国产自产21区,亚洲97,免费毛片网,国产啪视频,青青青国产在线观看,国产毛片一区二区三区精品

專利名稱：稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于智能檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
稱重測力傳感器是工業(yè)實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。稱重測力傳感器在生產(chǎn)過程中需要進行多次不同的檢測，其中靜態(tài)性能試驗是關(guān)鍵的一個檢測環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)需要測試傳感器的性能指標有:零點輸出，滿量程輸出，非線性度，遲滯，重復性，精確度，靈敏度，零點漂移，超負荷等9項。靜態(tài)性能試驗需要將被測傳感器置于真實應用相同的力學條件下，這個試驗過程稱之為“傳感器預載過程”，提供測試條件的機構(gòu)稱之為預載設(shè)備。由于電測產(chǎn)品行業(yè)的特殊性，而且對測試條件較為苛刻，測試設(shè)備需要專門研發(fā)。目前，Vishay測量集團、HBM公司為代表的跨國公司，自主研發(fā)了相關(guān)自動測試設(shè)備，生產(chǎn)自動化程度較高，產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先。但在國內(nèi)并沒有申請響應的專利保護。國內(nèi)一些中低端產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，利用機械化裝置，控制過程通過人工操作完成，依賴于低廉的勞動力成本換取市場的競爭力，靜態(tài)性能測試未能實現(xiàn)自動化，因此產(chǎn)品測試質(zhì)量不穩(wěn)定，測試效率低下目前存在的主要技術(shù)問題:(I)產(chǎn)品夾裝問題:現(xiàn)有的預載設(shè)備對產(chǎn)品裝夾、卸載過程依賴于手工操作，由于被測傳感器承受的壓力較大，且要求定位準確，穩(wěn)定可靠，目前利用8個螺絲對待測產(chǎn)品進行固定，定位通過手工調(diào)整，精度根據(jù)工人經(jīng)驗控制。因此，手工裝夾被測產(chǎn)品占用時間較長，測試效率低，勞動強度大。(2)壓力加載問題:小量程傳感器的壓力預加載，利用手工操作千斤頂實現(xiàn)，加載速度慢，勞動強度大。大量程傳感器的壓力預加載通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)，工人手動控制液壓閥門，對某一確定壓力的控制需要經(jīng)驗豐富的工人操作，人為的疏忽會造成過壓加載，導致產(chǎn)品損壞概率升高。此外，液壓設(shè)備容易出現(xiàn)漏油，污染工作臺。(3)被測傳感器和標準傳感器的輸出數(shù)據(jù)，通過肉眼觀察壓力測量儀，然后用紙和筆對其進行記錄，而且僅記錄了需要測試“重復性”和“零點漂移”所需的數(shù)據(jù)，剩余7項指標的測試被忽略，這不利于對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，也不利于后續(xù)測試環(huán)節(jié)對該產(chǎn)品詳細性能的掌握和數(shù)據(jù)追溯。(4)上述的存在特點，使得批量產(chǎn)品測試的工人勞動強度較大，據(jù)調(diào)查，每個工人平均每小時完成靜態(tài)性能測試的產(chǎn)品個數(shù)為6個，為了完成任務量，工人每天必須工作10小時以上。此外，根據(jù)廠方介紹，由于缺乏有效的監(jiān)督，存在工人捏造測試數(shù)據(jù)而省略測試工序現(xiàn)象發(fā)生，從而導致產(chǎn)品的某些性能缺陷不能被發(fā)現(xiàn)，造成后續(xù)不必要的繼續(xù)加工和成本浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計新穎合理、使用操作便捷、能夠提高稱重測力傳感器產(chǎn)品的測試質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、實現(xiàn)成本低的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:包括壓力預載裝置和壓力預載控制系統(tǒng)，所述壓力預載裝置包括機架、待測稱重測力傳感器運動機構(gòu)和標準稱重測力傳感器運動機構(gòu)，所述機架包括支腿、設(shè)置在支腿頂部的下底板、間隔設(shè)置在下底板上的第一導柱和第二導柱，以及設(shè)置在第一導柱和第二導柱頂部的上橫梁，所述第一導柱和第二導柱相互平行；所述待測稱重測力傳感器運動機構(gòu)包括設(shè)置在下底板上的第一絲杠升降機和與第一絲杠升降機連接且用于帶動第一絲杠升降機動作的第一電機，所述第一絲杠升降機上連接有第一絲杠，所述第一絲杠的頂部設(shè)置有能夠在第一絲杠的帶動下沿第一導柱和第二導柱上下運動的活動工作臺，所述活動工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有與第一導柱相配合的第一導套和與第二導柱相配合的第二導套，所述活動工作臺的頂部設(shè)置有傳感器夾具，所述傳感器夾具的頂部開有用于安裝待測稱重測力傳感器的傳感器安裝槽；所述標準稱重測力傳感器運動機構(gòu)包括設(shè)置在上橫梁上的第二絲杠升降機和與第二絲杠升降機連接且用于帶動第二絲杠升降機動作的第二電機，所述第二絲杠升降機上連接有第二絲杠，所述上橫梁上連接有向下伸出的固定柱，所述固定柱的底部固定連接有用于與所述傳感器夾具相配合夾緊固定所述待測稱重測力傳感器的固定板，所述第二絲杠的底部設(shè)置有傳感器接頭，所述傳感器接頭的底部連接有標準稱重測力傳感器；所述壓力預載控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機以及與所述工業(yè)控制計算機相接的數(shù)據(jù)采集卡、條形碼掃描器、標準壓力測量儀和待測壓力測量儀，每個所述待測稱重測力傳感器上均粘貼有內(nèi)部存儲有待測稱重測力傳感器的測試參數(shù)的條形碼，所述標準稱重測力傳感器的信號輸出端與所述標準壓力測量儀的信號輸入端相接，所述待測稱重測力傳感器的信號輸出端與所述待測壓力測力儀的信號輸入端相接，所述多功能數(shù)據(jù)采集卡上接有用于對第一導套向下運動到極限位置進行檢測的第一限位開關(guān)、用于對第二導套向下運動到極限位置進行檢測的第二限位開關(guān)、用于對第一電機的動作進行控制的電機控制開關(guān)和用于對第二電機進行驅(qū)動的電機驅(qū)動器，所述第一限位開關(guān)安裝在所述第一導套的底部，所述第二限位開關(guān)安裝在所述第二導套的底部，所述電機控制開關(guān)串聯(lián)在第一電機的供電回路中，所述第一電機上設(shè)置有用于對所述第一電機的電流進行檢測的電流檢測電路模塊，所述電流檢測電路模塊與所述電機控制開關(guān)相接，所述第二電機與所述電機驅(qū)動器相接。