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管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開并提供了一種管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法及裝置。該方法是在被測(cè)銅管坯的圓周表面設(shè)置陣列式激勵(lì)線圈和檢測(cè)線圈，由所述檢測(cè)線圈循環(huán)對(duì)被測(cè)銅管坯圓周表面的磁化狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)當(dāng)被測(cè)銅管坯，所述管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置包括固定支架、設(shè)置在所述固定支架上的探頭部件以及與所述探頭部件電連接的控制裝置，所述探頭部件包括多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈，所述控制裝置包括單片機(jī)以及與所述單片機(jī)電連接的激勵(lì)信號(hào)電路、信號(hào)檢測(cè)單元，所述單片機(jī)與所述多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈電連接，所述激勵(lì)線圈與所述激勵(lì)信號(hào)電路連接，所述檢測(cè)線圈與所述信號(hào)檢測(cè)單元連接。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于銅管坯近表面缺陷的在線無損檢測(cè)。
【專利說明】管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬管材檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法及
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)精密銅管的工藝是鑄軋法，其工藝流程為:水平連鑄管坯、三輥行星軋制、二聯(lián)拉、盤拉、纏繞、退火。其中連鑄工序是生產(chǎn)線的關(guān)鍵一環(huán)，在連鑄工序產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷大多可以影響精密銅管生產(chǎn)的全過程。因此有必要對(duì)管坯進(jìn)行在線無損檢測(cè)。目前渦流探傷儀廣泛應(yīng)用于各類有色金屬、黑色金屬管、棒、線、絲、型材的在線、離線探傷。但這些應(yīng)用裝置按使用的探頭形式分類，主要有穿過式線圈法、旋轉(zhuǎn)式點(diǎn)探頭法、內(nèi)插式線圈法三種，且受檢測(cè)技術(shù)所限，能夠檢測(cè)的缺陷深度淺。而且現(xiàn)有的無損檢測(cè)裝置大多集中在鐵磁性材料，缺少針對(duì)銅管坯的檢測(cè)裝置，因此十分需要填補(bǔ)本【技術(shù)領(lǐng)域】空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問是提供一種能檢測(cè)裂紋、氣孔、縮孔等，檢測(cè)深度高且檢測(cè)準(zhǔn)確率高的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法及裝置。
[0004]本發(fā)明一種管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法采用的技術(shù)方案是:該方法是在被測(cè)銅管坯的圓周表面設(shè)置陣列式激勵(lì)線圈和檢測(cè)線圈，由所述檢測(cè)線圈循環(huán)對(duì)被測(cè)銅管坯圓周表面的磁化狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。
[0005]本發(fā)明一種管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置采用的技術(shù)方案是:所述管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置包括固定支架、設(shè)置在所述固定支架上的探頭部件以及與所述探頭部件電連接的控制裝置，所述探頭部件包括多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈，所述控制裝置包括單片機(jī)以及與所述單片機(jī)電連接的激勵(lì)信號(hào)電路、信號(hào)檢測(cè)單元，所述單片機(jī)與所述多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈電連接，所述激勵(lì)線圈與所述激勵(lì)信號(hào)電路連接，所述檢測(cè)線圈與所述信號(hào)檢測(cè)單元連接，所述控制裝置通過多個(gè)所述檢測(cè)線圈檢測(cè)的由多個(gè)所述激勵(lì)線圈發(fā)出的磁信號(hào)判斷缺陷。
