壓力采集裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種壓力采集裝置，包括：引壓管(11)，沿重力方向延伸穿過原油輸送管線的內壁，用于將所述原油輸送管線中的原油向測試位置導流；壓力傳感器(12)，與所述引壓管(11)連接，用于測量所述原油輸送管線中的原油的壓力。通過引壓管可以在原油輸送管線的重力方向設置壓力傳感器，原油輸送管線內的原油量不影響壓力傳感器的檢測，可以準確采集原油在管線運行中的壓力，通過采集監測原油輸送過程中的壓力變化，保障原油輸送的平穩安全。
【專利說明】壓力采集裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及原油輸送領域，尤其涉及一種壓力采集裝置。
【背景技術】
[0002] 采用原油輸送管線輸送原油的過程中，管線內的壓力過高可能導致管線爆裂等事 故，為了保證原油輸送管線的安全，通常需要對原油輸送管線的壓力進行采集和監測。通過 采集監測原油輸送過程中的壓力變化，可以保障輸送平穩安全運行，對壓力歷史數據的研 究，也可以指導輸油工藝。
[0003] 目前，通常采用響應頻率較低如10HZ的壓力傳感器進行監控。并且，壓力傳感器 通常安裝在原油輸送管線的上方。這樣，在原油輸送管線內部原油不足的情況下，很難準確 測量到原油輸送管線內部的真實壓力。
【發明內容】
[0004] 摶術問是頁
[0005] 有鑒于此，本發明要解決的技術問題是，如何準確采集原油在管線運行中的壓力。
[0006] 解決方案
[0007] 本發明提供了一種壓力采集裝置，包括：
[0008] 引壓管，沿重力方向延伸穿過原油輸送管線的內壁，用于將所述原油輸送管線中 的原油向測試位置導流；
[0009] 壓力傳感器，與所述引壓管連接，用于測量所述原油輸送管線中的原油的壓力。
[0010] 在一種可能的實現方式中，所述引壓管與所述壓力傳感器之間設置有閥組，用于 控制所述引壓管與所述壓力傳感器之間的原油流動。
[0011] 在一種可能的實現方式中，所述閥組包括：
[0012] 管線接口，與所述引壓管連通；
[0013] 傳感器接口，與所述壓力傳感器連通；
[0014] 放空接口，與外部空氣連通；
[0015] 第一閥門，設置于所述管線接口與所述傳感器接口之間，用于控制所述管線接口 與所述傳感器接口的連通與阻斷；
[0016] 第二閥門，設置于所述管線接口與所述放空接口之間，用于控制所述管線接口與 所述放空接口的連通與阻斷。
[0017] 在一種可能的實現方式中，所述的壓力采集裝置還包括可編程邏輯控制器PLC，所 述PLC用于接收從所述壓力傳感器輸出的檢測結果。
[0018] 在一種可能的實現方式中，所述壓力傳感器為高頻壓力傳感器。
[0019] 在一種可能的實現方式中，所述高頻壓力傳感器的響應頻率范圍為500? 2000Hz。
[0020] 有益效果
[0021] 本發明實施例的壓力采集裝置，通過引壓管可以在原油輸送管線的重力方向設置 壓力傳感器，原油輸送管線內的原油量不影響壓力傳感器的檢測，可以準確采集原油在管 線運行中的壓力，通過采集監測原油輸送過程中的壓力變化，保障原油輸送的平穩安全。
[0022] 根據下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本發明的其它特征及方面將變得 清楚。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 包含在說明書中并且構成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本發明的 示例性實施例、特征和方面，并且用于解釋本發明的原理。
[0024] 圖1為本發明實施例一的壓力采集裝置的結構示意圖；
[0025] 圖2為本發明實施例二的壓力采集裝置的結構示意圖；
[0026] 圖3為本發明實施例二的壓力采集裝置的閥組的結構示意圖；
[0027] 圖4為本發明實施例二的壓力采集裝置的閥組的簡易示意圖；
[0028] 圖5為本發明實施例二的壓力采集裝置的壓力傳感器的示意圖。
[0029] 附圖標記說明
[0030] 11:引壓管； 12:壓力傳感器； 21:水管線；
[0031] 22:油管管壁； 23:油管線； 30:閥組；
[0032] 31 :管線接口； 32 :傳感器接口； 33 :放空接口；
[0033] 34:第一閥門； 35:第二閥門。
【具體實施方式】
