發動機排氣微粒稀釋系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種發動機排氣微粒稀釋系統，旨在克服現有技術無法實現大范圍、精確控制的稀釋比調節的問題。系統包括第一級稀釋部分、第二級稀釋部分與一級排氣分流部分。一級排氣分流部分包括三通管（11）、一級排氣分流閥（12）與一級排氣分流管（13）。三通管（11）的右端與一級排氣分流閥（12）左端密封連接,一級排氣分流閥（12）右端與一級排氣分流管（13）左端螺紋密封連接，一級排氣分流管（13）下端與第二級稀釋部分的2號二級稀釋管道（16）密封連接，三通管（11）的上端與第一級稀釋部分中的4號一級稀釋管道（10）下端密封連接，三通管（11）下端與第二級稀釋部分中2號二級稀釋管道（16）的中部密封連接。
【專利說明】發動機排氣微粒稀釋系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種應用于內燃機領域的裝置，更確切地說，本發明涉及一種發動機排氣微粒稀釋系統。
【背景技術】
[0002]隨著大氣環境的日益惡化，發動機排氣對空氣的污染越來越引起人們的關注，作為發動機排氣重要成分的排氣微粒是引起環境問題的主要因素，排氣微粒的測試測量技術也越來越重要。
[0003]發動機排氣微粒在進入微粒粒度儀測量前要先經過排氣微粒稀釋系統進行稀釋冷卻，以滿足排放法規和測量儀器的要求。稀釋系統最重要的參數是稀釋比，稀釋比是指引入稀釋系統排氣和空氣的總體積與引入排氣體積的比值，理想的微粒稀釋系統應該滿足以下兩個條件:
[0004]1.稀釋比的精確控制，稀釋比的大小會影響到稀釋后氣體的溫度和微粒濃度大小，這對保證微粒粒度測量結果的準確性和穩定性很重要；
[0005]2.稀釋比可在大范圍內調節，大范圍可調的稀釋系統可以應用在不同排量、不同型號的發動機微粒排放測量上，應用范圍廣，節約成本。
[0006]目前市場上的稀釋系統有單級稀釋系統和二級稀釋系統，由于風機流量的限制，無法大幅度提高進入稀釋系統的空氣量，同時對引入稀釋系統排氣量無相應調節裝置，這就限制了傳統稀釋系統實現較大的稀釋比，從而無法實現大范圍、精確控制的稀釋比調節。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是克服了現有技術存在無法實現大范圍、精確控制的稀釋比調節的問題，提供了一種發動機排氣微粒稀釋系統。
[0008]為解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案實現的:所述的發動機排氣微粒稀釋系統包括第一級稀釋部分、第二級稀釋部分和一級排氣分流部分；
[0009]所述的一級排氣分流部分包括三通管、型號為DN-65的一級排氣分流閥與一級排氣分流管。
[0010]三通管的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥的左端固定密封連接，型號為DN-65的一級排氣分流閥的右端與一級排氣分流管的上端為螺紋密封連接，一級排氣分流管的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道固定密封連接，三通管的上端與第一級稀釋部分中的4號一級稀釋管道的下端固定密封連接，三通管的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道的中部固定密封連接。
[0011]技術方案中所述的三通管的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥的左端固定密封連接指:三通管的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥的左端設置有法蘭盤，三通管的右端法蘭盤與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端法蘭盤之間放置有4號硅膠密封墊，三通管(11)的右端法蘭盤、4號娃膠密封墊與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端法蘭盤采用螺栓固定，螺栓固定的三通管(11)的右端法蘭盤、4號硅膠密封墊與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0012]技術方案中所述的三通管的上端與第一級稀釋部分中的4號一級稀釋管道