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一種x射線熒光分析粉末壓樣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種X射線熒光分析粉末壓樣裝置，其包括底板，底板上設(shè)置有支撐座，支撐座上安裝有液壓泵；液壓泵的頂部設(shè)置有與其內(nèi)部的進(jìn)油路和回油路連通的油囊；液壓泵的側(cè)面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)回油路啟閉的閥門；液壓泵的側(cè)壁上設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)；液壓泵下端的活塞桿上安裝有一壓板；壓板正下方的底板上固定安裝有壓模機(jī)構(gòu)；壓模機(jī)構(gòu)包括壓模板和固定在底板上的固定座；固定座上活動安裝有壓模型腔，壓模型腔底部與底板之間的固定座上套設(shè)有第一彈簧；壓模板下表面設(shè)置有第一凹槽，壓模板上表面設(shè)置有第二凹槽。壓樣時，位于容置腔內(nèi)的樣品體積隨著容置腔的減小而被逐漸壓縮，樣品顆粒在壓力的作用下被粉碎，從而保證了樣品壓制出來的平整度。
【專利說明】一種X射線熒光分析粉末壓樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓制樣品的機(jī)器，具體涉及一種X射線熒光分析粉末壓樣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在野外進(jìn)行地質(zhì)勘查或環(huán)境土壤重金屬污染檢測時，經(jīng)常需要現(xiàn)場快速、準(zhǔn)確地分析樣品元素含量。由于現(xiàn)場采集的樣品的顆粒大小不均勻，致使壓制出來的樣品的平整度難以達(dá)到測量要求，采用市面上的手工壓樣器對這種不平整的樣品進(jìn)行X射線熒光分析，會使分析出來的元素含量誤差大。實(shí)驗室里面的液壓壓樣設(shè)備體積大、質(zhì)量大不便于攜帶。難以在采樣現(xiàn)場使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速壓制出平整度高的X射線熒光分析粉末壓樣裝置。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的X射線熒光分析粉末壓樣裝置采用的技術(shù)方案為:包括底板，底板上設(shè)置有支撐座，支撐座上安裝有液壓泵；液壓泵的頂部設(shè)置有與其內(nèi)部的進(jìn)油路和回油路連通的油囊；液壓泵的側(cè)面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)回油路啟閉的閥門；液壓泵的側(cè)壁上設(shè)置有給液壓泵提供動力的傳動機(jī)構(gòu)；液壓泵下端的活塞桿上安裝有一壓板；
壓板正下方的底板上固定安裝有壓模機(jī)構(gòu)；壓模機(jī)構(gòu)包括壓模板和固定在底板上的固定座；固定座上活動安裝有壓模型腔，壓模型腔底部與底板之間的固定座上套設(shè)有第一彈簧；壓模板的下表面設(shè)置有第一凹槽，壓模板的上表面設(shè)置有第二凹槽。
[0005]本發(fā)明的有意效果為:壓樣時，液壓泵向下的力通過壓模板傳遞給壓模型腔，壓模型腔下的第一彈簧被壓縮，壓模型腔相對于固定座向下運(yùn)動，使壓模型腔中的容置腔減小，位于容置腔內(nèi)的樣品體積隨著容置腔的減小而被逐漸壓縮，樣品顆粒在壓力的作用下被粉碎，從而保證了樣品壓制出來的平整度，便于后續(xù)X射線熒光分析的檢測。
[0006]樣品壓制好后，將壓模板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使壓模型腔卡裝在壓模板的第二凹槽內(nèi)，液壓泵向下的力使壓模型腔相對于固定座向下運(yùn)動，壓制好的樣品逐漸向第二凹槽運(yùn)動，直到樣品完全退出壓模型腔，從而確保了樣品的快速退模，同時保證了壓制的樣品的完整性。