[0034] 以下將參考附圖詳細說明本發明的各種示例性實施例、特征和方面。附圖中相同 的附圖標記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除 非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0035] 在這里專用的詞"示例性"意為"用作例子、實施例或說明性"。這里作為"示例性" 所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。
[0036] 另外，為了更好的說明本發明，在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細節。 本領域技術人員應當理解，沒有某些具體細節，本發明同樣可以實施。在一些實例中，對于 本領域技術人員熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細描述，以便于凸顯本發明的主旨。
[0037] 實施例1
[0038] 圖1為本發明實施例一的壓力采集裝置的結構示意圖。如圖1所示，該壓力采集 裝置主要可以包括：
[0039] 引壓管11，沿重力方向延伸穿過原油輸送管線的內壁，用于將所述原油輸送管線 21中的原油向測試位置導流；
[0040] 壓力傳感器12,與所述引壓管11連接，用于測量所述原油輸送管線中的原油的壓 力。
[0041] 其中，原油輸送管線由外至內通常可以包括水管壁（圖中未示出）、水管線21、油 管管壁22、油管線23等。引壓管11可以沿重力方向延伸穿過原油輸送管線的內壁，引壓管 11的一端可以在油管線23的內壁形成開口，這使得引壓管11與油管線23連通。并且，弓丨 壓管11可以穿過油管線23、油管管壁22、水管線21和管壁。引壓管11的另一端可以連接 壓力傳感器12,引壓管11可以將油管線23內部的原油導流到壓力傳感器12,通過壓力傳 感器12測量原油輸送管線中的原油的壓力。
[0042] 本實施例的壓力采集裝置，通過引壓管可以在原油輸送管線的重力方向設置壓力 傳感器，原油輸送管線內的原油量不影響壓力傳感器的檢測，可以準確采集原油在管線運 行中的壓力，通過采集監測原油輸送過程中的壓力變化，保障原油輸送的平穩安全。
[0043] 實施例2
[0044] 圖2為本發明實施例二的壓力采集裝置的結構示意圖。圖2中標號與圖1相同的 組件具有相同的功能，為簡明起見，省略對這些組件的詳細說明。
[0045] 如圖2所示，與圖1所示的壓力采集裝置的主要區別在于，該壓力采集裝置的引壓 管11與所述壓力傳感器12之間設置有閥組30,用于控制所述引壓管11與所述壓力傳感器 12之間的原油流動。
[0046] 其中，圖3為本發明實施例二的壓力采集裝置的閥組的結構示意圖。圖4為本發 明實施例二的壓力采集裝置的閥組的簡易示意圖。如圖3和圖4所示，所述閥組30可以包 括：
[0047] 管線接口 31，與所述引壓管11連通；
[0048] 傳感器接口 32,與所述壓力傳感器12連通；
[0049] 放空接口 33,與外部空氣連通；
[0050] 第一閥門34,設置于所述管線接口 31與所述傳感器接口 32之間，用于控制所述管 線接口 31與所述傳感器接口 32的連通與阻斷；
[0051] 第二閥門35，設置于所述管線接口 31與所述放空接口 33之間，用于控制所述管線 接口 31與所述放空接口 33的連通與阻斷。
[0052] 具體地，為防止低溫時凝油堵塞引壓管，可以利用電伴熱對引壓管進行保溫；引壓 管與壓力傳感器的表頭之間采用閥組30 (如二閥組）連接，可以通過第一閥門34和第二閥 門35,控制引壓管內的空氣從放空接口 33排出，還可以控制壓力傳感器的調零；此外，考慮 到原油降溫收縮可能產生氣體空間及管壁凝油等情況，壓力傳感器可以向上傾斜45°安裝 在管道中間位置，這樣的安裝方式方便氣體或管壁凝油從放空接口 33排出。
[0053] 進一步地，該壓力采集裝置還可以包括可編程邏輯控制器PLC，所述PLC用于接收 從所述壓力傳感器12輸出的檢測結果。
[0054] 如圖5所示，為本發明實施例二的壓力采集裝置的壓力傳感器的示意圖，其中，壓 力傳感器12的A端連接閥組30的傳感器接口 32, B端連接PLC，壓力傳感器12與PLC可 以通過信號線連接，也可以通過無線連接。
[0055] 本發明實施例中的壓力傳感器12可以采用高頻壓力傳感器。高頻壓力傳感器的 響應頻率范圍優選為500?2000Hz。