的下端固定密封連接是指:4號一級稀釋管道的下端與三通管的上端設置有法蘭盤，4號一級稀釋管道的下端法蘭盤與三通管的上端法蘭盤之間放置有3號硅膠密封墊，4號一級稀釋管道的下端法蘭盤、3號硅膠密封墊與三通管的上端法蘭盤采用螺栓固定，固定的4號一級稀釋管道的下端法蘭盤、3號硅膠密封墊與三通管的上端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0013]技術方案中所述的一級排氣分流管的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道固定密封連接是指:一級排氣分流管的下端設置有法蘭盤，2號二級稀釋管道的右端設置有一級排氣分流管法蘭盤，一級排氣分流管的下端法蘭盤與2號二級稀釋管道上的一級排氣分流管法蘭盤之間放置有5號硅膠密封墊，一級排氣分流管的下端法蘭盤、5號硅膠密封墊與2號二級稀釋管道上的一級排氣分流管法蘭盤采用螺栓固定，固定的一級排氣分流管的下端法蘭盤、5號硅膠密封墊與2號二級稀釋管道上的一級排氣分流管法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0014]技術方案中所述的三通管的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道(16)的中部固定密封連接是指:2號二級稀釋管道的中部與三通管的下端皆設置有法蘭盤，2號二級稀釋管道的中部法蘭盤即三通法蘭盤與三通管下端的法蘭盤之間放置有6號硅膠密封墊，2號二級稀釋管道上的三通法蘭盤、6號硅膠密封墊與三通管的下端法蘭盤采用螺栓固定，固定的2號二級稀釋管道上的三通法蘭盤、6號硅膠密封墊與三通管的下端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0015]技術方案中所述的第一級稀釋部分還包括I號一級稀釋管道、型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機、2號一級稀釋管道、型號為DN-15的一級空氣流量控制閥、3號一級稀釋管道、文丘里管、排氣引入管與排氣穩壓箱。I號一級稀釋管道的右端與型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機的進氣口螺紋密封連接，型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機的出氣口與2號一級稀釋管道的左端螺紋密封連接，2號一級稀釋管道(3)右端與型號為DN-15的一級空氣流量控制閥的左端螺紋密封連接，型號為DN-15的一級空氣流量控制閥的右端與3號一級稀釋管道的左端螺紋密封連接，3號一級稀釋管道的右端與文丘里管的左端為固定密封連接，排氣引入管的上端伸入發動機排氣管中，排氣引入管與發動機排氣管為螺紋密封連接，排氣引入管的下端與排氣穩壓箱的上端面為焊接連接，排氣穩壓箱的底端面采用管道與文丘里管的中部螺紋密封連接，文丘里管的右端采用螺栓與4號一級稀釋管道的上端密封固定連接。
[0016]技術方案中所述的3號一級稀釋管道的右端與文丘里管的左端為固定密封連接是指:3號一級稀釋管道右端設置的法蘭盤與文丘里管左端設置的法蘭盤連接，3號一級稀釋管道的右端法蘭盤與文丘里管的左端法蘭盤之間放置有I號硅膠密封墊，3號一級稀釋管道的右端法蘭盤、I號硅膠密封墊與文丘里管的左端法蘭盤采用螺栓固定，固定的3號一級稀釋管道的右端法蘭盤、I號硅膠密封墊與文丘里管的左端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0017]技術方案中所述的文丘里管的右端采用螺栓與4號一級稀釋管道的上端密封固定連接是指:文丘里管的右端與4號一級稀釋管道的上端分別設置有法蘭盤，文丘里管的右端法蘭盤與4號一級稀釋管道的上端法蘭盤之間放置有2號硅膠密封墊，文丘里管的右端法蘭盤、2號硅膠密封墊與4號一級稀釋管道的上端法蘭盤采用螺栓固定，固定的文丘里管的右端法蘭盤、2號硅膠密封墊與4號一級稀釋管道的上端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0018]技術方案中所述的第二級稀釋部分還包括I號二級稀釋管道、型號為DN-65的二級空氣流量控制閥、型號為DF-2的二級高壓真空風機、3號二級稀釋管道與型號為EEPS3090的采樣探頭。型號為DN-65的二級空氣流量控制閥的左端與I號二級稀釋管道的右端螺紋密封連接，型號為DN-65的二級空氣流量控制閥的右端與2號二級稀釋管道的左端螺紋密封連接，2號二級稀釋管道(16)的右端與型號為DF-2的二級高壓真空風機(17)的左端螺紋密封連接，型號為DF-2的二級高壓真空風機(17)的右端與3號二級稀釋管道