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述下底板通過螺釘固定連接在所述支腿頂部，所述第一導柱的上部和下部以及所述第二導柱的上部和下部均設(shè)置有外螺紋，所述上橫梁和下底板上均設(shè)置有用于螺紋連接所述第一導柱的第一螺紋孔和用于螺紋連接所述第二導柱的第二螺紋孔。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第一絲杠升降機通過第一絲杠升降機底座固定連接在所述下底板上，所述第一電機的輸出軸通過第一聯(lián)軸器與所述第一絲杠升降機的輸入軸連接，所述支腿的側(cè)面固定連接有用于安裝所述第一電機的第一電機座；所述第一絲杠的頂部通過絲杠連接法蘭與所述活動工作臺的底部固定連接，所述活動工作臺的底部中間位置處設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述絲杠連接法蘭的第三螺紋孔；所述活動工作臺的兩側(cè)頂部分別設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述第一導套的第四螺紋孔和多個用于通過螺釘固定連接所述第二導套的第五螺紋孔；所述活動工作臺的頂部中間位置處設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述傳感器夾具的第六螺紋孔，所述傳感器夾具的底部設(shè)置有與第六螺紋孔相配合的第九螺紋孔。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第二絲杠升降機通過第二絲杠升降機底座固定連接在所述上橫梁上，所述第二電機的輸出軸通過第二聯(lián)軸器與所述第二絲杠升降機的輸入軸連接，所述上橫梁上部固定連接有用于安裝所述第二電機的第二電機座。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述固定柱的上部和下部均設(shè)置有外螺紋，所述上橫梁上設(shè)置有用于螺紋連接所述固定柱的第七螺紋孔，所述固定板上設(shè)置有用于螺紋連接所述固定柱的第八螺紋孔；所述傳感器接頭通過螺釘與所述第二絲杠的底部固定連接，所述標準稱重測力傳感器通過螺釘與所述傳感器接頭的底部固定連接。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第一電機為交流電機。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第二絲杠升降機為滾珠絲杠升降機。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第二電機為伺服電機，所述電機驅(qū)動器為伺服電機驅(qū)動器。上述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述壓力預載控制系統(tǒng)設(shè)置在壓力預載控制柜內(nèi)，所述壓力預載控制柜設(shè)置在所述支腿旁側(cè)，所述電機控制開關(guān)為繼電器。本發(fā)明還提供了一種自動化程度高、數(shù)據(jù)處理速度快、精度高、工作可靠性高的稱重測力傳感器自動壓力預載方法，其特征在于該方法包括以下步驟:步驟一、參數(shù)初始化:采用所述條形碼掃描器讀取存儲在條形碼中的待測稱重測力傳感器的壓力測試參數(shù)，并將讀取到的壓力測試參數(shù)實時上傳至工業(yè)控制計算機，且通過操作工業(yè)控制計算機對壓力測試參數(shù)進行初始化設(shè)置；步驟二、待測稱重測力傳感器夾裝:首先，人工將待測稱重測力傳感器安裝在傳感器安裝槽內(nèi)，接著，通過操作工業(yè)控制計算機，輸入對第一電機的正轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機將所述動作控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸給電機控制開關(guān)，控制電機控制開關(guān)接通第一電機的供電回路，第一電機驅(qū)動第一絲杠升降機帶動第一絲杠上行，第一絲杠帶動活動工作臺、傳感器夾具和待測稱重測力傳感器向上運動，電流檢測電路模塊對第一電機的電流進行實時檢測并輸出給電機控制開關(guān)，當檢測到的電流值超過電機控制開關(guān)允許通過的電流值時，電機控制開關(guān)斷開第一電機的供電回路，第一電機停止正轉(zhuǎn)，第一絲杠升降機處于自鎖狀態(tài)，此時，待測稱重測力傳感器被夾裝在了固定板與傳感器夾具之間；步驟三、待測稱重測力傳感器壓力加載:首先，所述工業(yè)控制計算機通過數(shù)據(jù)采集卡檢測電機控制開關(guān)的狀態(tài)，當檢測到所述電機控制開關(guān)已斷開后，所述工業(yè)控制計算機對所述標準壓力測量儀和待測壓力測量儀各進行一次清零校準操作，清零校準結(jié)束后，標準壓力測量儀讀取標準稱重測力傳感器初始值并傳輸給工業(yè)控制計算機，待測壓力測量儀讀取待測稱重測力傳感器初始值并傳輸給工業(yè)控制計算機；然后，通過操作工業(yè)控制計算機，輸入對第二電機的正轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機將所述正轉(zhuǎn)控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸給電機驅(qū)動器，電機驅(qū)動器驅(qū)動第二電機正轉(zhuǎn)，第二電機驅(qū)動第二絲杠升降機下行，第二絲杠升降機帶動第二絲杠下行，第二絲杠帶動傳感器接頭和標準稱重測力傳感器向下運動，標準壓力測量儀實時讀取標準稱重測力傳感器檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機，待測壓力測量儀實時讀取待測稱重測力傳感器檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機，工業(yè)控制計算機對標準壓力測量儀和待測壓力測量儀實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行分析處理，并與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)進行比較，根據(jù)比較結(jié)果輸出相應的第二電機速度控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸給電機驅(qū)動器，電機驅(qū)動器根據(jù)所述第二電機速度控制信號驅(qū)動第二電機正轉(zhuǎn)；當標準稱重測力傳感器向下運動到接觸到所述待測稱重測力傳感器時，即開始了壓力加載過程，所述標準稱重測力傳感器和待測稱重測力傳感器受到了相同的壓力，標準壓力測量儀實時讀取標準稱重測力傳感器檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