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一種立式刀架加力測試實驗臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式刀架加力測試實驗臺，屬于數控機床用刀架測試領域。其包括包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設有用于固定刀架的刀架墊板、垂直加力測試機構及水平加力測試機構，所述工作臺上分別設有橫向安裝槽和縱向安裝槽，所述垂直加力測試機構及水平加力測試機構分別可滑動的安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽上。本實用新型結構簡單，調節方便，測試效率高，在該實驗臺上即可完成對立式刀架的水平加力和垂直加力測試，本實用新型適用范圍廣，可用于多種不同型號、不同規格的立式刀架進行加力測試。
【專利說明】一種立式刀架加力測試實驗臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測試實驗臺，尤其涉及一種立式刀架加力測試實驗臺，屬于數控機床用刀架測試領域。
【背景技術】
[0002]立式數控刀架是數控立車的一個重要功能部件，它性能好壞直接影響到數控車床的整體性能，所以每一臺立式刀架在成裝后都需要進行加力及重復精度檢測。目前，立式刀架加力使用的方法是先把刀架固定在平板上，平板上有一支柱，支柱頂部有杠桿，在平板上放置一個千斤頂，千斤頂頂著杠桿的一端，杠桿的另一端裝有測力環，測力環壓著刀架，力口力時用千斤頂頂著杠桿，利用杠桿原理，來進行刀架垂直方向的加力；水平方向的加力方法是平板上放置一個彎板，用螺釘把緊，把千斤頂放置在彎板和刀架之間，加力時直接用千斤頂頂著刀架來進行加力試驗。以上無論是水平加力還是垂直加力測試的方法首先是操作繁瑣，勞動強度大，其次是具有一定的危險性，再次是兩種加力測試的方法一般是在不同位置完成，測試效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種調節簡單，維護方便且性能穩定可靠的立式刀架加力測試實驗臺，不但簡化了加力測試的過程，而且實現了在本測試試驗臺上可順利完成水平加力和垂直加力的測試。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種立式刀架加力測試實驗臺，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設有用于固定刀架的刀架墊板、垂直加力測試機構及水平加力測試機構，所述工作臺上分別設有橫向安裝槽和縱向安裝槽，所述垂直加力測試機構及水平加力測試機構分別可滑動的安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽上。
[0005]所述橫向安裝槽設置在所述刀架墊板的右側的工作平臺上。
[0006]本實用新型的有益效果是:本測試實驗臺與現有技術相比，結構簡單，調節方便，在該試實驗臺上可以完成水平加力和垂直加力兩種測試,節約測試時間，總之,本實用新型不但測試過程簡單、安全，而且降低工人勞動強度，提高了測試效率，可用于多種不同型號，規格的立式刀架進行加力測試。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步的，所述垂直加力測試機構包括第一增壓缸、加力桿、支桿及測力環，所述第一增壓缸與支桿的底部設有可沿橫向安裝槽滑動的增壓缸墊板，所述支桿與所述加力桿可旋轉連接，所述第一增壓缸的活塞桿與所述加力桿遠離所述刀架墊板的一端固定連接，所述加力桿的另一端與所述測力環固定連接。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，通過調整增壓缸墊板調整好垂直加力測試機構的位置，然后利用杠桿原理實現對立式刀架進行垂直加力的測試。
[0010]進一步的，所述水平加力測試機構包括第二增壓缸及彎板，所述彎板可沿所述縱向安裝槽滑動，所述彎板上還設有通孔，所述第二增壓缸固定在所述彎板上，所述第二增壓缸的活塞桿穿過所述通孔。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，通過移動縱向安裝槽上的彎板調整水平加力測試機構與立式刀架的相對位置，實現對立式刀架水平加力的測試。
[0012]進一步的，所述垂直加力測試機構和水平加力測試機構分別與所述橫向安裝槽和縱向安裝槽之間設有鎖緊機構。
[0013]進一步的，所述鎖緊機構包括鎖緊螺釘及鎖緊螺釘座，所述鎖緊螺釘座分別安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽內。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，調整好垂直加力和水平加力測試機構的位置后，通過鎖緊機構鎖緊固定，保證垂直加力和水平加力測試機構穩定定位，從而完成對立式刀架的加力測試。
[0015]進一步的，所述支桿與加力桿在靠近所述第一增壓缸的一側還設有復位彈簧。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是，輔助加力桿復位。
