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滾子軸承模擬試驗定位裝置制造方法
【專利摘要】滾子軸承模擬試驗定位裝置，它涉及一種滾子軸承模擬試驗裝置，以解決現有滾子軸承模擬試驗時，沒有軸向載荷，導致滾子軸承容易損壞的問題。副軸、定位螺母和左旋螺母由左至右依次同軸設置，環下潤滑收油環套裝在副軸上，左定位法蘭套裝在環下潤滑收油環上，徑向載體套裝在左定位法蘭上，徑向載體的左端通過左定位法蘭上的左軸向定位法蘭凸緣軸向定位，右定位法蘭安裝在徑向載體的右端面上，徑向載體通過固定座設置在外殼內，拉緊螺栓的尾部設置在T型槽中，拉緊螺栓的頭部穿過軸向定位碼、墊鐵和端蓋壓板與緊固螺母螺紋連接，軸向定位碼的左端面與右定位法蘭的右端面接觸，軸向加載端蓋套裝在墊鐵上。本發明用于滾子軸承模擬試驗。
【專利說明】滾子軸承模擬試驗定位裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滾子軸承模擬試驗裝置，具體涉及一種滾子軸承模擬試驗定位裝置。

【背景技術】
[0002]滾子軸承試驗需要完成各種技術條件，比如高速運轉、徑向加載，環下潤滑，內外圈的軸向、徑向的精確定位等等，這就需要設計人員在工藝裝備設計的過程中，在試驗器有限的空間內能夠實現各種試驗參數的技術要求。現有滾子軸承模擬試驗是在試驗室的懸臂式軸承試驗器上進行，滾子軸承安裝在試驗主軸上，徑向加載頭的球頭中心線正對滾子軸承中心，滾子軸承的軸向不承受載荷，滾子軸承的外套相對該軸承定不了位，使得滾子軸承的徑向加載位置有誤差，滾子軸承的轉速超過10000轉/分鐘時，滾子軸承容易偏載，導致滾子軸承容易損壞。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是為解決現有滾子軸承模擬試驗時，滾子軸承的外套相對該軸承定不了位，使得滾子軸承的徑向加載位置有誤差，滾子軸承的轉速高時，滾子軸承容易損壞的問題，而提供一種滾子軸承模擬試驗定位裝置。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]滾子軸承模擬試驗定位裝置包括外殼、左定位法蘭、副軸、環下潤滑收油環、定位螺母、徑向載體、右定位法蘭、軸向定位碼、墊鐵、拉緊螺栓、軸向加載端蓋、端蓋壓板、緊固螺母、左旋螺母和固定座，副軸、定位螺母和左旋螺母由左至右依次同軸設置，環下潤滑收油環套裝在副軸上，環下潤滑收油環的左端面通過副軸上的副軸凸緣定位，左定位法蘭套裝在環下潤滑收油環上，徑向載體套裝在左定位法蘭上，徑向載體的左端通過左定位法蘭上的左軸向定位法蘭凸緣軸向定位，右定位法蘭安裝在徑向載體的右端面上，右定位法蘭對徑向載體的右端軸向定位，徑向載體通過固定座設置在外殼內，右定位法蘭的右端面設有T型槽，拉緊螺栓的尾部設置在T型槽中，拉緊螺栓的頭部穿過軸向定位碼、墊鐵和端蓋壓板與緊固螺母螺紋連接，軸向定位碼的左端面與右定位法蘭的右端面接觸，軸向加載端蓋套裝在墊鐵上，軸向加載端蓋通過連接元件與外殼連接。
[0006]本發明與已有技術相比具有以下有益效果:
[0007]一、本發明的軸向定位位置完全依靠軸向定位碼的軸向尺寸來確定，只要改變軸向定位碼的厚度就能夠實現軸承內外圈軸向的精確定位，進而保證軸承外圈與內圈的相對位置度的要求，滾子軸承不易偏載、不易損壞。滾子軸承的轉速可達到35000轉/分鐘。
[0008]二、本發明通過環下潤滑收油環進行潤滑，潤滑效果良好。
[0009]三、本發明具有通用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的整體結構主剖視圖，圖2是本發明的使用狀態圖。

【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括外殼1、左定位法蘭