機，待測壓力測量儀實時讀取待測稱重測力傳感器檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機，工業(yè)控制計算機對標準壓力測量儀和待測壓力測量儀實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行分析處理，并與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)進行比較，當實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)相等時，工業(yè)控制計算機輸出第二電機停止動作控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸給電機驅(qū)動器，電機驅(qū)動器停止驅(qū)動第二電機正轉(zhuǎn)，第二絲杠升降機處于自鎖狀態(tài)，保持一段時間后，工業(yè)控制計算機對標準壓力測量儀和待測壓力測量儀實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄；步驟四、待測稱重測力傳感器壓力卸載:當工業(yè)控制計算機讀取記錄完壓力數(shù)據(jù)后，工業(yè)控制計算機輸出第二電機反轉(zhuǎn)一定角度的控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸給電機驅(qū)動器，電機驅(qū)動器驅(qū)動第二電機反轉(zhuǎn)，第二電機驅(qū)動第二絲杠升降機上行，第二絲杠升降機帶動第二絲杠上行，第二絲杠帶動傳感器接頭和標準稱重測力傳感器向上運動，當?shù)诙姍C反轉(zhuǎn)到一定角度時，所述標準稱重測力傳感器的下端與所述待測稱重測力傳感器完全分開，此時，所述工業(yè)控制計算機對標準壓力測量儀和待測壓力測量儀實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄；然后，所述工業(yè)控制計算機對所述標準壓力測量儀和待測壓力測量儀再次各進行一次清零校準操作，清零校準結(jié)束后，所述工業(yè)控制計算機再次對標準壓力測量儀和待測壓力測量儀實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄；步驟五、重復步驟二至步驟四，直至壓力預載次數(shù)達到了待測稱重測力傳感器要求的壓力預載次數(shù)；步驟六、待測稱重測力傳感器卸裝:壓力預載結(jié)束后，通過操作工業(yè)控制計算機，輸入對第一電機的反轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機將所述反轉(zhuǎn)控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸給電機控制開關(guān)，控制電機控制開關(guān)接通第一電機的供電回路，第一電機驅(qū)動第一絲杠升降機帶動第一絲杠下行，第一絲杠帶動活動工作臺、傳感器夾具和待測稱重測力傳感器向下運動，當?shù)谝粚紫蛳逻\動到所述第一限位開關(guān)接觸到下底板的位置，且第二導套向下運動到所述第二限位開關(guān)接觸到下底板的位置時，工業(yè)控制計算機通過數(shù)據(jù)采集卡采集到第一限位開關(guān)的信號和第二限位開關(guān)的信號，工業(yè)控制計算機輸出第一電機停止反轉(zhuǎn)控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡傳輸給電機控制開關(guān)，控制電機控制開關(guān)斷開第一電機的供電回路，第一電機停止反轉(zhuǎn)，第一絲杠升降機處于自鎖狀態(tài)，人工將待測稱重測力傳感器從傳感器安裝槽內(nèi)取出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計新穎合理，加工制造方便。2、本發(fā)明稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備的使用操作便捷，待測稱重測力傳感器能夠自動快速裝夾、卸載。3、本發(fā)明稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備采用機械驅(qū)動，全自動控制，與現(xiàn)有的液壓式預加載機相比，具有反應靈敏、測試效率高、污染小以及外圍配屬附件少、實現(xiàn)成本低等諸多優(yōu)點。4、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對待測稱重測力傳感器的精確定位和壓力精密加載，提高了待測稱重測力傳感器的靜態(tài)性能測試精度和可靠性。5、本發(fā)明采用工業(yè)控制計算機進行數(shù)據(jù)采集和管理，實現(xiàn)了待測稱重測力傳感器靜態(tài)性能測試指標的自動測試、計算及其數(shù)據(jù)自動管理，避免了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，而且數(shù)據(jù)處理速度快，數(shù)據(jù)存儲量大。6、本發(fā)明能夠提高稱重測力傳感器產(chǎn)品的測試質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。7、本發(fā)明填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白，能夠為國內(nèi)電測產(chǎn)品行業(yè)提供快速測試設(shè)備，有助于提聞生廣效率，提聞廣品的質(zhì)量，提升企業(yè)的競爭力。8、本發(fā)明的實用性強，使用效果好，推廣應用價值高。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計新穎合理，能夠提高稱重測力傳感器產(chǎn)品的測試質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，實現(xiàn)成本低，工作可靠性高，實用性強，推廣應用價值高。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備的主視圖。圖2為本發(fā)明稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備的左視圖。圖3為本發(fā)明活動工作臺的主視剖視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本發(fā)明傳感器夾具的主視剖視圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為本發(fā)明壓力預載控制系統(tǒng)與其它各部件的連接關(guān)系示意圖。圖8為本發(fā)明稱重測力傳感器自動壓力預載方法的方法流程圖。附圖標記說明:I一支腿；2—下底板；3-1—第一導柱；
