氣體變送設備檢測裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣體變送設備檢測裝置和方法，所述裝置包括：待檢設備校驗箱、氣體采集模塊、檢測主機；所述待檢設備校驗箱設置有第一進氣口、第一出氣口和密封倉蓋；所述第一進氣口用于向所述待檢設備校驗箱輸入標準氣體，所述第一出氣口用于從所述待檢設備校驗箱排出標準氣體；其中，所述氣體采集模塊設置在所述待檢設備校驗箱中，并連接到所述檢測主機。本發明增加了氣體采集模塊和待檢設備校驗箱，氣體采集模塊和氣體變送設備都是對所述待檢設備校驗箱中標準氣體的濃度進行采集，即使標準氣體發生擴散，也可以使所述氣體采集模塊和氣體變送設備所采集的氣體濃度保持一致，增加了所述氣體采集模塊和氣體變送設備所采集氣體濃度的準確度。
【專利說明】氣體變送設備檢測裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力設備中的氣體檢測【技術領域】，具體涉及一種氣體變送設備檢測裝置及方法。
【背景技術】
[0002]設備中有毒有害氣體的泄漏會對工作人員造成危害，嚴重時可能會危及生命安全，因此，需要在相關的場合安裝氣體泄漏報警設備，而為了保證氣體泄漏報警設備的正常工作，對氣體泄漏報警設備需要做定期的檢測。
[0003]目前，氣體泄露報警設備的檢測通常是對氣體泄露報警設備中的氣體變送設備進行檢測，所述氣體變送設備包括傳感器和變送器，傳感器是把非電物理量如溫度、壓力、氣體特性等轉換成電信號或把物理量如壓力、液位等直接送到變送器；變送器則是把傳感器采集到的微弱的電信號放大以便轉送或啟動控制元件，或將傳感器輸入的非電量轉換成電信號同時放大，以便遠方測量和控制信號源。下面以六氟化硫氣(SF6)為例來進行分析說明。
[0004]六氟化硫(SF6)氣體以其優異的絕緣和滅弧性能，在電力系統中獲得了廣泛的應用，幾乎成了中壓、高壓和超高壓開關中所使用的唯一絕緣和滅弧介質。正因為六氟化硫(SF6)氣體的大量使用，其安全性也受到了人們的廣泛關注。客觀上講，六氟化硫(SF6)氣體是一種無色、無味、密度比空氣重、不易與空氣混和的惰性氣體，對人體沒有毒性。但是在高壓電弧的作用下或高溫時，六氟化硫(SF6)氣體會發生部分分解，而其分解物往往含有劇毒，即便是微量，也能致人非命。當使用以六氟化硫(SF6)氣體為絕緣和滅弧介質的室內開關在使用過程中發生泄漏時，泄漏出來的六氟化硫(SF6)氣體及其分解物會往室內低層空間積聚，造成局部缺氧和帶毒，對進入室內的工作人員的生命安全構成了嚴重的危險。因此，我國《電業安全工作規程》特別規定，在相關場所必須安裝氧氣(O2)和六氟化硫(SF6)氣泄露報警設備，并安裝必要的通風換氣裝置。所述氧氣(O2)和六氟化硫(SF6)氣泄露報警設備用于檢測氧氣(O2)和六氟化硫(SF6)氣的濃度，當氧氣(O2)和六氟化硫(SF6)氣的濃度達到設定的標準時發出警報。若氧氣(O2)和六氟化硫(SF6)氣泄露報警設備檢測的結果不準確，例如對六氟化硫(SF6)氣的檢測結果與事實相比嚴重偏低，那么對工作人員的生命安全構成了嚴重的危險，所以，對氧氣(O2)和六氟化硫(SF6)氣泄露報警設備的檢測至關重要。
[0005]目前，現有技術使用專用的氣體泄漏檢測裝置對六氟化硫(SF6)泄露報警設備進行檢測，該檢測裝置包括標準氣體發生裝置和檢測主機。當檢測裝置對六氟化硫(SF6)泄露報警設備中的氣體變送設備進行檢測時，檢測裝置中的標準氣體發生裝置對氧氣(02)和六氟化硫(SF6)氣的濃度分別進行設定并將配置好的氧氣(02)和六氟化硫(SF6)氣組成的標準氣體通過氣體管路直接覆蓋到六氟化硫(SF6)泄露報警設備中氣體變送設備的傳感器；所述變送設備對標準氣體的氣體濃度數據進行采集并傳送至檢測主機；工作人員比較所述變送設備所采集到的氣體濃度數據與檢測裝置中的標準氣體發生裝置所設置的氣體濃度數據是否一致，若不一致，則確定該六氟化硫(SF6)泄露報警設備中的變送設備在采集和傳送氣體信號的過程出現異常需要校正。
[0006] 申請人:在實施本發明時發現上述現有技術至少存在以下技術問題:
[0007]現有技術的六氟化硫(SF6)泄露報警檢測裝置對六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備進行檢測時，檢測裝置中的標準氣體發生裝置對氧氣(02)和六氟化硫(SF6)氣的濃度分別進行設定并將配置好的由六氟化硫(SF6)氣和氧氣(02)組成的標準氣體通過氣體管路直接覆蓋六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備中氣體變送設備的傳感器，由于覆蓋在所述氣體變送設備中傳感器的標準氣體會在空氣中擴散稀釋，使氣體變送設備所采集到的氣體濃度與檢測裝置中的標準氣體發生裝置所設定的氣體濃度不一致，從而可能造成對六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備中變送設備的錯誤校正，使六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備在工作狀態下檢測到的氣體濃度小于實際的氣體濃度而出現誤報警的情況。
【發明內容】
[0008]鑒于上述問題，本發明提供了一種氣體變送設備檢測裝置，所述裝置包括:
[0009]待檢設備校驗箱、氣體采集模塊、檢測主機；
[0010]所述待檢設備校驗箱設置有第一進氣口、第一出氣口和密封倉蓋；所述第一進氣口用于向所述待檢設備校驗箱輸入標準氣體，所述第一出氣口用于從所述待檢設備校驗箱排出標準氣體；
[0011]其中，所述氣體采集模塊設置在所述待檢設備校驗箱中，并連接到所述檢測主機。
[0012]本發明另一方面提供了一種氣體變送設備檢測方法，所述方法包括:
[0013]將氣體變送設備放入待檢設備校驗箱中并關閉所述待檢設備校驗箱的密封倉蓋對所述待檢設備校驗箱進行密封，所述待檢設備校驗箱內置有氣體采集模塊，所述待檢設備校驗箱上設置有第一進氣口和第一出氣口；
[0014]將標準氣體通過第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱；
[0015]所述氣體變送設備采集所述待檢設備校驗箱中氣體的氣體濃度數據并傳送至檢測主機；
[0016]所述氣體采集模塊采集所述待檢設備校驗箱中標準氣體的氣體濃度數據并傳送至檢測主機；
[0017]比較所述氣體采集模塊所采集的氣體濃度數據與所述氣體變送設備所采集的氣體濃度數據是否一致，若一致，則確定所述氣體變送設備正常；若不一致，則確定所述氣體變送設備異常；
[0018]檢測結束后將所述待檢設備校驗箱中的標準氣體通過第一出氣口排出。
[0019]本發明實施例所提供的氣體變送設備檢測方法及裝置，增加了氣體采集模塊和待檢設備校驗箱且待檢設備校驗箱在所述氣體變送設備的檢測裝置運行時處于密封狀態。檢測裝置中的氣體采集模塊和氣體檢測報警設備中的氣體變送設備都是對待機設備校驗箱中的氣體濃度進行采集，即使氣體發生擴散，也可以使所述氣體采集模塊和氣體變送設備所采集的氣體濃度保持一致，增加了所述氣體采集模塊和氣體變送設備所采集氣體濃度的準確度。
[0020]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本發明的【具體實施方式】。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0022]圖1-a示出了根據本發明實施例一提供的一種氣體變送設備檢測裝置示意圖；
[0023]圖Ι-b示出了根據本發明實施例一中優選實施例提供的一種氣體變送設備檢測裝置不意圖；
[0024]圖2_a示出了根據本發明實施例二提供的一種氣體變送設備檢測裝置示意圖；
[0025]圖2_b示出了根據本發明實施例二中優選實施例提供的一種氣體變送設備檢測裝置示意圖。
[0026]圖3示出了根據本發明實施例三提供的一種氣體變送設備檢測方法流程圖。【具體實施方式】
[0027]下面將參照附圖更詳細地描述本發明實施例所提供的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本發明實施例中的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本發明實施例而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本發明實施例，并且能夠將本發明實施例的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0028]實施例一