[0006]進(jìn)一步的，所述單片機(jī)包括:
數(shù)據(jù)采集模塊，用于實(shí)時(shí)接收由多個(gè)所述檢測(cè)線圈檢測(cè)后提供給所述信號(hào)檢測(cè)模塊處理后的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳；
數(shù)據(jù)判斷模塊，用于將所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，若采集的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)區(qū)間不同則產(chǎn)生信號(hào)發(fā)送給數(shù)據(jù)報(bào)警模塊；數(shù)據(jù)報(bào)警模塊，用于接收由所述數(shù)據(jù)判斷模塊產(chǎn)生的信號(hào)并發(fā)出警告信息；
控制模塊，用于控制所述探頭部件的工作以及所述單片機(jī)內(nèi)其他模塊的正常工作。
[0007]進(jìn)一步的，所述固定支架主要由一個(gè)內(nèi)部為圓柱形的腔體和兩個(gè)端蓋板構(gòu)成，多個(gè)所述激勵(lì)線圈和多個(gè)所述檢測(cè)線圈相間交錯(cuò)呈圓環(huán)狀均勻地裝置在所述固定支架上，被測(cè)銅管坯從所述固定支架中間穿過，所述激勵(lì)線圈和所述檢測(cè)線圈環(huán)繞在被測(cè)銅管坯軸線的周圍與被測(cè)銅管表面接近。
[0008]進(jìn)一步的，多個(gè)所述激勵(lì)線圈分別為A、B、C、D、E、F、G、H共八個(gè)，多個(gè)所述檢測(cè)線圈對(duì)應(yīng)多個(gè)所述激勵(lì)線圈數(shù)量同為八個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述激勵(lì)信號(hào)電路包括信號(hào)源和功率放大電路，信號(hào)源經(jīng)過功率放大后輸出至多個(gè)所述激勵(lì)線圈，所述激勵(lì)信號(hào)電路連接并受控于所述控制裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述管坯近表面缺陷在線無損檢測(cè)裝置還包括與所述控制裝置電連接的顯示部分。
[0011]進(jìn)一步的，所述信號(hào)檢測(cè)單元包括反射式探頭接收及差動(dòng)放大電路、帶通濾波放大電路、檢波電路、自動(dòng)平衡電路、單片機(jī)、差動(dòng)放大電路、數(shù)據(jù)采集電路，所述檢測(cè)線圈接收到的信號(hào)經(jīng)過所述反射式探頭接收及差動(dòng)放大電路后送入所述帶通濾波放大電路，然后送入所述檢波電路，所述檢波電路輸出分別連接所述自動(dòng)平衡電路和所述差動(dòng)放大電路，所述差動(dòng)放大電路的輸出連接所述數(shù)據(jù)采集電路，所述數(shù)據(jù)采集電路的輸出連接至所述計(jì)算機(jī)處理電路，所述單片機(jī)分別連接所述自動(dòng)平衡電路和所述計(jì)算機(jī)處理電路。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的方法是在被測(cè)銅管坯的圓周表面設(shè)置陣列式激勵(lì)線圈和檢測(cè)線圈，所述銅管坯近表面缺陷在線無損檢測(cè)裝置包括固定支架、設(shè)置在所述固定支架上的探頭部件以及與所述探頭部件電連接的控制裝置，所述探頭部件包括多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈，所述控制裝置包括單片機(jī)以及與所述單片機(jī)電連接的激勵(lì)信號(hào)電路、信號(hào)檢測(cè)單元，所述單片機(jī)與所述多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈電連接，所述激勵(lì)線圈與所述激勵(lì)信號(hào)電路連接，所述檢測(cè)線圈與所述信號(hào)檢測(cè)單元連接，所述控制裝置通過多個(gè)所述檢測(cè)線圈檢測(cè)的由多個(gè)所述激勵(lì)線圈發(fā)出的磁信號(hào)判斷缺陷，所以當(dāng)被測(cè)銅管坯置于本發(fā)明內(nèi)時(shí)，即被測(cè)銅管坯順檢測(cè)裝置圓柱形腔體中軸線穿過、隨著連鑄過程的進(jìn)行，可連續(xù)檢測(cè)銅管坯表面及近表面缺陷，包括裂紋、氣孔、縮孔等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明工作結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2方案方框示意圖；
