檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法
【專利摘要】本發明涉及一種檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法。步驟包括：制作三爪卡盤結構的定心裝置；制作包括深度測量和兩個半徑測量的測量裝置；測量時，先將測量裝置組裝到定心裝置上，再將測量裝置的深度測量桿和半徑測量桿插入待測鍛件的沖孔中，調整定心裝置，使定心裝置的三個卡爪卡住鍛件外部直徑，調整卡盤，使測量裝置中心與待測孔徑中心重疊；讀取深度、端部半徑、底部半徑測量數據，旋轉測量裝置記錄四組數據；比對四組數據判定鍛件沖孔是否偏斜和沖孔均勻度，判斷鍛件沖孔深度，確定鍛件是否合格。本發明可以準確測量孔徑偏斜，孔深、孔徑可一次讀出，測量方法簡單、便捷，數據準確；一人獨自操作，減少檢驗人員，節約生產成本。
【專利說明】檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及測量多向模鍛件的方法，具體是一種檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法。
【背景技術】
[0002]以三通閥體鍛件為例，由于拔模斜度的原因，當大批量生產時，容易發生水平模具上翹、垂直模具偏斜的現象，此時內部孔徑盡管同心，但是孔是傾斜的，傾斜尺寸很難測量。采用現有的測量方法，需要至少兩人配合才能完成測量工作，測量速度慢，批量生產則需要大量的檢測人員才能能滿足生產要求，由此可見，測量工作效率低下，測量成本顯著。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決上述多向模鍛件內部尺寸測量問題，而提供一種僅需一人就可以很方便的同時測量孔徑、孔深、孔的傾斜情況，并且均可讀出準確數值，簡單、便捷、檢驗效率高的檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法。
[0004]本發明解決其技術問題采用的技術方案是:
一種檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法，按下述步驟進行:
a.制作定心裝置:定心裝置為可調式三爪卡盤結構，卡盤設置有中心孔；
b.制作測量裝置:測量裝置包括一個深度測量桿和兩個半徑測量桿，兩個半徑測量桿間隔裝配在深度測量桿上，深度測量桿上端固定有與定心裝置的中心孔間隙配合的卡環并安裝有顯示屏，深度測量桿和半徑測量桿為可伸縮結構，前端分別裝有向顯示屏提供測量數據的傳感器，傳感器為高精度微型自復位位移傳感器；
c.測量:
(i )先將測量裝置的兩個半徑測量桿從深度測量桿上拆下，將測量裝置通過其卡環與定心裝置中心孔的間隙配合，使測量裝置固定在定心裝置上，再將兩個半徑測量桿分別裝配在深度測量桿的端部和底部上；
(? )將測量裝置的深度測量桿和半徑測量桿插入待測鍛件的沖孔中，調整定心裝置，使定心裝置的三個卡爪卡住鍛件外部直徑，調整卡盤，使測量裝置的中心與待測孔徑中心重疊；
(iii)讀取測量數據，通過數字顯示屏上A、B、C三組數據，分別記錄深度、端部半徑、底部半徑的數據，然后將測量裝置旋轉90°，再分別測量端部和底部半徑，記錄數據，如此反復三次，共記錄四組數據；
(iv )對四組端部和底部半徑的記錄數據對比，判定鍛件沖孔是否偏斜，鍛件沖孔均勻度，同時通過端部和底部半徑四組數據差值確定鍛件是否合格；通過讀取深度傳感器數據，判斷鍛件沖孔深度是否合格。
[0005]采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其突出的特點是:
由于測量多向模鍛件內部尺寸時，端部測量和底部測量為同心，所以可以非常準確的測量孔徑偏斜，并且孔深、孔徑可以一次讀出，測量方法簡單、便捷，數據準確；由于一人可以獨自操作，減少了檢驗人員，因此節約生產成本。本發明特別適用于多向模鍛三通件、真空閥閥體鍛件、閘閥閥體鍛件、截止閥閥體鍛件內部尺寸及壁厚均勻性的測量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明所述定心裝置結構示意圖。
[0007]圖2為本發明所述測量裝置結構示意圖。
[0008]圖3為本發明所述測量裝置與定心裝置組裝結構示意圖。
[0009]圖4為本發明實施例測量狀態示意圖。
[0010]圖中:卡盤1，卡爪2，中心孔3，顯示屏4，卡環5，深度測量桿6，深度傳感器7，底部半徑測量桿8，底部半徑傳感器9，端部半徑測量桿10，端部半徑傳感器11，鍛件12，沖孔13。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
【發明內容】
。因此，所舉之例并不限制本發明的保護范圍。