[0029]參見圖l_a，圖Ι-a示出本發明實施一例提供的一種氣體變送設備檢測裝置，該檢測裝置包括:
[0030]待檢設備校驗箱、氣體采集模塊、檢測主機；
[0031]所述待檢設備校驗箱設置有第一進氣口、第一出氣口和密封倉蓋；所述第一進氣口用于向待檢設備校驗箱輸入標準氣體，所述第一出氣口用于從待檢設備校驗箱排出標準氣體；
[0032]其中，所述氣體采集模塊設置在所述待檢設備校驗箱中，并連接到所述檢測主機。
[0033]在使用所述檢測裝置對變送設備進行檢測時，首先將氣體變送設備放入所述待檢設備校驗箱，并關閉密封倉蓋密封待檢設備校驗箱；然后，將標準氣體通過所述待檢設備校驗箱的第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱；待檢測結束后，再通過所述待檢設備校驗箱的第一出氣口將標準氣體排出。
[0034]在檢測過程中，氣體采集模塊對所述待檢設備校驗箱中的氣體濃度數據進行采集，然后將所采集到的氣體濃度數據傳送給檢測主機；同時，待檢測的氣體變送設備通過傳感器和變送器也對所述待檢設備校驗箱中的氣體濃度數據進行采集，然后將所采集到的氣體濃度數據傳送給檢測主機。
[0035]檢測主機比較所述氣體采集模塊所采集的氣體濃度數據與待檢測的氣體變送設備所采集到的氣體濃度數據是否一致，若一致，則氣體變送設備無需校正；若不一致，則確定該變送設備異常。[0036]其中，設置在待檢設備校驗箱中的氣體采集模塊用于采集校驗箱中的氣體濃度數據，該氣體采集模塊可以是氣體傳感器或其它任意氣體采集裝置，例如，氣體光學傳感器，通過對氣體進行色譜取樣分析來確定當前氣體的濃度數據，本發明對氣體采集模塊的構成不作具體限制。
[0037]本發明實施例所提供的變送設備檢測裝置可對目前任意一種變送設備進行檢測校驗，本發明對此不作具體限制。為了便于本領域技術人員理解，以下以對六氟化硫(SF6)泄露報警設備中的變送設備檢測為例描述本發明實施例的內容。
[0038]現有技術的檢測裝置對六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備進行檢測時，檢測裝置中的標準氣體發生裝置將配置好的由六氟化硫(SF6)氣和氧氣(02)組成的標準氣體通過氣體管路直接覆蓋氣體變送設備中的傳感器，由于覆蓋在所述氣體變送設備中傳感器的標準氣體會在空氣中擴散稀釋，會造成對六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備中變送設備的錯誤校正，使六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備在工作狀態下檢測到的氣體濃度小于實際的氣體濃度，因此造成檢測結果不一致而出現誤報警的情況；而且覆蓋在所述氣體變送設備中傳感器的標準氣體會在空氣中擴散，由于六氟化硫(SF6)氣體的分解物往往含有劇毒且擴散出來的六氟化硫(SF6)氣體及其分解物會往室內低層空間積聚，造成局部缺氧和帶毒，對進入室內的工作人員的生命安全構成了嚴重的危險。
[0039]與現有技術相比，本實施例提供的檢測裝置增加了氣體采集模塊和待檢設備校驗箱且待檢設備校驗箱在所述氣體變送設備的檢測裝置運行時處于密封狀態。檢測裝置中的氣體采集模塊和六氟化硫(SF6)氣檢測報警設備中的氣體變送設備都是對待機設備校驗箱中的氣體濃度進行采集，即使氣體發生擴散，也可以使所述氣體采集模塊和氣體變送設備所采集的氣體濃度保持一致，增加了所述氣體采集模塊和氣體變送設備所采集氣體濃度的準確度，而且待檢設備校驗箱在所述氣體變送設備的檢測裝置運行時處于密封狀態，這樣就不會有氣體擴散出來對工作人員造成危害。
[0040]參見圖l_b，本發明實施例所提供的檢測裝置進一步還包括:
[0041]標準氣體發生裝置，用于按設定的氣體濃度生成標準氣體；所述標準氣體發生裝置與所述檢測主機相連；所述標準氣體發生裝置設置有第三進氣口和第三出氣口 ；所述標準氣體發生裝置的第三出氣口與所述待檢設備校驗箱的第一進氣口通過氣體管路相連。
[0042]所述標準氣體發生裝置首先對配置后的氣體濃度進行設定；其次，將通過所述第三進氣口進入的氣體按恒定比例連續不斷的進行混合，從而得到一定濃度的標準氣體；然后，待配置后的氣體濃度穩定時輸送至待檢設備校驗箱。