2、副軸3、環下潤滑收油環4、定位螺母8、徑向載體9、右定位法蘭10、軸向定位碼11、墊鐵12、拉緊螺栓13、軸向加載端蓋14、端蓋壓板15、緊固螺母16、左旋螺母17和固定座18，副軸3、定位螺母8和左旋螺母17由左至右依次同軸設置，環下潤滑收油環4套裝在副軸3上，環下潤滑收油環4的左端面通過副軸3上的副軸凸緣3-1定位，左定位法蘭2套裝在環下潤滑收油環4上，徑向載體9套裝在左定位法蘭2上，徑向載體9的左端通過左定位法蘭2上的左軸向定位法蘭凸緣2-1軸向定位，右定位法蘭10安裝在徑向載體9的右端面上，右定位法蘭10對徑向載體9的右端軸向定位,徑向載體9通過固定座18設置在外殼I內，右定位法蘭10的右端面設有T型槽10-1，拉緊螺栓13的尾部設置在T型槽10-1中，拉緊螺栓13的頭部穿過軸向定位碼11、墊鐵12和端蓋壓板15與緊固螺母16螺紋連接，軸向定位碼11的左端面與右定位法蘭10的右端面接觸，軸向加載端蓋14套裝在墊鐵12上，軸向加載端蓋14通過連接元件與外殼I連接。左定位法蘭2將潤滑油噴射到環下潤滑收油環4上，由于主軸19高速旋轉，環下潤滑收油環4的收油結構將收集的潤滑油在收油口處，甩入到滾子軸承內圈5的收油腔內部，高速旋轉的滾子軸承內圈5在向心力的作用下，將潤滑油噴射到軸承滾子6和滾子軸承外圈7上。實現了環下潤滑。
[0012]使用時，參見圖2，先將滾子軸承內圈5安裝在副軸3上，且軸承內圈5的左端通過環下潤滑收油環4定位，軸承內圈5的右端通過定位螺母8定位，滾子軸承外圈7通過軸承滾子6套裝在滾子軸承內圈5上，滾子軸承外圈7的左端通過環下潤滑收油環4定位，滾子軸承外圈7的左端通過徑向載體9的軸肩定位，副軸3、定位螺母8和左旋螺母17套裝在機床的主軸19上，定位螺母8與主軸19螺紋連接。主軸19通過驅動部件驅動，通過副軸3帶動環下潤滑收油環4和滾子軸承內圈5轉動。
[0013]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的軸向定位碼11的左端面設有圓形凹槽11-1。這樣設計使得軸向定位碼11的左端面形成一個環形端面；由于軸向定位碼11的左端面起到與右定位法蘭10的右端面接觸定位的作用，因此，軸向定位碼11的左端面的加工精度要求很高，需要上磨床磨，環形端面減少了軸向定位碼11的左端面的接觸面積，從而減少了在磨床的磨屑量，減少了加工成本。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
【權利要求】
1.一種滾子軸承模擬試驗定位裝置，所述滾子軸承包括外殼(I)、左定位法蘭(2)、副軸(3)、環下潤滑收油環(4)、定位螺母(8)、徑向載體(9)、右定位法蘭(10)、軸向定位碼(11)、墊鐵(12)、拉緊螺栓(13)、軸向加載端蓋(14)、端蓋壓板(15)、緊固螺母(16)、左旋螺母(17)和固定座(18)，副軸(3)、定位螺母(8)和左旋螺母(17)由左至右依次同軸設置，環下潤滑收油環(4)套裝在副軸(3)上，環下潤滑收油環(4)的左端面通過副軸(3)上的副軸凸緣(3-1)定位，左定位法蘭(2)套裝在環下潤滑收油環(4)上，徑向載體(9)套裝在左定位法蘭⑵上，徑向載體(9)的左端通過左定位法蘭⑵上的左軸向定位法蘭凸緣(2-1)軸向定位，右定位法蘭(10)安裝在徑向載體(9)的右端面上，右定位法蘭(10)對徑向載體(9)的右端軸向定位，徑向載體(9)通過固定座(18)設置在外殼⑴內，右定位法蘭(10)的右端面設有T型槽(10-1)，拉緊螺栓(13)的尾部設置在T型槽(10-1)中，拉緊螺栓(13)的頭部穿過軸向定位碼(11)、墊鐵(12)和端蓋壓板(15)與緊固螺母(16)螺紋連接，軸向定位碼(11)的左端面與右定位法蘭(10)的右端面接觸，軸向加載端蓋(14)套裝在墊鐵(12)上，軸向加載端蓋(14)通過連接元件與外殼(I)連接。
2.根據權利要求1所述滾子軸承模擬試驗定位裝置，其特征在于:所述軸向定位碼(11)的左端面設有圓形凹槽(11-1)。
【文檔編號】G01M13/04GK104198188SQ201410491098
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】王立慧, 安浩俊, 高亮, 孫慧廣, 欒景燕, 王玉紅, 閆眾, 孫慧霖, 楊明亮, 宋曉堃, 王振元, 邊立春, 郭超, 孫明輝, 陳洋, 高強, 張德瑞 申請人:中航工業哈爾濱軸承有限公司