圖3是本發(fā)明工作流程及信號(hào)走向方框示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明是在被測(cè)銅管坯101的圓周表面設(shè)置陣列式激勵(lì)線圈4和檢測(cè)線圈5，由所述檢測(cè)線圈5循環(huán)對(duì)被測(cè)銅管坯101圓周表面的磁化狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，所述銅管坯近表面缺陷在線無損檢測(cè)裝置包括固定支架1、設(shè)置在所述固定支架I上的探頭部件、與所述探頭部件電連接的控制裝置2以及與所述控制裝置2電連接的顯示部分3，所述探頭部件包括多個(gè)激勵(lì)線圈4和多個(gè)檢測(cè)線圈5，所述控制裝置2包括單片機(jī)21以及與所述單片機(jī)21電連接的激勵(lì)信號(hào)電路22、信號(hào)檢測(cè)單元23，所述激勵(lì)線圈4與所述激勵(lì)信號(hào)電路22連接，所述檢測(cè)線圈5與所述信號(hào)檢測(cè)單元23連接，所述控制裝置通過多個(gè)所述檢測(cè)線圈5檢測(cè)的由多個(gè)所述激勵(lì)線圈4發(fā)出的磁信號(hào)判斷缺陷。所述單片機(jī)21包括:數(shù)據(jù)采集模塊，用于實(shí)時(shí)接收由多個(gè)所述檢測(cè)線圈5檢測(cè)后提供給所述信號(hào)檢測(cè)模塊處理后的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳；數(shù)據(jù)判斷模塊，用于將所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，若采集的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)區(qū)間不同則產(chǎn)生信號(hào)發(fā)送給數(shù)據(jù)報(bào)警模塊；數(shù)據(jù)報(bào)警模塊，用于接收由所述數(shù)據(jù)判斷模塊產(chǎn)生的信號(hào)并發(fā)出警告信息；控制模塊，用于控制所述探頭部件的工作以及所述單片機(jī)21內(nèi)其他模塊的正常工作。
[0015]所述固定支架I主要由一個(gè)內(nèi)部為圓柱形的腔體和兩個(gè)端蓋板構(gòu)成，所述激勵(lì)線圈4分別為A、B、C、D、E、F、G、H共八個(gè)，所述檢測(cè)線圈5對(duì)應(yīng)所述激勵(lì)線圈數(shù)量同為八個(gè)，所述激勵(lì)線圈4和檢測(cè)線圈5相間交錯(cuò)呈圓環(huán)狀均勻地裝置在所述固定支架I上，被測(cè)銅管坯101從所述固定支架I的端蓋中間穿過，所述激勵(lì)線圈4和檢測(cè)線圈5環(huán)繞在被測(cè)銅管坯101軸線的周圍與被測(cè)銅管坯101表面接近。
[0016]所述激勵(lì)信號(hào)電路22包括信號(hào)源和功率放大電路,信號(hào)源經(jīng)過功率放大后輸出至所述激勵(lì)線圈4，所述激勵(lì)信號(hào)電路22連接并受控于所述控制裝置2。
[0017]所述信號(hào)檢測(cè)單元23包括反射式探頭接收及差動(dòng)放大電路231、帶通濾波放大電路232、檢波電路233、自動(dòng)平衡電路234、差動(dòng)放大電路235、數(shù)據(jù)采集電路236，所述檢測(cè)線圈4接收到的信號(hào)經(jīng)過所述反射式探頭接收及差動(dòng)放大電路231后送入所述帶通濾波放大電路232，然后送入所述檢波電路233，所述檢波電路233輸出分別連接所述自動(dòng)平衡電路234和所述差動(dòng)放大電路235，所述差動(dòng)放大電路235的輸出連接所述數(shù)據(jù)采集電路236，所述數(shù)據(jù)采集電路236的輸出連接至所述控制裝置2。
[0018]本實(shí)施例中，共16個(gè)激勵(lì)與檢測(cè)線圈均勻地安裝在所述固定支架I的四周。其中A、B，C、D，E、F，G、H各組成一對(duì)進(jìn)入到所述信號(hào)檢測(cè)單元23中，而其中8個(gè)所述激勵(lì)線圈4以并聯(lián)的方式由同一激勵(lì)源帶動(dòng)，這樣在正常情況下，每個(gè)所述檢測(cè)線圈5附近就有了同等的磁場(chǎng)強(qiáng)度。當(dāng)檢測(cè)對(duì)象有缺陷時(shí)，缺陷位置附近所述檢測(cè)線圈5的信號(hào)值大小就會(huì)發(fā)生改變，通過所述信號(hào)檢測(cè)單元23就可以判斷出缺陷的位置。所述激勵(lì)線圈4與所述信號(hào)檢測(cè)單元23采用同步的方式，能實(shí)時(shí)地捕捉到運(yùn)行速度較快工件的缺陷信號(hào)。檢測(cè)部分無需人工試塊標(biāo)定，初始化時(shí)將缺陷檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)歸零，所述固定支架I可以直接安裝在生產(chǎn)線上，并由于所述激勵(lì)線圈4與所述檢測(cè)線圈5組成的360度分布的方式，能全方位地檢測(cè)出缺陷信號(hào)。