[0043]所述標準氣體發生裝置增加了串口通訊功能，可以使所述標準氣體發生裝置與所述檢測主機相連，并且所述檢測主機可以遠程控制所述標準氣體發生裝置。所謂的串口通訊是指外設和計算機間，通過數據信號線、地線、控制線等，按位進行傳輸數據的一種通訊方式。
[0044]本實施例的標準氣體發生裝置增加了串口通訊功能，可以使所述標準氣體發生裝置與所述檢測主機相連，使檢測主機可以遠程控制所述標準氣體發生裝置，實現聯調自動控制；并且標準氣體發生裝置可以對氣體濃度進行設定，并將對應的程序保存在所述標準氣體發生裝置的本地磁盤，當氣體變送設備的檢測裝置對氣檢測報警設備中的氣體變送設備進行檢測時，所述標準氣體發生裝置可以快速地提供對應濃度的標準氣體，提高氣體變送設備的檢測裝置的檢測速度。
[0045]在本發明的另一優選實施例中，所述待檢設備校驗箱上設置有串接接口，所述串接接口用于連接氣體泄漏報警設備。
[0046]通過待檢設備校驗箱上的串接接口連接氣體泄漏報警設備和待檢設備校驗箱中的氣體變送設備，若所述氣體變送設備經預先檢測可以正常工作，那么可進一步判斷所述氣體泄漏報警設備是否存在異常，例如:預先設置氣體泄漏報警設備的發生報警時的氣體濃度告警值，判斷當氣體變送設備所采集的氣體濃度數據達到該預設的氣體濃度告警值時，該氣體泄漏報警設備是否告警，若沒有告警，則可確定該氣體泄漏報警設備異常，需要校正。
[0047]實施例二
[0048]參見圖2_a，本發明實施例提供了一種氣體變送設備檢測裝置，該檢測裝置包括:
[0049]待檢設備校驗箱、多個氣體管路、氣體采集模塊、檢測主機口、排空進氣口 ；二位二通電磁閥VI，V2、三通電磁閥XI，X2、真空泵Ml、排空出氣口 ；
[0050]所述待檢設備校驗箱設置有第一進氣口、第一出氣口和密封倉蓋；所述第一進氣口用于向所述待檢設備校驗箱輸入標準氣體，所述第一出氣口用于從所述待檢設備校驗箱排出標準氣體；其中一個二位二通電磁閥Vl設置有接口 D1、D2 ;另一個二位二通電磁閥V2設置有接口 D8、D9 ;所述三通電磁閥Xl設置有接口 D3、D4、D5 ;所述三通電磁閥X2設置有接口 D6、D7 ;所述真空泵Ml設置有第二進氣口和第二出氣口 ；
[0051]其中，所述氣體采集模塊設置在所述待檢設備校驗箱中，并連接到所述檢測主機；
[0052]所述排空進氣口與所述二位二通電磁閥Vl的接口 Dl相連；所述二位二通電磁閥Vl的接口 D2與所述三通電磁閥Xl的接口 D3通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥Xl的接口 D4用于輸入標準氣體，所述三通電磁閥Xl的接口 D5與所述待檢設備校驗箱的第一進氣口通過所述氣體管路連接；所述待檢設備校驗箱的第一出氣口與所述二位二通電磁閥V2的接口 D8通過所述氣體管路連接；所述二位二通電磁閥V2的接口 D9與所述真空泵Ml的第二進氣口通過所述氣體管路連接；所述真空泵Ml的第二出氣口與所述三通電磁閥X2的接口 D6通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥X2的接口 D7與所述排空出氣口通過所述氣體管路連接。
[0053]當檢測裝置對氣體變送設備檢測完成時，所述待檢設備校驗箱內會存在氣體的殘留，因此，本實施例增加了氣體排空單元以便及時排空待檢設備校驗箱中殘留的氣體。參見圖2-a，所述氣體排空單元至少由排空進氣口、二位二通電磁閥Vl，三通電磁閥Xl、待檢設備校驗箱的第一進氣口和第一出氣口、二位二通電磁閥V2、真空泵Ml、三通電磁閥X2、排空出氣口組成，所述氣體排空單元排空氣體的實施過程如下:
[0054]首先，將空氣通過排空進氣口輸入至二位二通電磁閥VI，所述二位二通電磁閥Vl將空氣通過三通電磁閥Xi輸入到待檢設備校驗箱的第一進氣口。所述二位二通電磁閥Vl在排氣時處于開啟狀態，即空氣可以通過所述二位二通電磁閥Vl進入所述氣體變送設備的檢測裝置的其它部件；所述氣體變送設備的檢測裝置在對氣體變送設備進行檢測時，所述二位二通電磁閥Vl處于閉合狀態，即外界空氣不能進入所述二位二通電磁閥VI。