[0007]本裝置在進(jìn)行壓樣時，可以通過觀察液壓表的壓力值來進(jìn)行壓力的控制，使得壓樣時壓力控制非常的便利，相對于傳統(tǒng)的手工壓樣器，本裝置的壓力比傳統(tǒng)的大20倍。
[0008]由于本壓樣裝置的體積比較小巧，在進(jìn)行野外進(jìn)行地質(zhì)勘查或環(huán)境土壤重金屬污染檢測時攜帶非常方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為X射線熒光分析粉末壓樣裝置一個實(shí)施例的立體圖；
圖2為X射線熒光分析粉末壓樣裝置的俯視圖；
圖3為圖2沿線B-B方向的局部剖視圖； 圖4為圖2沿線A-A方向的剖視圖；
圖5為壓模板一個實(shí)施例的剖視圖；
圖6為X射線熒光分析粉末壓樣裝置另一個實(shí)施例的立體圖。
[0010]其中，1、支撐座；2、底板；3、液壓泵；4、第一彈簧；5、固定座；6、壓模型腔；7、壓模板；8、固定軸；9、活塞桿；10、閥門；11、M4螺栓；12、M5螺栓；13、液壓表；14、連桿固定塊；15、齒輪；16、帶齒連桿；17、凸輪；18、柱塞；19、第二彈簧；20、螺母；21、連桿軸；22、油囊；23、密封膠圈；24、第三彈簧；25、第一圓球；26、第二圓球；27、壓板；28、上端槽；29、下端槽；30、第一凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于【具體實(shí)施方式】的范圍，對本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
[0012]參考圖2，圖2示出了本發(fā)明X射線熒光分析粉末壓樣裝置的俯視圖；參考圖4，圖4示出了本發(fā)明圖2沿線A-A方向的剖視圖；如圖2和圖4所示，本實(shí)施例采用的技術(shù)方案為:
包括底板2，底板2上通過至少一顆M5螺栓12固定安裝有支撐座1，支撐座I的頂部開設(shè)有一個倒錐形的通孔，通孔內(nèi)固定安裝有液壓泵3。液壓泵3的內(nèi)部開設(shè)有油液流通的進(jìn)油路和回油路(回油路和進(jìn)油路是相互獨(dú)立的)、用于安裝活塞桿9的T形槽和用于安裝柱塞18的通槽，活塞桿9可滑動的安裝在T形槽內(nèi)；活塞桿9的下端套裝有壓縮彈簧。液壓泵3的側(cè)面安裝有與控制回油路開啟和關(guān)閉的閥門10。
[0013]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在活塞桿9的中部開設(shè)有一環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)卡裝有密封膠圈23，密封膠圈23設(shè)置后，可以避免進(jìn)入T形槽內(nèi)的油液流入外界，保證了密封膠圈23上部的T形槽的密封性。
[0014]參考圖3，圖3示出了本發(fā)明圖2沿線B-B方向的局部剖視圖；柱塞18安裝在通槽內(nèi)，并在柱塞18上套設(shè)有第二彈簧19，第二彈簧19位于通槽外，且第二彈簧19的直徑大于通槽的直徑。液壓泵3的頂部設(shè)置有與進(jìn)油路和回油路連通的油囊22。
[0015]如圖3所示，進(jìn)油路包括第一支路、第二支路和階梯槽，在第一支路、第二支路和通槽的交匯處活動安裝有第二圓球26，第二圓球26可以實(shí)現(xiàn)在第一支路和第二支路的導(dǎo)通和關(guān)閉；在階梯槽臨近T形槽處旋入固定有一螺母20，在螺母20上固定有第三彈簧24。在第二支路和階梯槽連接處放置有第一圓球25，第三彈簧24實(shí)現(xiàn)第一圓球25的上下運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)油路的導(dǎo)通和關(guān)閉。
[0016]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在液壓泵3的側(cè)壁上安裝有一用于測量進(jìn)油路內(nèi)壓力的液壓表13，液壓表13的設(shè)置可以方便操作者在旋轉(zhuǎn)帶齒連桿16時力度的控制。