[0056] 例如，高頻壓力傳感器可以采用德國WIKA公司E-10高頻率壓力傳感器用于停輸 再啟動試驗工況。該型壓力傳感器可提供4?20mA的工業標準信號和NEMA4X(IP67)防 護等級，每個壓力變送器都有溫度補償來確保精度和長期的穩定性，量程為〇?4MPa，測量 精度為滿量程的0.5%。E-10高頻壓力傳感器響應時間最短達到lms，采集頻率最高可達 ΙΚΗζ，能夠滿足停輸再啟動試驗對壓力傳感器采集頻率100Hz的要求。
[0057] 此外，本發明實施例中的壓力傳感器12也可以采用高精度壓力傳感器，例如羅斯 蒙特3051T型壓力傳感器，其各檔量程能夠滿足不同管徑試驗環道對壓力測量范圍的要 求，并且在量程范圍內可以保證試驗要求的精度，量程可調，為〇?2. 5MPa，測量誤差低于 量程的0. 1 %，采用4?20mA電流信號傳輸的響應時間為100ms，也保證了高精度數據采集 的頻率要求。
[0058] 當然，本發明實施例中的壓力采集裝置可以設置在原油輸送管線的多個位置，高 頻壓力傳感器和高精度壓力傳感器可以設置不同或相同的位置，共同檢測原油輸送管線的 壓力狀況。例如，在原油輸送管線，沿線布置高頻壓力傳感器或高精度壓力傳感器，相鄰傳 感器間距約為5m。再如，在原油輸送管線，沿線相同位置布置高頻壓力傳感器或高精度壓力 傳感器，實現高頻數據和低頻數據的實時同步，能夠更加全面的采集停輸再啟動試驗數據。 [0059] 本實施例的壓力采集裝置，通過引壓管可以在原油輸送管線的重力方向設置壓力 傳感器，原油輸送管線內的原油量不影響壓力傳感器的檢測，可以準確采集原油在管線運 行中的壓力，通過采集監測原油輸送過程中的壓力變化，保障原油輸送的平穩安全。
[0060] 進一步地，采用引壓管與壓力傳感器的表頭之間采用閥組30 (如二閥組）連接，便 于調零及放空。
[0061] 此外，由于在原油停輸后的再啟動過程中，壓力變化過程時間很短，采用高頻壓力 傳感器，或者高頻壓力傳感器和高精度壓力傳感器結合，更容易捕捉再啟動過程中壓力變 化過程中的壓力峰值及其相對應的時間。
[0062] 以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵 蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1. 一種壓力采集裝置，其特征在于，包括： 引壓管（11)，沿重力方向延伸穿過原油輸送管線的內壁，用于將所述原油輸送管線中 的原油向測試位置導流； 壓力傳感器（12)，與所述引壓管（11)連接，用于測量所述原油輸送管線中的原油的壓 力。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述引壓管（11)與所述壓力傳感器（12) 之間設置有閥組（30)，用于控制所述引壓管（11)與所述壓力傳感器（12)之間的原油流動。
3. 根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述閥組（30)包括： 管線接口（31)，與所述引壓管（11)連通； 傳感器接口（32)，與所述壓力傳感器（12)連通； 放空接口（33)，與外部空氣連通； 第一閥門（34)，設置于所述管線接口（31)與所述傳感器接口（32)之間，用于控制所述 管線接口（31)與所述傳感器接口（32)的連通與阻斷； 第二閥門（35)，設置于所述管線接口（31)與所述放空接口（33)之間，用于控制所述管 線接口（31)與所述放空接口（33)的連通與阻斷。
4. 根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，還包括可編程邏輯控制器PLC，所述PLC 用于接收從所述壓力傳感器（12)輸出的檢測結果。
5. 根據權利要求1?4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述壓力傳感器（12)為高 頻壓力傳感器。
6. 根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述高頻壓力傳感器的響應頻率范圍為 500 ?2000Hz。
【文檔編號】G01L19/00GK104111139SQ201410313207
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】姜和圣, 曹旦夫, 吳杰, 李皓, 楊輝, 莊君, 蘇航, 王一然, 崔迪, 馬雨薇, 殷壽成, 孫祖一, 麻廣, 趙輝社 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司管道儲運分公司, 徐州金橋石化管道輸送技術有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