[0055]其次，真空泵Ml通過與待檢設備校驗箱第一出氣口連接的二位二通電磁閥V2將待檢設備校驗箱中的空氣抽出，并通過三通電磁閥X2輸出到排空出氣口。所述二位二通電磁閥V2，在對氣體變送設備進行檢測時，所述處于所述二位二通電磁閥V2的接口 D8與D9之間處于閉合狀態，這樣就能保證在檢測時空氣不會通過所述排空出氣口進入所述待檢設備校驗箱；當排空氣時，所述處于所述二位二通電磁閥V2的接口 D8與D9之間處于連通狀態。
[0056]現有技術的氣體變送設備的檢測裝置，當氣體報警設備中的氣體變送設備檢測完成時，由于殘留氣體的影響，不能馬上進行下一個氣體變送設備的檢測。與現有技術相比，本實施例增加了氣體排空單元，當上一個氣體泄漏報警設備中的氣體變送設備檢測完成時，使用氣體排空單元快速地排空待檢設備校驗箱中的殘留氣體，進行下一個氣體變送設備的檢測，具有檢測速度快，工作效率高的特點。
[0057]參見圖2_b，本發明實施例二所提供的檢測裝置進一步還包括:
[0058]二位三通電磁閥V3、三通電磁閥X3和壓力檢測單元；
[0059]所述二位三通電磁閥V3設置有接口 DIO、Dll、D12，所述三通電磁閥X3設置有接口 D13、D14、D15 ；
[0060]所述二位三通電磁閥V3的接口 DlO用于輸入標準氣體，所述二位三通電磁閥V3的接口 D12與所述三通電磁閥Xl的接口 D4通過所述氣體管路連接；所述二位三通電磁閥V3的接口 Dll與所述三通電磁閥X2中接口 D6和D7之外的接口通過所述氣體管路連接。
[0061]所述三通電磁閥Xl的接口 D5與三通電磁閥X3的接口 D13通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥X3的接口 D15與所述待檢設備校驗箱的第一進氣口通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥X3的接口 D14與所述壓力檢測單元相連；所述壓力檢測單元與所述檢測主機相連。
[0062]所述二位三通電磁閥V3在正常狀態下，所述三通電磁閥Xl的接口 DlO與Dll之間處于連通狀態，所述三通電磁閥Xl的接口 DlO與D12之間處于閉合狀態；壓力檢測單元檢測進入所述三通電磁閥Xl氣體流量是否大于所述待檢設備校驗箱所需使用的氣體流量，若大于時，所述壓力檢測單元通過檢測主機設置三通電磁閥Xl的接口 DlO與Dll之間處于閉合狀態，所述三通電磁閥Xl的接口 DlO與D12之間處于連通狀態。
[0063]現有技術的氣體變送設備的檢測裝置對氣體變送設備進行檢測時，若通過氣體變送設備的氣體流量大于所需要的流量，氣體的濃度就會發生變化，相應的氣體的壓力也會跟著發生變化，這樣就會造成所述氣體變送設備所采集到的氣體濃度與所述標準氣體發生裝置所設定的氣體濃度不一致，導致檢測的結果出現誤差。
[0064]本實施例增加了二位三通電磁閥V3、三通電磁閥X3和壓力檢測單元，檢測主機通過連接在所述三通電磁閥X3的壓力檢測單元檢測待檢設備校驗箱中氣體的壓力是否和預設的氣體壓力值匹配，若不匹配，即進入所述待檢設備校驗箱中的氣體流量大于所需要的氣體流量，所述二位三通電磁閥V3通過調節標準氣體的輸入流量來調整待檢設備校驗箱中的氣體壓力。多余的氣體流量從所述二位三通電磁閥V3的接口 Dll被分流，該分流氣體再經氣體管路、排空氣路上的所述三通電磁閥V2進入排空出氣口被排空。因此，與現有技術相比，本實施提供的氣體變送設備檢測裝置可以使氣體的濃度保持穩定，從而使檢測結果更加準確。
[0065]實施例三[0066]參見圖3，本發明實施例提供了一種氣體變送設備檢測方法，該方法包括:
[0067]S101，將氣體變送設備放入待檢設備校驗箱中并關閉所述待檢設備校驗箱的密封倉蓋對所述待檢設備校驗箱進行密封，所述待檢設備校驗箱內置有氣體采集模塊，所述待檢設備校驗箱上設置有第一進氣口和第一出氣口。
[0068]S102,將標準氣體通過第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱。
[0069]S103，所述氣體變送設備采集所述待檢設備校驗箱中氣體的氣體濃度數據并傳送至檢測主機。
[0070]S104，所述氣體采集模塊采集所述待檢設備校驗箱中標準氣體的氣體濃度數據并傳送至檢測主機。