[0017]進一步的，所述工作臺上還設有手動換向閥。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是，方便分別控制第一增壓缸和第二增壓缸的氣缸動作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型俯視結構示意圖。
[0021]圖1?圖2中，1、工作臺；2、刀架墊板；3、緊固螺釘；4、立式刀架；5、模擬刀桿；6、第二增壓缸；7、彎板；8、通孔；9、測力環；10、加力桿；11、支桿；12、復位彈簧；13、縱向安裝槽；14、第一增壓缸；15、手動換向閥；16、增壓缸墊板；17、鎖緊螺釘；18、橫向安裝槽；19、鎖緊螺釘座；20、安裝孔；21、氣動三聯件。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0023]如圖1?圖2所示，一種立式刀架加力測試實驗臺，包括工作臺1，其特征在于，所述工作臺I上設有用于固定刀架的刀架墊板2、垂直加力測試機構及水平加力測試機構，所述工作臺上分別設有橫向安裝槽18和縱向安裝槽13，所述垂直加力測試機構及水平加力測試機構分別可滑動的安裝在所述橫向安裝槽18和縱向安裝槽13上。
[0024]所述垂直加力測試機構包括第一增壓缸14、加力桿10、支桿11及測力環9，所述第一增壓缸14與支桿11的底部設有可沿橫向安裝槽18滑動的增壓缸墊板16，所述支桿11與所述加力桿10可旋轉連接，所述第一增壓缸14的活塞桿與所述加力桿10遠離所述刀架墊板的一端固定連接，所述加力桿10的另一端與所述測力環9固定連接。
[0025]所述水平加力測試機構包括第二增壓缸6及彎板7，所述彎板7可沿所述縱向安裝槽13滑動，所述彎板7上還設有通孔8，所述第二增壓缸6固定在所述彎板7上，所述第二增壓缸的活塞桿穿過所述通孔8。[0026]所述垂直加力測試機構和水平加力測試機構分別與所述橫向安裝槽18和縱向安裝槽13之間設有鎖緊機構。
[0027]所述鎖緊機構包括鎖緊螺釘17及鎖緊螺釘座19，所述鎖緊螺釘座19分別安裝在所述橫向安裝槽18和縱向安裝槽13內。
[0028]所述支桿11與加力桿10在靠近所述第一增壓缸14的一側還設有復位彈簧12。
[0029]所述工作臺I上還設有手動換向閥15。所述手動換向閥15共設有3個,一個是控制第一增壓缸的動作；剩余兩個手動換向閥是控制第二增壓缸的動作，其中一個作為預壓開關，另一個作為增壓開關使用。
[0030]本實用新型工作過程如下:將立式刀架4通過緊固螺釘3安裝在刀架墊板的安裝孔20內，然后在所述立式刀架4上安裝模擬刀桿5，先通過第一增壓缸14進行垂直加力測試，調整好第一增壓缸14位置，通過鎖緊機構固定，根據不同型號立式刀架的技術要求，通過氣動三聯件21來調節輸出力的大小并顯示輸入壓力，打開控制第一增壓缸的手動換向閥，使第一增壓缸的活塞桿頂起加力桿10，利用杠桿的原理，加力桿的另一端壓在模擬刀桿5上進行垂直方向加力測試。垂直方向加力測試完畢后，進行水平加力測試，通過氣動三聯件21來調節輸出力的大小并顯示輸入壓力，打開作為預壓開關使用的手動換向閥，第二增壓缸預加力，然后再打開作為增壓開關使用的手動換向閥，增壓缸頂在模擬刀桿5上，進行增壓加力。當立式刀架加力及重復試驗完后，再轉動立式刀架，卸下模擬刀桿5及立式刀架4。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種立式刀架加力測試實驗臺，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設有用于固定刀架的刀架墊板、垂直加力測試機構及水平加力測試機構，所述工作臺上分別設有橫向安裝槽和縱向安裝槽，所述垂直加力測試機構及水平加力測試機構分別可滑動的安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽上。
2.根據權利要求1所述的立式刀架加力測試實驗臺，其特征在于，所述垂直加力測試機構包括第一增壓缸、加力桿、支桿及測力環，所述第一增壓缸與支桿的底部設有可沿橫向安裝槽滑動的增壓缸墊板，所述加力桿可轉動的連接在所述支桿的上端，所述第一增壓缸的活塞桿與所述加力桿遠離刀架墊板的一端固定連接，所述加力桿的另一端與所述測力環固定連接。
3.根據權利要求1所述的立式刀架加力測試實驗臺，其特征在于，所述水平加力測試機構包括第二增壓缸及彎板，所述彎板可沿所述縱向安裝槽滑動，所述彎板上還設有通孔，所述第二增壓缸固定在所述彎板上，所述第二增壓缸的活塞桿穿過所述通孔。
4.根據權利要求1或2或3所述的立式刀架加力測試實驗臺，其特征在于，所述垂直加力測試機構和水平加力測試機構分別與所述橫向安裝槽和縱向安裝槽之間設有鎖緊機構。
5.根據權利要求4所述的立式刀架加力測試實驗臺，其特征在于，所述鎖緊機構包括鎖緊螺釘及鎖緊螺釘座，所述鎖緊螺釘座分別安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽內。
6.根據權利要求2所述的立式刀架加力測試實驗臺，其特征在于，所述支桿與加力桿在靠近所述第一增壓缸的一側還設有復位彈簧。
7.根據權利要求1所述的立式刀架加力測試實驗臺，其特征在于，所述工作臺上設有手動換向閥。
【文檔編號】G01M13/00GK203629814SQ201320835597
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】周峰, 潘紹剛, 胡建亭 申請人:煙臺環球機床附件集團有限公司, 煙臺環球機床裝備股份有限公司