[18]的左端螺紋密封連接，在2號二級稀釋管道中間位置設置有安裝三通管的三通法蘭盤，在三通法蘭盤右側的2號二級稀釋管道上設置有安裝一級排氣分流管的一級排氣分流管法蘭盤，在三通法蘭盤與一級排氣分流管法蘭盤之間的2號二級稀釋管道上設置有采樣探頭接口，型號為EEPS3090的采樣探頭與2號二級稀釋管道上的采樣探頭接口為螺紋密封連接。
[0019]技術方案中所述的第一級稀釋部分、第二級稀釋部分與一級排氣分流部分中的所有零部件皆布置在同一水平面內。第一級稀釋部分、第二級稀釋部分與一級排氣分流部分中所采用的I號一級稀釋管道、2號一級稀釋管道、3號一級稀釋管道、4號一級稀釋管道、一級排氣分流管、I號二級稀釋管道、2號二級稀釋管道、3號二級稀釋管道與三通管均為圓筒形管道，管道內側均涂覆有聚四氟乙烯涂層。
[0020]與現有技術相比本發明的有益效果是:
[0021]1.本發明所述的發動機排氣微粒稀釋系統的一級空氣流量控制閥和二級空氣流量控制閥實現稀釋比的粗調，結合一級排氣分流閥實現的稀釋比微調，可以做到稀釋比的精確控制，獲得更準確的實驗結果，同時一級排氣分流閥完全開啟和完全關閉可以分別獲得很大和很小的稀釋比，實現了稀釋比的大范圍可調，應用范圍廣。
[0022]2.本發明所述的發動機排氣微粒稀釋系統的管道內部均涂覆聚四氟乙烯涂層，可以大大減少排氣微粒在管道的吸附，提聞實驗精度，縮小實驗誤差。
[0023]3.本發明所述的發動機排氣微粒稀釋系統由排氣引入管引入的排氣先經過排氣穩壓箱，可以保證進入稀釋系統排氣成分的穩定性，減少由于發動機工況不穩而造成的實驗數據誤差
[0024]4.本發明所述的發動機排氣微粒稀釋系統經濟成本低，改造簡單，維護方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
[0026]圖1是本發明所述的發動機排氣微粒稀釋系統的結構示意圖。
[0027]圖中:1.1號一級稀釋管道，2.—級高壓真空風機，3.2號一級稀釋管道，4.一級空氣流量控制閥，5.3號一級稀釋管道，6.排氣引入管，7.排氣穩壓箱，8.排氣管，9.文丘里管，10.4號一級稀釋管道，11.三通管，12.—級排氣分流閥，13.—級排氣分流管，14.1號二級稀釋管道，15.二級空氣流量控制閥，16.2號二級稀釋管道，17.二級高壓真空風機，18.3號二級稀釋管道，19.采樣探頭。【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明作詳細的描述:
[0029]本發明提供了一種屬于內燃機領域的發動機排氣微粒稀釋系統。本發明所述的發動機排氣微粒稀釋系統包括第一級稀釋部分、第二級稀釋部分和一級排氣分流部分，所有零部件皆布置在同一水平面內，所有管道均為圓筒形管道，并且管道內側均涂覆有聚四氟乙烯涂層。
[0030]第一級稀釋部分包括I號一級稀釋管道1，型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機2，2號一級稀釋管道3，型號為DN-15的一級空氣流量控制閥4，3號一級稀釋管道5，排氣引入管6,排氣穩壓箱7,文丘里管9,4號一級稀釋管道10,1號娃膠密封墊和2號娃膠密封墊。
[0031]型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機2進氣量為7m3/min，風壓為1.5kpa，型號為為DN-15的一級空氣流量控制閥4為轉閥，文丘里管9中部和左端與右端之間均為圓錐腔體，文丘里管9兩端焊接有法蘭盤，排氣穩壓箱7為圓柱形筒體件，實施例中排氣穩壓箱7的底面直徑20cm、高30cm、壁厚1mm。