[0071]S105，比較所述氣體采集模塊所采集的氣體濃度數據與所述氣體變送設備所采集的氣體濃度數據是否一致，若一致，則確定所述氣體變送設備正常；若不一致，則確定所述氣體變送設備異常。
[0072]S106，檢測結束后將所述待檢設備校驗箱中的標準氣體通過第一出氣口排出。
[0073]進一步地,所述方法還包括:
[0074]將空氣通過排空進氣口輸入至二位二通電磁閥VI，所述二位二通電磁閥Vl將空氣通過三通電磁閥Xi輸入到待檢設備校驗箱的第一進氣口 ；
[0075]真空泵Ml通過與待檢設備校驗箱第一出氣口連接的二位二通電磁閥V2將待檢設備校驗箱中的空氣抽出，并通過三通電磁閥X2輸出到排空出氣口；
[0076]所述將標準氣體通過第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱，具體包括:
[0077]將標準氣體通過三通電磁閥Xl輸入到第一進氣口并輸入待檢設備校驗箱；
[0078]所述檢測結束后將所述待檢設備校驗箱中的標準氣體通過第一出氣口排出，具體包括:
[0079]檢測結束后將所述待檢設備校驗箱中的標準氣體通過第一出氣口輸入至二位二通電磁閥VI,所述二位二通電磁閥Vl將標準氣體通過真空泵Ml輸入至三通電磁閥X2，所述三通電磁閥X2將標準氣體通過排空出氣口排出。
[0080]進一步地，所述將標準氣體通過三通電磁閥Xl輸入到第一進氣口并輸入待檢設備校驗箱，具體包括:
[0081]將標準氣體通過二位三通電磁閥V3的接口 D12輸入至所述三通電磁閥XI，所述三通電磁閥Xl將標準氣體通過三通電磁閥X3的接口 D13輸入三通電磁閥X3，所述三通電磁閥X3將標準氣體通過第一進氣口輸入到所述待檢設備校驗箱；
[0082]所述方法還包括:
[0083]檢測主機通過連接在所述三通電磁閥X3的壓力檢測單元檢測待檢設備校驗箱中氣體的壓力是否和預設的氣體壓力值匹配，若不匹配，通過所述二位三通電磁閥V3調節標準氣體的輸入流量將待檢設備校驗箱中的氣體壓力調整至預設的氣體壓力值
[0084]進一步地，所述將標準氣體通過第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱之前還包括:
[0085]使用標準氣體發生裝置按照設定的氣體濃度生成標準氣體。
[0086]進一步地，所述比較所述氣體采集模塊所采集的氣體濃度數據與所述氣體變送設備所采集的氣體濃度數據是否一致，若一致，則確定所述氣體變送設備正常；若不一致，則確定所述氣體變送設備異常之后還包括:
[0087]對于無需校正的所述氣體變送設備，通過所述待檢設備校驗箱上設置的串接接口連接氣體泄漏報警設備，當氣體濃度達到預定值時，判斷氣體泄漏報警設備工作是否正常。
[0088]在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細節。然而，能夠理解，本發明的實施例可以在沒有這些具體細節的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。
[0089]類似地，應當理解，為了精簡本發明并幫助理解各個發明方面中的一個或多個，在上面對本發明的示例性實施例的描述中，本發明的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應將該公開的方法解釋成反映如下意圖:即所要求保護的本發明要求比在每個權利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權利要求書所反映的那樣，發明方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循【具體實施方式】的權利要求書由此明確地并入該【具體實施方式】，其中每個權利要求本身都作為本發明的單獨實施例。
[0090]本領域那些技術人員可以理解，可以對實施例中的設備中的模塊進行自適應性地改變并且把它們設置在與該實施例不同的一個或多個設備中。可以把實施例中的模塊或單元或組件組合成一個模塊或單元或組件，以及此外可以把它們分成多個子模塊或子單元或子組件。除了這樣的特征和/或過程或者單元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何方法或者設備的所有過程或單元進行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。