[0017]液壓泵3的柱塞18的側(cè)面安裝有一固定軸8，固定軸8上的端部安裝有可沿其旋轉(zhuǎn)的凸輪17。液壓泵3的側(cè)壁上設(shè)置有控制液壓泵3的柱塞18左右移動的傳動機(jī)構(gòu)。
[0018]參考圖1，圖1示出了本發(fā)明X射線熒光分析粉末壓樣裝置一個實(shí)施例的立體圖；參考圖6，圖6示出了 X射線熒光分析粉末壓樣裝置另一個實(shí)施例的立體圖；如圖1和圖6所示，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，傳動機(jī)構(gòu)包括連桿軸21、帶齒連桿16及與帶齒連桿16嚙合傳遞動力的齒輪15，連桿軸21固定在固定軸8下端的液壓泵3側(cè)壁上；帶齒連桿16的扇形端部的側(cè)面上設(shè)置有與齒輪15嚙合的齒；帶齒連桿16可旋轉(zhuǎn)的安裝在連桿軸21上；齒輪15固定安裝在凸輪17的端面上。
[0019]如圖4所示，在液壓泵3的T形槽內(nèi)安裝的活塞桿9的下端面開設(shè)一卡槽，該卡槽內(nèi)固定安裝有一壓板27 ;壓板27正下方的底板2上固定安裝有壓模機(jī)構(gòu)，該卡槽可以是圓形、四邊形也，可以是前提能夠?qū)崿F(xiàn)壓板固定的多邊形。
[0020]如圖3和圖4所示，壓模機(jī)構(gòu)包括壓模板7和通過至少一顆M4螺栓11固定在底板2上的固定座5 ;固定座5呈T形，在其上端活動安裝有壓模型腔6，壓模型腔6底部與底板2之間的固定座5上套設(shè)有第一彈簧4，第一彈簧4的壓縮及復(fù)位能實(shí)現(xiàn)壓模型腔6的上下移動。
[0021]參考圖5,壓模板7的下表面設(shè)置有一用于壓制樣品的第一凹槽30,在壓制樣品時，使第一凹槽30與壓模型腔6的上端接觸；壓模板7的上表面設(shè)置有一用于取出樣品的第二凹槽；樣品壓制完成需要取出樣品，就將壓模板7翻轉(zhuǎn)下，使第二凹槽與壓模型腔6的上端接觸，在向下運(yùn)動的作用力下，使壓模型腔6內(nèi)的樣品進(jìn)入第二凹槽內(nèi)。
[0022]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，第二凹槽包括上端槽28和下端槽29，下端槽39的直徑與壓模型腔6的內(nèi)徑相等，這樣設(shè)置能夠確保進(jìn)入下端槽29內(nèi)的樣品不會滑落，也不會在取出過程受到破壞。
[0023]上端槽28的直徑與第一凹槽30的直徑相等，上端槽28的直徑大于等于壓模型腔6的外徑和壓板27下端直徑。
[0024]在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，壓樣裝置的最大寬度為100mm,最大長度為120mm,高度為148_，其重量在5kg左右，在進(jìn)行野外進(jìn)行地質(zhì)勘查或環(huán)境土壤重金屬污染檢測時攜帶非常方便。
[0025]壓樣時，先把樣品裝入壓模型腔6的容置腔中，將壓模板7放置在壓模型腔6上，使第一凹槽30與壓模型腔6的上端接觸。檢查閥門10是否處于關(guān)閉狀態(tài)，若閥門10處于關(guān)閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)帶齒連桿16，帶齒連桿16通過齒輪15帶動凸輪17旋轉(zhuǎn)，帶動柱塞18在通槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，柱塞18向通槽外運(yùn)動時，給第二圓球26 —個向下的力，從而使第二圓球26與第一支路之間形成一間隙，使油囊22的中油液進(jìn)入第二支路內(nèi)。
[0026]柱塞18在通槽內(nèi)的多次往復(fù)運(yùn)動使大量油液進(jìn)入第二支路內(nèi)，當(dāng)?shù)诙穬?nèi)儲存到足夠多的油液時，第一圓球25在油液的壓力作用下向下壓縮第三彈簧24，使第二支路處于導(dǎo)通狀態(tài)，油液從螺母20上的孔進(jìn)入T形槽內(nèi)，進(jìn)入的油液逐漸增加，給活塞桿9 一個向下的力，使活塞桿9帶動壓模板7向下運(yùn)動，進(jìn)而把向下的力傳遞給壓模型腔6，壓模型腔6下的第一彈簧4被壓縮，壓模型腔6相對于固定座5向下運(yùn)動，使壓模型腔6中的容置腔減小，位于容置腔內(nèi)的樣品體積隨著容置腔的減小而被逐漸壓縮，樣品顆粒在壓力的作用下被粉碎，最終壓縮成需要的圓餅狀。