3-2—第二導柱；4 一第一絲杠升降機；5-1—第一導套；
5-2—第二導套；6 —活動工作臺；7—固定板;
8—固定柱；9 一上橫梁;10 —第一絲杠；
II一第二電機；12 —第二電機座；13—第二聯(lián)軸器；
14 一第二絲杠升降機；15—傳感器接頭；
16—標準稱重測力傳感器；17—待測稱重測力傳感器；
18—傳感器夾具；19 —第一電機；20 —第一電機座；
21—傳感器安裝槽;22 —第二絲杠 ;
23—第一絲杠升降機底座；24 —第一聯(lián)軸器；
25—絲杠連接法蘭；26—第二絲杠升降機底座；
27—工業(yè)控制計算機；28—數(shù)據(jù)采集卡；29—條形碼掃描器；
30—壓力預載控制柜；H—標準壓力測量儀；32—待測壓力測量儀；
33—條形碼；34 —第一限位開關(guān)；35 —第二限位開關(guān)；
36—電機控制開關(guān)；37 —電機驅(qū)動器；
38 —電流檢測電路模塊；39 —第三螺紋孔；
40—第四螺紋孔；41 一第五螺紋孔；42 —第六螺紋孔；
43 —第九螺紋孔。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，包括壓力預載裝置和壓力預載控制系統(tǒng)，所述壓力預載裝置包括機架、待測稱重測力傳感器運動機構(gòu)和標準稱重測力傳感器運動機構(gòu)，所述機架包括支腿1、設(shè)置在支腿I頂部的下底板2、間隔設(shè)置在下底板2上的第一導柱3-1和第二導柱3-2，以及設(shè)置在第一導柱3-1和第二導柱3-2頂部的上橫梁9，所述第一導柱3-1和第二導柱3-2相互平行；所述待測稱重測力傳感器運動機構(gòu)包括設(shè)置在下底板2上的第一絲杠升降機4和與第一絲杠升降機4連接且用于帶動第一絲杠升降機4動作的第一電機19，所述第一絲杠升降機4上連接有第一絲杠10，所述第一絲杠10的頂部設(shè)置有能夠在第一絲杠10的帶動下沿第一導柱3-1和第二導柱3-2上下運動的活動工作臺6，所述活動工作臺6的兩側(cè)分別設(shè)置有與第一導柱3-1相配合的第一導套5-1和與第二導柱3-2相配合的第二導套5-2，所述活動工作臺6的頂部設(shè)置有傳感器夾具18，所述傳感器夾具18的頂部開有用于安裝待測稱重測力傳感器17的傳感器安裝槽21 ;所述標準稱重測力傳感器運動機構(gòu)包括設(shè)置在上橫梁9上的第二絲杠升降機14和與第二絲杠升降機14連接且用于帶動第二絲杠升降機14動作的第二電機11，所述第二絲杠升降機14上連接有第二絲杠22，所述上橫梁9上連接有向下伸出的固定柱8，所述固定柱8的底部固定連接有用于與所述傳感器夾具18相配合夾緊固定所述待測稱重測力傳感器17的固定板7，所述第二絲杠22的底部設(shè)置有傳感器接頭15，所述傳感器接頭15的底部連接有標準稱重測力傳感器16 ;所述壓力預載控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機27以及與所述工業(yè)控制計算機27相接的數(shù)據(jù)采集卡28、條形碼掃描器29、標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32，每個所述待測稱重測力傳感器17上均粘貼有內(nèi)部存儲有待測稱重測力傳感器17的測試參數(shù)的條形碼33，所述標準稱重測力傳感器16的信號輸出端與所述標準壓力測量儀31的信號輸入端相接，所述待測稱重測力傳感器17的信號輸出端與所述待測壓力測力儀32的信號輸入端相接，所述多功能數(shù)據(jù)采集卡28上接有用于對第一導套5-1向下運動到極限位置進行檢測的第一限位開關(guān)34、用于對第二導套5-2向下運動到極限位置進行檢測的第二限位開關(guān)35、用于對第一電機19的動作進行控制的電機控制開關(guān)36和用于對第二電機11進行驅(qū)動的電機驅(qū)動器37，所述第一限位開關(guān)34安裝在所述第一導套5-1的底部，所述第二限位開關(guān)35安裝在所述第二導套5-2的底部，所述電機控制開關(guān)36串聯(lián)在第一電機19的供電回路中,所述第一電機19上設(shè)置有用于對所述第一電機19的電流進行檢測的電流檢測電路模塊38，所述電流檢測電路模塊38與所述電機控制開關(guān)36相接，所述第二電機11與所述電機驅(qū)動器37相接。如圖1和圖2所示，本實施例中，所述下底板2通過螺釘固定連接在所述支腿I頂部，所述第一導柱3-1的上部和下部以及所述第二導柱3-2的上部和下部均設(shè)置有外螺紋，所述上橫梁9和下底板2上均設(shè)置有用于螺紋連接所述第一導柱3-1的第一螺紋孔和用于螺紋連接所述第二導柱3-2的第二螺紋孔。本實施例中，所述第一絲杠升降機4通過第一絲杠升降機底座23固定連接在所述下底板2上，所述第一電機19的輸出軸通過第一聯(lián)軸器24與所述第一絲杠升降機4的輸入軸連接，所述支腿I的側(cè)面固定連接有用于安裝所述第一電機19的第一電機座20 ;結(jié)合圖3和圖4，所述第一絲杠10的頂部通過絲杠連接法蘭25與所述活動工作臺6的底部固定連接，所述活動工作臺6的底部中間位置處設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述絲杠連接法蘭25的第三螺紋孔39 ;所述活動工作臺6的兩側(cè)頂部分別設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述第一導套5-1的第四螺紋孔40和多個用于通過螺釘固定連接所述第二導套5-2的第五螺紋孔41 ;所述活動工作臺6的頂部中間位置處設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述傳感器夾具18的第六螺紋孔42，結(jié)合圖5和圖6，所述傳感器夾具18的底部設(shè)置有與第六螺紋孔42相配合的第九螺紋孔43。本實施例中，所述第二絲杠升降機14通過第二絲杠升降機底座26固定連接在所述上橫梁9上，所述第二電機11的輸出軸通過第二聯(lián)軸器13與所述第二絲杠升降機14的輸入軸連接，所述上橫梁9上部固定連接有用于安裝所述第二電機11的第二電機座12。本實施例中，所述固定柱8的上部和下部均設(shè)置有外螺紋，所述上橫梁9上設(shè)置有用于螺紋連接所述固定柱8的第七螺紋孔，所述固定板7上設(shè)置有用于螺紋連接所述固定柱8的第八螺紋孔；所述傳感器接頭15通過螺釘與所述第二絲杠22的底部固定連接，所述標準稱重測力傳感器16通過螺釘與所述傳感器接頭15的底部固定連接。本實施例中，所述第一電機19為交流電機。所述第二絲杠升降機14為滾珠絲杠升降機。所述第二電機11為伺服電機，所述電機驅(qū)動器37為伺服電機驅(qū)動器。所述壓力預載控制系統(tǒng)設(shè)置在壓力預載控制柜30內(nèi)，所述壓力預載控制柜30設(shè)置在所述支腿I旁側(cè)，所述電機控制開關(guān)36為繼電器。具體實施時，所述導套內(nèi)加注有潤滑脂。