[0091]此外，本領域的技術人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本發明的范圍之內并且形成不同的實施例。例如，在下面的權利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。
[0092]應該注意的是上述實施例對本發明進行說明而不是對本發明進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。本發明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當編程的計算機來實現。在列舉了若干裝置的單元權利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件項來具體體現。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。
【權利要求】
1.一種氣體變送設備檢測裝置，其特征在于，所述裝置包括: 待檢設備校驗箱、氣體采集模塊、檢測主機； 所述待檢設備校驗箱設置有第一進氣口、第一出氣口和密封倉蓋；所述第一進氣口用于向所述待檢設備校驗箱輸入標準氣體，所述第一出氣口用于從所述待檢設備校驗箱排出標準氣體； 其中，所述氣體采集模塊設置在所述待檢設備校驗箱中，并連接到所述檢測主機。
2.如權利要求1所述的氣體變送設備檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 排空進氣口、排空出氣口、二位二通電磁閥(V1，V2)、三通電磁閥(X1，X2)、真空泵(Ml)和多個氣體管路； 其中一個二位二通電磁閥(Vl)設置有接口(Dl，D2);另一個二位二通電磁閥(V2)設置有接口(D8、D9);所述三通電磁閥(Xl)設置有接口(D3、D4、D5);所述三通電磁閥(X2)設置有接口(D6、D7);所述真空泵(Ml)設置有第二進氣口和第二出氣口 ； 所述排空進氣口與所述二位二通電磁閥(Vl)的接口(Dl)相連；所述二位二通電磁閥(Vl)的接口(D2)與所述三通電磁閥(Xl)的接口(D3)通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥(Xl)的接口(D4)用于輸入標準氣體，所述三通電磁閥(Xl)的接口(D5)與所述待檢設備校驗箱的第一進氣口通過所述氣體管路連接；所述待檢設備校驗箱的第一出氣口與所述二位二通電磁閥(V2)的接口(D8)通過所述氣體管路連接；所述二位二通電磁閥(V2)的接口(D9)與所述真空泵(Ml)的第二進氣口通過所述氣體管路連接；所述真空泵(Ml)的第二出氣口與所述三通電磁閥(X2)的接口(D6)通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥(X2)的接口(D7)與所述排空出氣口通過所述氣體管路連接。
3.如權利要求2所述的氣體變送設備檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 二位三通電磁閥(V3)、三通電磁閥(X3)和壓力檢測單元； 所述二位三通電磁閥(V3)設置有接口(DIO、Dll、D12)，所述三通電磁閥(X3)設置有接口 (D13、D14、D15)； 所述二位三通電磁閥(V3)的接口(DlO)用于輸入標準氣體，所述二位三通電磁閥(V3)的接口(D12)與所述三通電磁閥(Xl)的接口(D4)通過所述氣體管路連接；所述二位三通電磁閥(V3)的接口(Dll)與所述三通電磁閥(X2)中接口(D6、D7)之外的接口通過所述氣體管路連接。 所述三通電磁閥(Xl)的接口(D5)與三通電磁閥(X3)的接口(D13)通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥(X3)的接口(D15)與所述待檢設備校驗箱的第一進氣口通過所述氣體管路連接；所述三通電磁閥(X3)的接口(D14)與所述壓力檢測單元相連；所述壓力檢測單元與所述檢測主機相連。