[0032]I號一級稀釋管道I與型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機2的進氣口螺紋密封連接，型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機2的出氣口與2號一級稀釋管道3左端螺紋密封連接，2號一級稀釋管道3右端與型號為DN-15的一級空氣流量控制閥4的一(左)端螺紋密封連接，一級空氣流量控制閥4為型號為DN-15的轉閥，型號為DN-15的一級空氣流量控制閥4的另一(右)端與3號一級稀釋管道5左端螺紋密封連接，3號一級稀釋管道5右端與文丘里管9的左端為固定密封連接。即3號一級稀釋管道5的右端設置有法蘭盤，與文丘里管9的左端的法蘭盤連接，3號一級稀釋管道5的右端法蘭盤與文丘里管9的左端的法蘭盤之間放置有I號硅膠密封墊，3號一級稀釋管道5的右端法蘭盤、I號硅膠密封墊與文丘里管9的左端法蘭盤采用8個螺栓螺母壓緊固定，壓緊固定的3號一級稀釋管道5的右端法蘭盤、I號硅膠密封墊與文丘里管9的左端法蘭盤的周邊用密封膠密封。排氣引入管6的呈直角形的一(上)端伸入發動機排氣管8中，排氣引入管6的管壁與發動機排氣管8的管壁為螺紋密封連接，排氣引入管6的另一(下)端與排氣穩壓箱7的上端為焊接連接，排氣穩壓箱7的底端面與文丘里管9的中部采用管道螺紋密封連接，實施例中的排氣穩壓箱7為底面直徑20cm、高30cm、壁厚Imm的圓柱形筒體，文丘里管9的右端通過螺栓與4號一級稀釋管道10上端密封固定連接。即文丘里管9的右端與4號一級稀釋管道10的上端分別設置有法蘭盤，文丘里管9的右端法蘭盤與4號一級稀釋管道10的上端法蘭盤之間放置有2號硅膠密封墊，文丘里管9的右端法蘭盤、2號硅膠密封墊與4號一級稀釋管道10的上端法蘭盤采用8個螺栓螺母壓緊固定，壓緊固定的文丘里管9的右端法蘭盤、2號硅膠密封墊與4號一級稀釋管道10的上端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0033]第二級稀釋部分包括I號二級稀釋管道14，型號為DN-65的二級空氣流量控制閥15，2號二級稀釋管道16，型號為DF-2的二級高壓真空風機17，3號二級稀釋管道18，型號為EEPS3090的采樣探頭19，5號硅膠密封墊和6號硅膠密封墊。
[0034]型號為DF-2的二級高壓真空風機17的進氣量為1200m3/min，風壓為2000pa，型號為DN-65的二級空氣流量控制閥15為轉閥。型號為DN-65的二級空氣流量控制閥15的左右兩端依次與I號二級稀釋管道14的右端、2號二級稀釋管道16的左端螺紋密封連接。型號為DF-2的二級高壓真空風機17左右兩端依次與2號二級稀釋管道16的右端、3號二級稀釋管道18的左端螺紋密封連接。2號二級稀釋管道16中間位置處設置有安裝三通管11的三通管法蘭盤，三通管法蘭盤右側的2號二級稀釋管道16上設置有安裝一級排氣分流管13的一級排氣分流管法蘭盤，在三通法蘭盤與一級排氣分流管法蘭盤之間的2號二級稀釋管道(16)上設置有采樣探頭接口，型號為EEPS3090的采樣探頭19安裝在三通管法蘭盤與一級排氣分流管法蘭盤之間的2號二級稀釋管道16上的采樣探頭接口上，型號為EEPS3090的采樣探頭19與2號二級稀釋管道16上的采樣探頭接口為螺紋密封連接，型號為EEPS3090的采樣探頭19用于經過稀釋的發動機排氣微粒的采樣。
[0035]一級排氣分流部分包括三通管11、型號為DN-65的一級排氣分流閥12，一級排氣分流管13,4號娃膠密封墊。
[0036]型號為DN-65的一級排氣分流閥12為轉閥，三通管11的三個管口端面均焊接有法蘭盤，一級排氣分流管13的下端焊接有法蘭盤。
[0037]三通管11的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥12的左端固定密封連接。所述的三通管11的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥12的左端固定密封連接是指:三通管11的右端與一級排氣分流閥12的左端相連接處設置有法蘭盤，三通管11右端的法蘭盤與一級排氣分流閥12左端的法蘭盤之間放置有4號硅膠密封墊，三通管11右端的法蘭盤、4號硅膠密封墊與一級排氣分流閥12左端的法蘭盤采用8個螺栓螺母壓緊固定，壓緊固定的三通管11右端的法蘭盤、4號硅膠密封墊與一級排氣分流閥12左端的法蘭盤的周邊用密封膠密封。型號為DN-65的一級排氣分流閥12右端與一級排氣分流管13的左(上)端為螺紋密封連接。