[0012]本實施例以測量三通閥體鍛件為例，詳述檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法，具體步驟如下:
(I)制作定心裝置。
[0013]參見圖1，定心裝置為可調式三爪卡盤結構，由卡盤1、卡爪2組成，卡盤I設置有中心孔3。定心裝置采用三爪卡盤原理，卡住鍛件12外徑，通過外徑確定中心。由于鍛件12外徑由模具成型，除非模具損壞或鍛件12未充滿造成的明顯缺陷，鍛件12外徑尺寸一般不會出現偏差。因此根據外徑確定中心，可以判斷內徑中心與外徑中心是否為同一圓心。
[0014](2)制作測量裝置。
[0015]參見圖2，測量裝置由深度測量桿6、深度傳感器7、底部半徑測量桿8、底部半徑傳感器9、端部半徑測量桿10、端部半徑傳感器11及顯示屏4、卡環5組成，兩個半徑測量桿8、10裝配在深度測量桿6上，深度測量桿6上端固定有卡環4并安裝有顯示屏4，卡環4用于和定心裝置的中心孔3連接，其配合間隙0.05mm以便于旋轉；深度測量桿6、底部半徑測量桿8、端部半徑測量桿10前端分別裝有向顯示屏4提供測量數據的傳感器，即深度傳感器7、底部半徑傳感器9和端部半徑傳感器11，三個傳感器均為高精度微型自復位位移傳感器，傳感器的測量量程為10mm、20mm、30mm、50mm四個量程，可根據需要進行更換，精度為I μ m和5 μ m，可確保測量的準確性、精確性。三個測量桿均為可伸縮式中空結構，中空用以傳感器和顯示屏4信號傳遞線路的連接，伸縮式可以根據測量的深度或半徑大小，調節測量桿所需的長度，然后配以合適量程的傳感器完成測量。顯示屏4用于顯示測量的數據，其上共有A、B、C三個顯示按鈕，分別對應深度傳感器7、底部半徑傳感器9和端部半徑傳感器11，深度傳感器7用于測量鍛件12的沖孔13深度，根據深度傳感器7的讀數測量出鍛件沖孔13深度是否合格；底部半徑傳感器9和端部半徑傳感器11用于測量鍛件沖孔壁下部和上部距離鍛件12中心距離的數據，底部半徑傳感器9和端部半徑傳感器11的數據可以作為鍛件沖孔13上下是否垂直的數據依據，如底部半徑傳感器9和端部半徑傳感器11數據差值超過允許偏差，則可以斷定鍛件沖孔13偏差不滿足要求。
[0016](3)測量。
[0017]參見圖3，先將測量裝置的兩個半徑測量桿8、10從深度測量桿6上拆下，將測量裝置通過其卡環5與定心裝置中心孔3的間隙配合，使測量裝置固定在定心裝置上，再將兩個半徑測量桿8、10分別裝配在深度測量桿6的端部和底部上。
[0018]參見圖4，將測量裝置的深度測量桿6和兩個半徑測量桿8、10插入待測鍛件12的沖孔13中，調整定心裝置，使定心裝置的三個卡爪2卡住鍛件12外部直徑，調整卡盤1，使測量裝置的中心與沖孔13中心重疊。
[0019]當測量裝置組合完畢后，開始進行讀數，通過數字顯示屏4上A、B、C三組數據，分別記錄深度、底部半徑、端部半徑的數據，然后將測量裝置旋轉90°，再分別測量端部和底部半徑，記錄數據，如此反復三次，共記錄四組數據；對四組端部和底部半徑的記錄數據對t匕，判定鍛件沖孔13是否偏斜，鍛件沖孔13均勻度，同時通過端部和底部半徑四組數據差值確定鍛件12是否合格；通過讀取深度傳感器7數據，判斷鍛件沖孔13深度是否合格。
【權利要求】
1.一種檢測多向模鍛件壁厚均勻性的方法，其特征在于，按下述步驟進行: a.制作定心裝置:定心裝置為可調式三爪卡盤結構，卡盤設置有中心孔； b.制作測量裝置:測量裝置包括一個深度測量桿和兩個半徑測量桿，兩個半徑測量桿間隔裝配在深度測量桿上，深度測量桿上端固定有與定心裝置的中心孔間隙配合的卡環并安裝有顯示屏，深度測量桿和半徑測量桿為可伸縮結構，前端分別裝有向顯示屏提供測量數據的傳感器，傳感器為高精度微型自復位位移傳感器； c.測量: (i )先將測量裝置的兩個半徑測量桿從深度測量桿上拆下，將測量裝置通過其卡環與定心裝置中心孔的間隙配合，使測量裝置固定在定心裝置上，再將兩個半徑測量桿分別裝配在深度測量桿的端部和底部上； (? )將測量裝置的深度測量桿和半徑測量桿插入待測鍛件的沖孔中，調整定心裝置，使定心裝置的三個卡爪卡住鍛件外部直徑，調整卡盤，使測量裝置的中心與待測孔徑中心重疊； (iii)讀取測量數據，通過數字顯示屏上A、B、C三組數據，分別記錄深度、端部半徑、底部半徑的數據，然后將測量裝置旋轉90°，再分別測量端部和底部半徑，記錄數據，如此反復三次，共記錄四組數據； (iv )對四組端部 和底部半徑的記錄數據對比，判定鍛件沖孔是否偏斜，鍛件沖孔均勻度，同時通過端部和底部半徑四組數據差值確定鍛件是否合格；通過讀取深度傳感器數據，判斷鍛件沖孔深度是否合格。
【文檔編號】G01B21/08GK103697846SQ201310704433
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】王金業, 李景生, 付立華 申請人:二十二冶集團精密鍛造有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