[0019]本發(fā)明的檢測(cè)是一種用于檢測(cè)連續(xù)鑄造銅管坯表面和近表面缺陷的一種渦流檢測(cè)方法，說明如下:
1.采用模擬電路產(chǎn)生Γ500ΗΖ交流信號(hào)，經(jīng)功率放大后輸出給多個(gè)激勵(lì)線圈；
2.同時(shí)使用兩個(gè)檢測(cè)線圈并組成差動(dòng)放大的連接方式，使固定分量線圈的感應(yīng)電壓U在電路中自動(dòng)平衡抵消，僅僅保留并輸出電壓變化量Λ U，這樣，就能滿足放大器動(dòng)態(tài)范圍的要求，不失真的把Λ U放大到所需要的程度；
3.為了能獲得需要的有用信號(hào)的同時(shí)盡量減少其他無用信號(hào)的干擾，在前置放大電路的后級(jí)加入了一個(gè)帶通濾波器，同時(shí)為了使有用信號(hào)能足夠大，再在濾波器后面加了一級(jí)放大電路。
[0020]4.前置放大電路的作用是把A和B兩個(gè)檢測(cè)線圈的差值放大，在理想條件下，當(dāng)A和B所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)位置均為正常時(shí)，輸出應(yīng)當(dāng)為零。但由于線圈自身不可能完全對(duì)稱以及線圈與檢測(cè)對(duì)象之間的距離也不可能完全相等，這些因素導(dǎo)致了當(dāng)兩檢測(cè)探頭在檢測(cè)到無缺陷的對(duì)象時(shí)，仍然有一固定的輸出，這個(gè)輸出信號(hào)經(jīng)前置放大，濾波和后級(jí)放大之后，輸出能從幾百毫伏到幾伏。而我們的缺陷信號(hào)經(jīng)放大后往往只有幾百毫伏甚至更小，這就導(dǎo)致了有用信號(hào)得不到足夠的放大而影響到檢測(cè)精度。所以設(shè)計(jì)出一個(gè)平衡模塊，把這個(gè)不應(yīng)當(dāng)存在的不平衡信號(hào)消除；
5.由于交流信號(hào)的平衡需要提供一個(gè)與原信號(hào)等幅，同頻率，同相位的信號(hào)，為簡(jiǎn)化起見這里采用了把交流信號(hào)檢波變成直流信號(hào)后再實(shí)現(xiàn)平衡的一種電路。信號(hào)采入經(jīng)運(yùn)算后控制外部的DAC7625，使其在通道A上輸出與Ul相等的電壓U2，并把此信號(hào)加入到差分放大器的同相端，與原信號(hào)Ul進(jìn)行差分運(yùn)算，其輸出值U=系數(shù)* (U2-U1)。所以當(dāng)我們的U2=U1時(shí)，輸出U=0，這就達(dá)到了我們平衡的目的。與此同時(shí)，假如兩傳感器的其中一個(gè)檢測(cè)至IJ缺陷信號(hào)，就會(huì)使我們檢波后的直流電壓等于Ul+ Δ U，輸出U=系數(shù)* (U2-U1- Δ U)，此時(shí)的U就是放大以后的缺陷信號(hào)。
[0021]信號(hào)源的產(chǎn)生以及數(shù)據(jù)采集顯示通過計(jì)算機(jī)軟件和板卡NI6154完成。信號(hào)源經(jīng)功率放大后輸入到8個(gè)并聯(lián)連接的激勵(lì)線圈中，功率放大電路可直接使用功放集成芯片0PA541等。通過對(duì)同一組檢測(cè)線圈進(jìn)行差分放大以及后續(xù)的放大電路就可以判斷出被測(cè)工件的好壞。我們以AB這一組檢測(cè)線圈為例來說明檢測(cè)電路的工作過程。
[0022]初始時(shí)刻，由于A和B兩個(gè)檢測(cè)線圈自身不可能完全相等，以及到檢測(cè)對(duì)象的距離也會(huì)存在一點(diǎn)的誤差，那么線圈A和B就有一個(gè)初始的電壓差U=A-B。這個(gè)U我們可以通過電橋平衡電路來抵消。當(dāng)線圈A檢測(cè)到缺陷時(shí)，由電渦流原理我們知道線圈A上的電壓信號(hào)就會(huì)發(fā)生改變，此時(shí)A上的電壓值為A+ Δ A，那么Λ U= Δ Α。把該缺陷信號(hào)進(jìn)行放大，就能對(duì)檢測(cè)對(duì)象的缺陷作出判斷。
【權(quán)利要求】