[0038]第一級稀釋部分與一級排氣分流部分的連接方式為:4號一級稀釋管道10的下端與三通管11的上端固定密封連接。所述的4號一級稀釋管道10的下端與三通管11的上端固定密封連接是指:4號一級稀釋管道10的下端與三通管11的上端相連接處設置有法蘭盤，4號一級稀釋管道10下端的法蘭盤與三通管11上端的法蘭盤之間放置有3號硅膠密封墊，4號一級稀釋管道10下端的法蘭盤、3號硅膠密封墊與三通管11上端的法蘭盤采用8個螺栓螺母壓緊固定，壓緊固定的4號一級稀釋管道10下端的法蘭盤、3號硅膠密封墊與三通管11的上端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0039]一級排氣分流部分與第二級稀釋部分的連接方式為:一級排氣分流管13的右(下)端與2號二級稀釋管道16上的一級排氣分流管法蘭盤固定密封連接，2號二級稀釋管道16上的一級排氣分流管法蘭盤是指在二級高壓真空風機17左側且介于采樣探頭19和二級高壓真空風機17之間的2號二級稀釋管道16上設置的法蘭盤，所述的一級排氣分流管13的右(下)端與2號二級稀釋管道16上的一級排氣分流管法蘭盤固定密封連接是指:一級排氣分流管13的右端與2號二級稀釋管道16上的相連接處設置有法蘭盤，一級排氣分流管13右端的法蘭盤與2號二級稀釋管道16上的一級排氣分流管法蘭盤之間放置有5號硅膠密封墊，一級排氣分流管13右端的法蘭盤、5號硅膠密封墊與2號二級稀釋管道16上的一級排氣分流管法蘭盤采用8個螺栓螺母壓緊固定，壓緊固定的一級排氣分流管13右端的法蘭盤、5號硅膠密封墊與2號二級稀釋管道16上的一級排氣分流管法蘭盤的周邊用密封膠密封。2號二級稀釋管道16的中部與三通管11的下端固定密封連接。所述的2號二級稀釋管道16的中部與三通管11的下端固定密封連接是指:2號二級稀釋管道16的中部與三通管11的下端相連接處設置有法蘭盤，2號二級稀釋管道16中部的法蘭盤與三通管11下端的法蘭盤之間放置有6號硅膠密封墊，2號二級稀釋管道16中部的法蘭盤、6號硅膠密封墊與三通管11下端的法蘭盤采用8個螺栓螺母壓緊固定，壓緊固定的2號二級稀釋管道16中部的法蘭盤、6號硅膠密封墊與三通管11下端的法蘭盤的周邊用密封膠密封。
[0040]發動機排氣微粒稀釋系統的工作原理:
[0041]在文丘里管9形成的低壓作用下，發動機排氣被部分引入到排氣穩壓箱7中，穩壓后的排氣沿著排氣引入管6進入到文丘里管9內，外界純凈空氣在型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機2作用下進入2號一級稀釋管道3內對吸入排氣進行第一級稀釋，調節型號為DN-15的一級空氣流量控制閥4，控制引入2號一級稀釋管道3內的空氣量，從而調節稀釋比至合適值，一級稀釋后的氣體經三通管11在型號為DF-2的二級高壓真空風機17形成的負壓作用下一部分稀釋排氣進入到2號二級稀釋管道16中，一級稀釋后的氣體再次與外界空氣混合，進行第二級稀釋；另一部分一級稀釋后的氣體先后通過三通管11、一級排氣分流閥12和一級排氣分流管13，直接排入大氣。用型號為DN-65的二級空氣流量控制閥15和型號為DN-65的一級排氣分流閥12共同調節第二級稀釋比至合適值，經過兩級稀釋的排氣由型號為EEPS3090的采樣探頭19采樣，來測定排氣微粒粒度分布。當一級空氣流量控制閥4、二級空氣流量控制閥15和一級排氣分流閥12完全開啟時，由于引入的純凈空氣量為最大值，而進入到2號二級稀釋管道16中的排氣量為最小值，此時可以獲得較大的稀釋比(450?480)，當部分開啟一級空氣流量控制閥4，同時關閉一級排氣分流閥12和二級空氣流量控制閥12時，由于引入的純凈空氣量為最小值，而進入到2號二級稀釋管道16中的排氣量為最大值，此時可以獲得較小的稀釋比(50?100)，這樣通過一級空氣流量控制閥4、二級空氣流量控制閥15和一級排氣分流閥12的聯合控制，即可實現稀釋系統稀釋比大范圍(50?480)的調節，可以廣泛應用在各機型發動機排氣微粒的測試上。
【權利要求】
1.一種發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的發動機排氣微粒稀釋系統包括第一級稀釋部分、第二級稀釋部分和一級排氣分流部分； 一級排氣分流部分包括三通管(11)、型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)與一級排氣分流管(13); 三通管(11)的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端固定密封連接，型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的右端與一級排氣分流管(13)的左端為螺紋密封連接，一級排氣分流管(13)的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道(16)固定密封連接，三通管(11)的上端與第一級稀釋部分中的4號一級稀釋管道(10)的下端固定密封連接，三通管(11)的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道(16)的中部固定密封連接。