結(jié)合圖8，本發(fā)明所述的稱重測力傳感器自動壓力預載方法，包括以下步驟:步驟一、參數(shù)初始化:采用所述條形碼掃描器29讀取存儲在條形碼33中的待測稱重測力傳感器17的壓力測試參數(shù)，并將讀取到的壓力測試參數(shù)實時上傳至工業(yè)控制計算機27，且通過操作工業(yè)控制計算機27對壓力測試參數(shù)進行初始化設(shè)置；步驟二、待測稱重測力傳感器17夾裝:首先，人工將待測稱重測力傳感器17安裝在傳感器安裝槽21內(nèi)，接著，通過操作工業(yè)控制計算機27，輸入對第一電機19的正轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機27將所述動作控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡28傳輸給電機控制開關(guān)36，控制電機控制開關(guān)36接通第一電機19的供電回路,第一電機19驅(qū)動第一絲杠升降機4帶動第一絲杠10上行，第一絲杠10帶動活動工作臺6、傳感器夾具18和待測稱重測力傳感器17向上運動，電流檢測電路模塊38對第一電機19的電流進行實時檢測并輸出給電機控制開關(guān)36，當檢測到的電流值超過電機控制開關(guān)36允許通過的電流值時，電機控制開關(guān)36斷開第一電機19的供電回路，第一電機19停止正轉(zhuǎn)，第一絲杠升降機4處于自鎖狀態(tài)，此時，待測稱重測力傳感器17被夾裝在了固定板7與傳感器夾具18之間；步驟三、待測稱重測力傳感器17壓力加載:首先，所述工業(yè)控制計算機27通過數(shù)據(jù)采集卡28檢測電機控制開關(guān)36的狀態(tài)，當檢測到所述電機控制開關(guān)36已斷開后，所述工業(yè)控制計算機27對所述標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32各進行一次清零校準操作，清零校準結(jié)束后，標準壓力測量儀31讀取標準稱重測力傳感器16初始值并傳輸給工業(yè)控制計算機27，待測壓力測量儀32讀取待測稱重測力傳感器17初始值并傳輸給工業(yè)控制計算機27 ;然后，通過操作工業(yè)控制計算機27，輸入對第二電機11的正轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機27將所述正轉(zhuǎn)控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡28傳輸給電機驅(qū)動器37，電機驅(qū)動器37驅(qū)動第二電機11正轉(zhuǎn)，第二電機11驅(qū)動第二絲杠升降機14下行，第二絲杠升降機14帶動第二絲杠22下行，第二絲杠22帶動傳感器接頭15和標準稱重測力傳感器16向下運動，標準壓力測量儀31實時讀取標準稱重測力傳感器16檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機27，待測壓力測量儀32實時讀取待測稱重測力傳感器17檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機27，工業(yè)控制計算機27對標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行分析處理，并與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)進行比較，根據(jù)比較結(jié)果輸出相應的第二電機11速度控制信號，并通過數(shù)據(jù)米集卡28傳輸給電機驅(qū)動器37,電機驅(qū)動器37根據(jù)所述第二電機11速度控制信號驅(qū)動第二電機11正轉(zhuǎn)；當標準稱重測力傳感器16向下運動到接觸到所述待測稱重測力傳感器17時，即開始了壓力加載過程，所述標準稱重測力傳感器16和待測稱重測力傳感器17受到了相同的壓力，標準壓力測量儀31實時讀取標準稱重測力傳感器16檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機27，待測壓力測量儀32實時讀取待測稱重測力傳感器17檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機27，工業(yè)控制計算機27對標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行分析處理，并與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)進行比較，當實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)相等時，工業(yè)控制計算機27輸出第二電機11停止動作控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡28傳輸給電機驅(qū)動器37，電機驅(qū)動器37停止驅(qū)動第二電機11正轉(zhuǎn)，第二絲杠升降機14處于自鎖狀態(tài)，保持一段時間后，工業(yè)控制計算機27對標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄；步驟四、待測稱重測力傳感器17壓力卸載:當工業(yè)控制計算機27讀取記錄完壓力數(shù)據(jù)后，工業(yè)控制計算機27輸出第二電機11反轉(zhuǎn)一定角度的控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡28傳輸給電機驅(qū)動器37，電機驅(qū)動器37驅(qū)動第二電機11反轉(zhuǎn)，第二電機11驅(qū)動第二絲杠升降機14上行，第二絲杠升降機14帶動第二絲杠22上行，第二絲杠22帶動傳感器接頭15和標準稱重測力傳感器16向上運動，當?shù)诙姍C11反轉(zhuǎn)到一定角度時，所述標準稱重測力傳感器16的下端與所述待測稱重測力傳感器17完全分開，此時，所述工業(yè)控制計算機27對標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄；然后，所述工業(yè)控制計算機27對所述標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32再次各進行一次清零校準操作，清零校準結(jié)束后，所述工業(yè)控制計算機27再次對標準壓力測量儀31和待測壓力測量儀32實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄；步驟五、重復步驟二至步驟四，直至壓力預載次數(shù)達到了待測稱重測力傳感器17要求的壓力預載次數(shù)；步驟六、待測稱重測力傳感器17卸裝:壓力預載結(jié)束后，通過操作工業(yè)控制計算機27，輸入對第一電機19的反轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機27將所述反轉(zhuǎn)控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡28傳輸給電機控制開關(guān)36，控制電機控制開關(guān)36接通第一電機19的供電回路，第一電機19驅(qū)動第一絲杠升降機4帶動第一絲杠10下行，第一絲杠10帶動活動工作臺6、傳感器夾具18和待測稱重測力傳感器17向下運動，當?shù)谝粚?