[0027]當(dāng)樣品壓制好后，旋動閥門10，使進(jìn)入T形槽內(nèi)的油液在壓縮彈簧回位的作用力下通過回油路回流到油囊26中，同時壓縮彈簧帶動活塞桿9和壓板27回位。
[0028]待活塞桿9和壓板27回位后，鎖緊閥門10，使回油路處于關(guān)閉狀態(tài)，將壓模板7進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使第二凹槽與壓模型腔6的上端接觸，壓模型腔6卡裝在壓模板的第二凹槽內(nèi)，開啟閥門10，旋動帶齒連桿16，液壓泵3向下的力使壓模型腔6相對于固定座5向下運(yùn)動，壓制好的樣品逐漸進(jìn)入第二凹槽內(nèi)，直到樣品完全退出壓模型腔6，從而確保了樣品的快速退模。
[0029]采用本裝置進(jìn)行樣品壓制，樣品顆粒能夠在壓力的作用下被粉碎，從而保證了樣品壓制出來的平整度，足夠的平整度保證了后續(xù)X射線熒光分析的檢測。
[0030]雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種X射線熒光分析粉末壓樣裝置，其特征在于:包括底板，所述底板上設(shè)置有支撐座，所述支撐座上安裝有液壓泵；所述液壓泵的頂部設(shè)置有與其內(nèi)部的進(jìn)油路和回油路連通的油囊；所述液壓泵的側(cè)面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)回油路啟閉的閥門；所述液壓泵的側(cè)壁上設(shè)置有控制液壓泵的柱塞左右移動的傳動機(jī)構(gòu)；所述液壓泵下端的活塞桿上安裝有一壓板； 所述壓板正下方的所述底板上固定安裝有壓模機(jī)構(gòu)；所述壓模機(jī)構(gòu)包括壓模板和固定在所述底板上的固定座；所述固定座上活動安裝有壓模型腔，所述壓模型腔底部與所述底板之間的所述固定座上套設(shè)有第一彈簧；所述壓模板的下表面設(shè)置有第一凹槽，所述壓模板的上表面設(shè)置有第二凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光分析粉末壓樣裝置，其特征在于:所述第二凹槽包括上端槽和下端槽，所述下端槽的直徑與所述壓模型腔的內(nèi)徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的X射線熒光分析粉末壓樣裝置，其特征在于:所述上端槽的直徑與所述第一凹槽的直徑相等，所述上端槽的直徑大于等于所述壓模型腔的外徑和所述壓板下端直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光分析粉末壓樣裝置，其特征在于:所述液壓泵的側(cè)壁上安裝有一用于測量所述進(jìn)油路內(nèi)壓力的液壓表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光分析粉末壓樣裝置，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)包括帶齒連桿和與帶齒連桿嚙合傳遞動力的齒輪；所述帶齒連桿活動安裝在所述液壓泵側(cè)壁上的連桿軸上；所述齒輪固定安裝在凸輪的端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的X射線熒光分析粉末壓樣裝置，其特征在于:所述壓樣裝置的最大寬度為10mm,最大長度為120mm,高度為148mm。
【文檔編號】G01N23/223GK104165790SQ201410382201
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】郭生良, 賴茂林, 葛良全, 曾國強(qiáng), 賀建 申請人:成都國輻科技有限公司