2.按照權利要求1所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的三通管(11)的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端固定密封連接指:三通管(11)的右端與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端設置有法蘭盤，三通管(11)的右端法蘭盤與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端法蘭盤之間放置有4號硅膠密封墊，三通管(11)的右端法蘭盤、4號硅膠密封墊與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端法蘭盤采用螺栓固定，螺栓固定的三通管(11)的右端法蘭盤、4號硅膠密封墊與型號為DN-65的一級排氣分流閥(12)的左端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
3.按照權利要求1所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的三通管(11)的上端與第一級稀釋部分中的4號一級稀釋管道(10)的下端固定密封連接是指:4號一級稀釋管道(10)的下端與三通管(11)的上端設置有法蘭盤，4號一級稀釋管道(10)的下端法蘭盤與三通管(11)的上端法蘭盤之間放置有3號硅膠密封墊，4號一級稀釋管道(10 )的下端法蘭盤、3號硅膠密 封墊與三通管(11)的上端法蘭盤采用螺栓固定，固定的4號一級稀釋管道(10)的下端法蘭盤、3號硅膠密封墊與三通管(11)的上端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
4.按照權利要求1所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的一級排氣分流管(13)的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道(16)固定密封連接是指:一級排氣分流管(13)的下端設置有法蘭盤，2號二級稀釋管道(16)的右端設置有一級排氣分流管法蘭盤，一級排氣分流管(13)的下端法蘭盤與2號二級稀釋管道(16)上的一級排氣分流管法蘭盤之間放置有5號硅膠密封墊，一級排氣分流管(13)的下端法蘭盤、5號硅膠密封墊與2號二級稀釋管道(16)上的一級排氣分流管法蘭盤采用螺栓固定，固定的一級排氣分流管(13)的下端法蘭盤、5號硅膠密封墊與2號二級稀釋管道(16)上的一級排氣分流管法蘭盤的周邊用密封膠密封。
5.按照權利要求1所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的三通管(11)的下端與第二級稀釋部分中的2號二級稀釋管道(16)的中部固定密封連接是指:2號二級稀釋管道(16)的中部與三通管(11)的下端皆設置有法蘭盤，2號二級稀釋管道(16)的中部法蘭盤即三通法蘭盤與三通管(11)下端的法蘭盤之間放置有6號硅膠密封墊，2號二級稀釋管道(16)上的三通法蘭盤、6號硅膠密封墊與三通管(11)的下端法蘭盤采用螺栓固定，固定的2號二級稀釋管道(16)上的三通法蘭盤、6號硅膠密封墊與三通管(11)的下端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