-1向下運動到所述第一限位開關(guān)34接觸到下底板2的位置，且第二導套5-2向下運動到所述第二限位開關(guān)35接觸到下底板2的位置時，工業(yè)控制計算機27通過數(shù)據(jù)采集卡28采集到第一限位開關(guān)34的信號和第二限位開關(guān)35的信號，工業(yè)控制計算機27輸出第一電機19停止反轉(zhuǎn)控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡28傳輸給電機控制開關(guān)36,控制電機控制開關(guān)36斷開第一電機19的供電回路，第一電機19停止反轉(zhuǎn)，第一絲杠升降機4處于自鎖狀態(tài)，人工將待測稱重測力傳感器17從傳感器安裝槽21內(nèi)取出。以上稱重測力傳感器自動壓力預載過程結(jié)束后，工業(yè)控制計算機27便能夠調(diào)用稱重測力傳感器靜態(tài)性能指標計算模塊，并根據(jù)《稱重測力傳感器檢測規(guī)程》(JJG391-2005)對零點輸出、滿量程輸出、非線性度、遲滯、、重復性、精確度、靈敏度、零點漂移和超負荷這9個靜態(tài)性能指標的計算方法要求，對標準壓力測量儀31讀取的標準稱重測力傳感器16在不同狀態(tài)下的測量值和待測壓力測量儀32讀取的待測稱重測力傳感器17在不同狀態(tài)下的測量值進行分析計算，計算出待測稱重測力傳感器17的9個靜態(tài)性能指標參數(shù)。利用事先建立的各種型號的待測稱重測力傳感器17的9個標準數(shù)據(jù)，與計算得到的待測稱重測力傳感器17的9個靜態(tài)性能指標參數(shù)進行比較判斷，輸出判斷結(jié)果和計算得到的9個靜態(tài)性能指標參數(shù)。具體實施時，工業(yè)控制計算機27可以采用Access數(shù)據(jù)庫保存標準壓力測量儀31讀取的標準稱重測力傳感器16在不同狀態(tài)下的測量值和待測壓力測量儀32讀取的待測稱重測力傳感器17在不同狀態(tài)下的測量值，并對判斷結(jié)果和計算得到的9個靜態(tài)性能指標參數(shù)進行保存。另外，工業(yè)控制計算機27還可以為外界提供數(shù)據(jù)查找、共享、打印等功能。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:包括壓力預載裝置和壓力預載控制系統(tǒng)，所述壓力預載裝置包括機架、待測稱重測力傳感器運動機構(gòu)和標準稱重測力傳感器運動機構(gòu)，所述機架包括支腿(I )、設(shè)置在支腿(I)頂部的下底板(2)、間隔設(shè)置在下底板(2)上的第一導柱(3-1)和第二導柱(3-2)，以及設(shè)置在第一導柱(3-1)和第二導柱(3-2)頂部的上橫梁(9)，所述第一導柱(3-1)和第二導柱(3-2)相互平行；所述待測稱重測力傳感器運動機構(gòu)包括設(shè)置在下底板(2)上的第一絲杠升降機(4)和與第一絲杠升降機(4)連接且用于帶動第一絲杠升降機(4)動作的第一電機(19)，所述第一絲杠升降機(4)上連接有第一絲杠(10)，所述第一絲杠(10)的頂部設(shè)置有能夠在第一絲杠(10)的帶動下沿第一導柱(3-1)和第二導柱(3-2)上下運動的活動工作臺(6)，所述活動工作臺(6)的兩側(cè)分別設(shè)置有與第一導柱(3-1)相配合的第一導套(5-1)和與第二導柱(3-2)相配合的第二導套(5-2)，所述活動工 作臺(6)的頂部設(shè)置有傳感器夾具(18)，所述傳感器夾具(18)的頂部開有用于安裝待測稱重測力傳感器(17)的傳感器安裝槽(21);所述標準稱重測力傳感器運動機構(gòu)包括設(shè)置在上橫梁(9)上的第二絲杠升降機(14)和與第二絲杠升降機(14)連接且用于帶動第二絲杠升降機(14)動作的第二電機(11)，所述第二絲杠升降機(14)上連接有第二絲杠(22)，所述上橫梁(9)上連接有向下伸出的固定柱(8)，所述固定柱(8)的底部固定連接有用于與所述傳感器夾具(18)相配合夾緊固定所述待測稱重測力傳感器(17)的固定板(7)，所述第二絲杠(22)的底部設(shè)置有傳感器接頭(15)，所述傳感器接頭(15)的底部連接有標準稱重測力傳感器(16);所述壓力預載控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機(27)以及與所述工業(yè)控制計算機(27)相接的數(shù)據(jù)采集卡(28)、條形碼掃描器(29)、標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32)，每個所述待測稱重測力傳感器(17)上均粘貼有內(nèi)部存儲有待測稱重測力傳感器(17)的測試參數(shù)的條形碼(33)，所述標準稱重測力傳感器(16)的信號輸出端與所述標準壓力測量儀(31)的信號輸入端相接，所述待測稱重測力傳感器(17)的信號輸出端與所述待測壓力測力儀(32)的信號輸入端相接，所述多功能數(shù)據(jù)采集卡(28)上接有用于對第一導套(5-1)向下運動到極限位置進行檢測的第一限位開關(guān)(34)、用于對第二導套(5-2)向下運動到極限位置進行檢測的第二限位開關(guān)(35)、用于對第一電機(19)的動作進行控制的電機控制開關(guān)(36)和用于對第二電機(11)進行驅(qū)動的電機驅(qū)動器(37)，所述第一限位開關(guān)(34)安裝在所述第一導套(5-1)的底部，所述第二限位開關(guān)(35)安裝在所述第二導套(5-2)的底部，所述電機控制開關(guān)(36)串聯(lián)在第一電機(19)的供電回路中，所述第一電機(19)上設(shè)置有用于對所述第一電機(19)的電流進行檢測的電流檢測電路模塊(38 )，所述電流檢測電路模塊(38 )與所述電機控制開關(guān)(36 )相接，所述第二電機(11)與所述電機驅(qū)動器(37)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述下底板(2)通過螺釘固定連接在所述支腿(I)頂部，所述第一導柱(3-1)的上部和下部以及所述第二導柱(3-2)的上部和下部均設(shè)置有外螺紋，所述上橫梁(9)和下底板(2)上均設(shè)置有用于螺紋連接所述第一導柱(3-1)的第一螺紋孔和用于螺紋連接所述第二導柱(3-2)的第二螺紋孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第一絲杠升降機(4)通過第一絲杠升降機底座(23)固定連接在所述下底板(2)上，所述第一電機(19)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器(24)與所述第一絲杠升降機(4)的輸入軸連接，所述支腿(I)的側(cè)面固定連接有用于安裝所述第一電機(19)的第一電機座(20);所述第一絲杠(10)的頂部通過絲杠連接法蘭(25)與所述活動工作臺(6)的底部固定連接，所述活動工作臺(6)的底部中間位置處設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述絲杠連接法蘭(25)的第三螺紋孔(39);所述活動工作臺(6)的兩側(cè)頂部分別設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述第一導套(5-1)的第四螺紋孔(40)和多個用于通過螺釘固定連接所述第二導套(5-2)的第五螺紋孔(41);所述活動工作臺(6)的頂部中間位置處設(shè)置有多個用于通過螺釘固定連接所述傳感器夾具(18)的第六螺紋孔(42)，所述傳感器夾具(18)的底部設(shè)置有與第六螺紋孔(42 )相配合的第九螺紋孔(43 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第二絲杠升降機(14)通過第二絲杠升降機底座(26)固定連接在所述上橫梁(9)上，所述第二電機(11)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器(13)與所述第二絲杠升降機(14)的輸入軸連接，所述上橫梁(9 )上部固定連接有用于安裝所述第二電機(11)的第二電機座(12)。
5.按照權(quán)利要求1所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述固定柱(8)的上部和下部均設(shè)置有外螺紋，所述上橫梁(9)上設(shè)置有用于螺紋連接所述固定柱(8)的第七螺紋孔，所述固定板(7)上設(shè)置有用于螺紋連接所述固定柱(8)的第八螺紋孔；所述傳感器接頭(15)通過螺釘與所述第二絲杠(22)的底部固定連接，所述標準稱重測力傳感器(16 )通過螺釘與所述傳感器接頭(15 )的底部固定連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第一電機(19)為交流電機。
7.按照權(quán)利要求1所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第二絲杠升降機(14)為滾珠絲杠升降機。
8.按照權(quán)利要求1所 述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述第二電機(11)為伺服電機，所述電機驅(qū)動器(37)為伺服電機驅(qū)動器。
9.按照權(quán)利要求1所述的稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備，其特征在于:所述壓力預載控制系統(tǒng)設(shè)置在壓力預載控制柜(30)內(nèi)，所述壓力預載控制柜(30)設(shè)置在所述支腿(I)旁側(cè)，所述電機控制開關(guān)(36 )為繼電器。
10.一種利用如權(quán)利要求1所述自動壓力預載設(shè)備的稱重測力傳感器自動壓力預載方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟一、參數(shù)初始化:采用所述條形碼掃描器(29)讀取存儲在條形碼(33)中的待測稱重測力傳感器(17)的壓力測試參數(shù)，并將讀取到的壓力測試參數(shù)實時上傳至工業(yè)控制計算機(27)，且通過操作工業(yè)控制計算機(27)對壓力測試參數(shù)進行初始化設(shè)置； 步驟二、待測稱重測力傳感器(17)夾裝:首先，人工將待測稱重測力傳感器(17)安裝在傳感器安裝槽(21)內(nèi)，接著，通過操作工業(yè)控制計算機(27)，輸入對第一電機(19)的正轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機(27)將所述動作控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡(28)傳輸給電機控制開關(guān)(36)，控制電機控制開關(guān)(36)接通第一電機(19)的供電回路，第一電機(19)驅(qū)動第一絲杠升降機(4)帶動第一絲杠(10)上行,第一絲杠(10)帶動活動工作臺(6)、傳感器夾具(18)和待測稱重測力傳感器(17)向上運動，電流檢測電路模塊(38)對第一電機(19)的電流進行實時檢測并輸出給電機控制開關(guān)(36)，當檢測到的電流值超過電機控制開關(guān)(36)允許通過的電流值時，電機控制開關(guān)(36)斷開第一電機(19)的供電回路,第一電機(19)停止正轉(zhuǎn)，第一絲杠升降機(4)處于自鎖狀態(tài)，此時，待測稱重測力傳感器(17)被夾裝在了固定板(7)與傳感器夾具(18)之間； 步驟三、待測稱重測力傳感器(17)壓力加載:首先，所述工業(yè)控制計算機(27)通過數(shù)據(jù)采集卡(28)檢測電機控制開關(guān)(36)的狀態(tài)，當檢測到所述電機控制開關(guān)(36)已斷開后，所述工業(yè)控制計算機(27 )對所述標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32 )各進行一次清零校準操作，清零校準結(jié)束后，標準壓力測量儀(31)讀取標準稱重測力傳感器(16)初始值并傳輸給工業(yè)控制計算機(27)，待測壓力測量儀(32)讀取待測稱重測力傳感器(17)初始值并傳輸給工業(yè)控制計算機(27 );然后，通過操作工業(yè)控制計算機(27 )，輸入對第二電機(11)的正轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機(27 )將所述正轉(zhuǎn)控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡(28 )傳輸給電機驅(qū)動器(37 )，電 機驅(qū)動器(37 )驅(qū)動第二電機(11)正轉(zhuǎn)，第二電機(11)驅(qū)動第二絲杠升降機(14)下行，第二絲杠升降機(14)帶動第二絲杠(22)下行，第二絲杠(22)帶動傳感器接頭(15)和標準稱重測力傳感器(16)向下運動，標準壓力測量儀(31)實時讀取標準稱重測力傳感器(16)檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機(27)，待測壓力測量儀(32)實時讀取待測稱重測力傳感器(17)檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機(27)，工業(yè)控制計算機(27)對標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32)實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行分析處理，并與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)進行比較，根據(jù)比較結(jié)果輸出相應的第二電機(11)速度控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡(28 )傳輸給電機驅(qū)動器(37 )，電機驅(qū)動器(37 )根據(jù)所述第二電機(11)速度控制信號驅(qū)動第二電機(11)正轉(zhuǎn)；當標準稱重測力傳感器(16)向下運動到接觸到所述待測稱重測力傳感器(17)時，即開始了壓力加載過程，所述標準稱重測力傳感器(16)和待測稱重測力傳感器(17)受到了相同的壓力，標準壓力測量儀(31)實時讀取標準稱重測力傳感器(16)檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機(27)，待測壓力測量儀(32)實時讀取待測稱重測力傳感器(17)檢測到的壓力值并傳輸給工業(yè)控制計算機(27)，工業(yè)控制計算機(27)對標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32)實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行分析處理，并與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)進行比較，當實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)與步驟一中設(shè)置的壓力測試參數(shù)相等時，工業(yè)控制計算機(27)輸出第二電機(11)停止動作控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡(28)傳輸給電機驅(qū)動器(37)，電機驅(qū)動器(37)停止驅(qū)動第二電機(11)正轉(zhuǎn)，第二絲杠升降機(14)處于自鎖狀態(tài)，保持一段時間后，工業(yè)控制計算機(27)對標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32)實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄； 步驟四、待測稱重測力傳感器(17)壓力卸載:當工業(yè)控制計算機(27)讀取記錄完壓力數(shù)據(jù)后，工業(yè)控制計算機(27)輸出第二電機(11)反轉(zhuǎn)一定角度的控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡(28)傳輸給電機驅(qū)動器(37)，電機驅(qū)動器(37)驅(qū)動第二電機(11)反轉(zhuǎn)，第二電機(11)驅(qū)動第二絲杠升降機(14)上行，第二絲杠升降機(14)帶動第二絲杠(22)上行，第二絲杠(22)帶動傳感器接頭(15)和標準稱重測力傳感器(16)向上運動，當?shù)诙姍C(11)反轉(zhuǎn)到一定角度時，所述標準稱重測力傳感器(16)的下端與所述待測稱重測力傳感器(17)完全分開，此時，所述工業(yè)控制計算機(27)對標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32)實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄；然后，所述工業(yè)控制計算機(27)對所述標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32)再次各進行一次清零校準操作，清零校準結(jié)束后，所述工業(yè)控制計算機(27)再次對標準壓力測量儀(31)和待測壓力測量儀(32)實時傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)進行讀取記錄； 步驟五、重復步驟二至步驟四，直至壓力預載次數(shù)達到了待測稱重測力傳感器(17)要求的壓力預載次數(shù)； 步驟六、待測稱重測力傳感器(17)卸裝:壓力預載結(jié)束后，通過操作工業(yè)控制計算機(27),輸入對第一電機(19)的反轉(zhuǎn)控制信號，工業(yè)控制計算機(27)將所述反轉(zhuǎn)控制信號通過數(shù)據(jù)采集卡(28 )傳輸給電機控制開關(guān)(36 ),控制電機控制開關(guān)(36 )接通第一電機(19 )的供電回路，第一電機(19)驅(qū)動第一絲杠升降機(4)帶動第一絲杠(10)下行，第一絲杠(10)帶動活動工作臺(6)、傳感器夾具(18)和待測稱重測力傳感器(17)向下運動，當?shù)谝粚?5-1)向下運動到所述第一限位開關(guān)(34)接觸到下底板(2)的位置，且第二導套(5-2)向下運動到所述第二限位開關(guān)(35)接觸到下底板(2)的位置時，工業(yè)控制計算機(27)通過數(shù)據(jù)采集卡(28)采集到第一限位開關(guān)(34)的信號和第二限位開關(guān)(35)的信號，工業(yè)控制計算機(27 )輸出第一電機(19 )停止反轉(zhuǎn)控制信號，并通過數(shù)據(jù)采集卡(28 )傳輸給電機控制開關(guān)(36)，控制電機控制開關(guān)(36)斷開第一電機(19)的供電回路，第一電機(19)停止反轉(zhuǎn)，第一絲杠升降機(4)處于自鎖狀態(tài)，人工將待測稱重測力傳感器(17)從傳感器安裝槽(21)內(nèi)取 出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稱重測力傳感器自動壓力預載設(shè)備及方法，包括壓力預載裝置和壓力預載控制系統(tǒng)，壓力預載裝置包括機架、待測稱重測力傳感器運動機構(gòu)和標準稱重測力傳感器運動機構(gòu)；壓力預載控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制計算機、數(shù)據(jù)采集卡、條形碼掃描器、標準壓力測量儀、待測壓力測量儀、電機控制開關(guān)和電機驅(qū)動器；其方法包括步驟一、參數(shù)初始化，二、待測稱重測力傳感器夾裝，三、待測稱重測力傳感器壓力加載，四、待測稱重測力傳感器壓力卸載，步驟五、重復步驟二至步驟四，直至達到要求的壓力預載次數(shù)，六、待測稱重測力傳感器卸裝。本發(fā)明能夠提高測試質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，實現(xiàn)成本低，工作可靠性高，實用性強，推廣應用價值高。
文檔編號G01G23/01GK103090956SQ201310030638
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者趙峰, 尹繼武, 宋春明 申請人:陜西理工學院