1.一種管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法，其特征在于:該方法是在被測(cè)銅管坯的圓周表面設(shè)置陣列式激勵(lì)線圈和檢測(cè)線圈，由所述檢測(cè)線圈循環(huán)對(duì)被測(cè)銅管坯圓周表面的磁化狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)方法的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置，其特征在于:所述管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置包括固定支架、設(shè)置在所述固定支架上的探頭部件以及與所述探頭部件電連接的控制裝置，所述探頭部件包括多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈，所述控制裝置包括單片機(jī)以及與所述單片機(jī)電連接的激勵(lì)信號(hào)電路、信號(hào)檢測(cè)單元，所述單片機(jī)與所述多個(gè)激勵(lì)線圈和多個(gè)檢測(cè)線圈電連接，所述激勵(lì)線圈與所述激勵(lì)信號(hào)電路連接，所述檢測(cè)線圈與所述信號(hào)檢測(cè)單元連接，所述控制裝置通過多個(gè)所述檢測(cè)線圈檢測(cè)的由多個(gè)所述激勵(lì)線圈發(fā)出的磁信號(hào)判斷缺陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置，其特征在于:所述單片機(jī)包括: 數(shù)據(jù)采集模塊，用于實(shí)時(shí)接收由多個(gè)所述檢測(cè)線圈檢測(cè)后提供給所述信號(hào)檢測(cè)模塊處理后的數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳； 數(shù)據(jù)判斷模塊，用于將所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，若采集的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)區(qū)間不同則產(chǎn)生信號(hào)發(fā)送給數(shù)據(jù)報(bào)警模塊； 數(shù)據(jù)報(bào)警模塊，用于接收由所述數(shù)據(jù)判斷模塊產(chǎn)生的信號(hào)并發(fā)出警告信息； 控制模塊，用于控制所述探頭部件的工作以及所述單片機(jī)內(nèi)其他模塊的正常工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置，其特征在于:所述固定支架主要由一個(gè)內(nèi)部為圓柱形的腔體和兩個(gè)端蓋板構(gòu)成，多個(gè)所述激勵(lì)線圈和多個(gè)所述檢測(cè)線圈相間交錯(cuò)呈圓環(huán)狀均勻地裝置在所述固定支架上，被測(cè)銅管坯從所述固定支架中間穿過，所述激勵(lì)線圈和所述檢測(cè)線圈環(huán)繞在被測(cè)銅管坯軸線的周圍與被測(cè)銅管表面接近。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置，其特征在于:多個(gè)所述激勵(lì)線圈分別為A、B、C、D、E、F、G、H共八個(gè)，多個(gè)所述檢測(cè)線圈對(duì)應(yīng)多個(gè)所述激勵(lì)線圈數(shù)量同為八個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置，其特征在于:所述激勵(lì)信號(hào)電路包括信號(hào)源和功率放大電路，信號(hào)源經(jīng)過功率放大后輸出至多個(gè)所述激勵(lì)線圈，所述激勵(lì)信號(hào)電路連接并受控于所述控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置，特征在于:所述管坯近表面缺陷在線無損檢測(cè)裝置還包括與所述控制裝置電連接的顯示部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管坯鑄造缺陷無損檢測(cè)裝置，特征在于:所述信號(hào)檢測(cè)單元包括反射式探頭接收及差動(dòng)放大電路、帶通濾波放大電路、檢波電路、自動(dòng)平衡電路、單片機(jī)、差動(dòng)放大電路、數(shù)據(jù)采集電路，所述檢測(cè)線圈接收到的信號(hào)經(jīng)過所述反射式探頭接收及差動(dòng)放大電路后送入所述帶通濾波放大電路，然后送入所述檢波電路，所述檢波電路輸出分別連接所述自動(dòng)平衡電路和所述差動(dòng)放大電路，所述差動(dòng)放大電路的輸出連接所述數(shù)據(jù)采集電路，所述數(shù)據(jù)采集電路的輸出連接至所述計(jì)算機(jī)處理電路，所述單片機(jī)分別連接所述自動(dòng)平衡電路和所述計(jì)算機(jī)處理電路。
【文檔編號(hào)】G01N27/90GK104267096SQ201410501808
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】孫亞飛, 張永靖, 陳明芳, 李力, 李昌, 方書成, 祝焱, 何錦權(quán), 雷家輝, 趙路平 申請(qǐng)人:廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院, 廣東龍豐精密銅管有限公司