6.按照權利要求1所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的第一級稀釋部分還包括I號一級稀釋管道(I)、型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機(2)、2號一級稀釋管道(3)、型號為DN-15的一級空氣流量控制閥(4)、3號一級稀釋管道(5)、文丘里管(9)、排氣引入管(6)與排氣穩壓箱(7)； I號一級稀釋管道(I)的右端與型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機(2)的進氣口螺紋密封連接，型號為CZR-LY60的一級高壓真空風機(2)的出氣口與2號一級稀釋管道(3)的左端螺紋密封連接，2號一級稀釋管道(3)右端與型號為DN-15的一級空氣流量控制閥(4)的左端螺紋密封連接，型號為DN-15的一級空氣流量控制閥(4)的右端與3號一級稀釋管道(5)的左端螺紋密封連接，3號一級稀釋管道(5)的右端與文丘里管(9)的左端為固定密封連接，排氣引入管(6)的上端伸入發動機排氣管(8)中，排氣引入管(6)與發動機排氣管(8)為螺紋密封連接，排氣引入管(6)的下端與排氣穩壓箱(7)的上端為焊接連接，排氣穩壓箱(7)的底端面采用管道與文丘里管(9)的中部螺紋密封連接，文丘里管(9)的右端采用螺栓與4號一級稀釋管道(10)的上端密封固定連接。
7.按照權利要求6所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的3號一級稀釋管道(5)的右端與文丘里管(9)的左端為固定密封連接是指:3號一級稀釋管道(5)右端設置的法蘭盤與文丘里管(9 )左端設置的法蘭盤連接，3號一級稀釋管道(5 )的右端法蘭盤與文丘里管(9)的左端法蘭盤之間放置有I號硅膠密封墊，3號一級稀釋管道(5)的右端法蘭盤、I號硅膠密封墊與文丘里管(9)的左端法蘭盤采用螺栓固定，固定的3號一級稀釋管道(5)的右端法蘭盤、I號硅膠密封墊與文丘里管(9)的左端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
8.按照權利要求6所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的文丘里管(9)的右端采用螺栓與4號一級稀釋管道(10)的上端密封固定連接是指:文丘里管(9)的右端與4號一級稀釋管道(10)的上端分別設置有法蘭盤，文丘里管(9)的右端法蘭盤與4號一級稀釋管道(10)的上端法蘭盤之間放置有2號硅膠密封墊，文丘里管(9)的右端法蘭盤、2號硅膠密封墊與4號一級稀釋管道(10)的上端法蘭盤采用螺栓固定，固定的文丘里管(9)的右端法蘭盤、2號硅膠密封墊與4號一級稀釋管道(10)的上端法蘭盤的周邊用密封膠密封。
9.按照權利要求1所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的第二級稀釋部分還包括I號二級稀釋管道(14)、型號為DN-65的二級空氣流量控制閥(15)、型號為DF-2的二級高壓真空風機(17)、3號二級稀釋管道(18)與型號為EEPS3090的采樣探頭(19)； 型號為DN-65的二級空氣流量控制閥(15)的左端與I號二級稀釋管道(14)的右端螺紋密封連接，型號為DN-65的二級空氣流量控制閥(15)的右端與2號二級稀釋管道(16)的左端螺紋密封連接，2號二級稀釋管道(16)的右端與型號為DF-2的二級高壓真空風機(17)的左端螺紋密封連接，型號為DF-2的二級高壓真空風機(17)的右端與3號二級稀釋管道(18)的左端螺紋密封連接，在2號二級稀釋管道(16)中間位置設置有安裝三通管(11)的三通法蘭盤，在三通法蘭盤右側的2號二級稀釋管道(16)上設置有安裝一級排氣分流管(13)的一級排氣分流管法蘭盤，在三通法蘭盤與一級排氣分流管法蘭盤之間的2號二級稀釋管道(16)上設置有采樣探頭接口，型號為EEPS3090的采樣探頭(19)與2號二級稀釋管道(16)上的采樣探頭接口為螺紋密封連接。
10.按照權利要求1所述的發動機排氣微粒稀釋系統，其特征在于，所述的第一級稀釋部分、第二級稀釋部分與一級排氣分流部分中的所有零部件皆布置在同一水平面內；第一級稀釋部分、第二級稀釋部分與一級排氣分流部分中所采用的I號一級稀釋管道(I)、2號一級稀釋管道(3)、3號一級稀釋管道(5)、4號一級稀釋管道(10)、一級排氣分流管(13)、1號二級稀釋管道(14)、2號二級稀釋管道(16)、3號二級稀釋管道(18)與三通管(II)均為圓筒形 管道，管道內側均涂覆有聚四氟乙烯涂層。
【文檔編號】G01N15/02GK103760003SQ201410039920
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】王曉丹, 孫萬臣, 田震, 杜家坤 申請人:吉林大學
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