4.如權利要求1所述的氣體變送設備檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 標準氣體發生裝置，用于按設定的氣體濃度生成標準氣體；所述標準氣體發生裝置與所述檢測主機相連；所述標準氣體發生裝置設置有第三進氣口和第三出氣口 ；所述標準氣體發生裝置的第三出氣口與所述待檢設備校驗箱的第一進氣口通過氣體管路相連。
5.如權利要求1所述的氣體變送設備檢測裝置，其特征在于，所述待檢設備校驗箱上設置有串接接口，所述串接接口用于連接氣體泄漏報警設備。
6.一種氣體變送設備檢測方法，包括:將氣體變送設備放入待檢設備校驗箱中并關閉所述待檢設備校驗箱的密封倉蓋對所述待檢設備校驗箱進行密封，所述待檢設備校驗箱內置有氣體采集模塊，所述待檢設備校驗箱上設置有第一進氣口和第一出氣口； 將標準氣體通過第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱； 所述氣體變送設備采集所述待檢設備校驗箱中氣體的氣體濃度數據并傳送至檢測主機； 所述氣體采集模塊采集所述待檢設備校驗箱中標準氣體的氣體濃度數據并傳送至檢測主機； 比較所述氣體采集模塊所采集的氣體濃度數據與所述氣體變送設備所采集的氣體濃度數據是否一致，若一致，則確定所述氣體變送設備正常；若不一致，則確定所述氣體變送設備異常； 檢測結束后將所述待檢設備校驗箱中的標準氣體通過第一出氣口排出。
7.如權利要求6所述的氣體變送設備檢測方法，其特征在于，所述方法還包括: 將空氣通過排空進氣口輸入至二位二通電磁閥(VI)，所述二位二通電磁閥(Vl)將空氣通過三通電磁閥(Xi)輸入到待檢設備校驗箱的第一進氣口 ； 真空泵(Ml)通過與待 檢設備校驗箱第一出氣口連接的二位二通電磁閥(V2)將待檢設備校驗箱中的空氣抽出，并通過三通電磁閥(X2)輸出到排空出氣口 ； 所述將標準氣體通過第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱，具體包括: 將標準氣體通過三通電磁閥(Xl)輸入到第一進氣口并輸入待檢設備校驗箱； 所述檢測結束后將所述待檢設備校驗箱中的標準氣體通過第一出氣口排出，具體包括: 檢測結束后將所述待檢設備校驗箱中的標準氣體通過第一出氣口輸入至二位二通電磁閥(VI)，所述二位二通電磁閥(Vl)將標準氣體通過真空泵(Ml)輸入至三通電磁閥(X2)，所述三通電磁閥(X2)將標準氣體通過排空出氣口排出。
8.如權利要求7所述的氣體變送設備檢測方法，其特征在于， 所述將標準氣體通過三通電磁閥(Xl)輸入到第一進氣口并輸入待檢設備校驗箱，具體包括: 將標準氣體通過二位三通電磁閥(V3)的接口(D12)輸入至所述三通電磁閥(XI)，所述三通電磁閥(Xl)將標準氣體通過三通電磁閥(X3)的接口(D13)輸入三通電磁閥(X3)，所述三通電磁閥(X3)將標準氣體通過第一進氣口輸入到所述待檢設備校驗箱； 所述方法還包括: 檢測主機通過連接在所述三通電磁閥(X3)的壓力檢測單元檢測待檢設備校驗箱中氣體的壓力是否和預設的氣體壓力值匹配，若不匹配，通過所述二位三通電磁閥(V3)調節標準氣體的輸入流量將待檢設備校驗箱中的氣體壓力調整至預設的氣體壓力值
9.如權利要求6所述的氣體變送設備檢測方法，其特征在于，所述將標準氣體通過第一進氣口輸入所述待檢設備校驗箱之前還包括: 使用標準氣體發生裝置按照設定的氣體濃度生成標準氣體。
10.如權利要求9所述的氣體變送設備檢測方法，其特征在于，所述比較所述氣體采集模塊所采集的氣體濃度數據與所述氣體變送設備所采集的氣體濃度數據是否一致，若一致，則確定所述 氣體變送設備正常；若不一致，則確定所述氣體變送設備異常之后還包括:對于無需校正的所述氣體變送設備，通過所述待檢設備校驗箱上設置的串接接口連接氣體泄漏報警設備，當氣體濃度達到預定值時，判斷氣體泄漏報警設備工作是否正常。
【文檔編號】G01N33/00GK103940965SQ201410175601
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】黎曉淀, 王彥武, 陳敏, 莊賢盛, 汪獻忠 申請人:廣東電網公司電力科學研究院, 河南省日立信股份有限公司
專業數控銑床產品供應商
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