，數據采集器與上位機進行通訊連接。
2.根據權利要求1所述的一種儲油罐油氣排放測試系統，其特征在于:所述測試管路的兩端配備法蘭片，測試管路與儲油罐排放總管進行嵌入式法蘭連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種儲油罐油氣排放測試系統，其特征在于:所述微壓傳感器的探頭伸入測試管路中，所述氣體流量計通過法蘭連接串入測試管路中，在氣體流量計的出口處測試管路連接一引氣支路，所述濃度檢測儀安裝于引氣支路上。
4.根據權利要求1所述的一種儲油罐油氣排放測試系統，其特征在于:在測試管路上還安裝有阻火器，所述阻火器通過法蘭連接串入測試管路中。
5.根據權利要求1所述的一種儲油罐油氣排放測試系統，其特征在于:所述濃度檢測儀置于防爆接線箱中，微壓傳感器、氣體流量計與濃度檢測儀的供電和信號線均連入防爆接線箱，防爆接線箱連接數據采集器。
【文檔編號】G01N33/00GK103954322SQ201410196620
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】張衛華, 吳鋒棒, 許光, 張健中, 王潔 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院