專利名稱：一種直通式c型彈簧管高壓耐硫壓力表及其制造方法
技術領域：
本發明涉及儀器儀表技術領域，特別是一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表及其制造方法。
背景技術：
壓力表在工業領域的應用極為廣泛，在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統、車輛維修保養廠店等領域隨處可見。隨著國民經濟的快速發展，對天然氣的需求也不斷增大，天然氣田開采初期被視為禁區的高含硫氣田也逐漸由低含硫至高含硫進入規模開采，由于涉酸高含硫氣田不但具有高含H2S的成份，同時伴生有C02、CL等介質，而且壓力較高，一般都在40MPa以上，最高可達到140MPa，對采氣設備抗腐蝕性能要求極高，特別是對于做為開采設備眼睛的儀器儀表要求更高，針對傳統的耐腐蝕壓力測量采用膜片隔離與普通壓力表結合的方式(即隔膜式壓力表)，需要在隔離膜片與壓力表之間抽去空氣，在真空狀態下注入填充液，當壓力使膜片變形后通過填充液傳遞使壓力表指針位移顯示壓力值，此種壓力表由于結構原因限制，隔離膜片很薄，一般為O.1mm左右，在腐蝕條件和壓力的不斷反復作用下，使用壽命一般較短。天然氣采輸現場基本都在野外和山區，環境較為惡劣，晝夜溫差和冬夏溫差都變化較大，填充液受熱脹冷縮效應的影響，傳遞的壓力值會有相應的偏差。壓力表做為計量器具一般要求三至六個月校驗一次，絕大部份使用單位根本無法滿足抽真空和灌注填充液的工藝條件。隔離膜片由于置于密閉狀態，在檢修前一但破損，腐蝕氣體進入上部的普通不銹鋼壓力表內，將在很短時間內使壓力表彈簧管腐蝕爆裂導致腐蝕氣體外泄。限于隔膜壓力表的結構和膜片原因，根本不能夠滿足高壓力工況。目前國內生產的隔膜壓力表一般都在16MPa以下，國外也最高在40MPa內，而高含硫氣田壓力一般在60MPa至140MPao因此，隔膜式壓力表只能在介質易結晶和室內環境較好的低壓工況使用。中國專利200810239862. 4公開了一種隔膜裝置制造方法及隔膜裝置和隔膜式壓力表，本發明采用隔膜作為傳遞壓力介質的壓力信息的媒介，隔膜的一側為在真空狀態下填充有液體的測壓管，隔膜的另一側為壓力介質，當該壓力介質為帶有腐蝕性的含硫油氣時，隨著時間的推移，隔膜的使用壽命大幅度降低，維修周期短，而且容易發生爆表事故。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種耐高壓、耐腐蝕、精度穩定和便于維護的直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表及其制造方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表，它包括表盤、套裝在表盤外部的透明外罩、安裝在表盤一側的壓力測量機構和安裝在表盤另一側的指針，指針和壓力測量機構相連，它還包括接頭、C型彈簧管、上連接頭、下連接頭和連桿，接頭設置于表盤的底部，接頭的一端為自由端，接頭的另一端與C型彈簧管的一端通過下連接頭相連，下連接頭套接在C型彈簧管上，下連接頭靠近接頭的一側的端面上設置有帶有錐面的墊片槽，墊片槽內放置有與之緊密配合的墊片，C型彈簧管的另一端與連桿的一端通過上連接頭相連，壓力測量機構與連桿的另一端相連；
所述的一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表的制作方法，它包括C型彈簧管的制造和壓力表裝配兩個步驟，其中，所述的C型彈簧管(6)的制造包括以下子步驟
311、備還料選擇Φ 16. 3mm Φ 17_鎮基合金棒材，切為長度176_ 180_ ；
512、加工外形將鎳基合金棒材的外徑車至Φ16mm,長度為175_ ；
513、加工內孔將鎳基合金棒材鉆內孔，保證其內徑為Φ6.5mm Φ6. 7mm，再經過鉸孔、鏜孔，使鎳基合金棒材的內孔直徑為Φ7. 2mm，且光潔度達到▽ 5 ；
514、車螺紋將鎳基合金棒材兩端用車床加工螺紋，尺寸為M14X1. 25-14，其中一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋；
515、加工管外壁將鎳基合金棒材中部的外壁加工至Φ11. 9_ Φ12. 1_，且光潔度為V6;
516、彎制成型經過壓管機多次碾壓，制成外形為C字型的管件；
517、抽真空加溫將S6步驟所得管件，放置于真空爐中，抽真空，升溫至720°C 780 V，保持7h 9h，關閉·升溫裝置；
518、時效處理在抽真空狀態下，隨爐降溫至180°C 220°C后，取出，常溫放置一周； 所述的壓力表裝配包括以下子步驟
521、C型彈簧管組裝在C型彈簧管兩端套裝上連接頭和下連接頭，下連接頭的墊片槽內放入墊片，下連接頭旋入接頭，上連接頭與連桿螺紋配合，將連桿的另一端與壓力測量機構連接；
522、表頭組裝在表盤帶有刻度一側裝指針，在表盤的另一側安裝壓力測量機構，使壓力測量機構與指針傳動相連，將表盤固定安裝在透明外罩內部，接頭固定安裝在透明外罩的底部，蓋上后蓋。所述的C型彈簧管、上連接頭、下連接頭和墊片均為鎳基合金材料。所述的鎳基合金材料為3YC-7或3YC-24的其中一種。本發明具有以下優點1、采用材料均為鎳基合金制作為絲扣連接方式的密封及連接件，將壓力表制作為整體鎳基合金材料，最高安全壓力可達到160MPa，完全滿足含硫氣田的使用要求。2、在壓力表內不再使用隔膜受壓傳遞壓力信息，而是用具有耐腐蝕性能的鎳基合金材質的C型彈簧管，并且C型彈簧管的內外壁光滑，進一步減弱C型彈簧管的腐蝕作用。3、在溫差較大的地區，1. 6級、1. O級、O. 4級三種常用精度的耐硫壓力表，精度變化誤差均在國標要求范圍內，完全能夠滿足實際需求，受溫度變化的影響小。4、本發明不使用隔膜，而只是采用絲扣連接密封，拆裝簡單方便，便于維護。
圖1為本發明的背面內部結構示意 圖2為本發明的正面結構示意 圖3為下連接頭的放大結構示意 圖中1_表盤，2-透明外罩，3-指針，4-接頭，5-壓力測量機構，6-C型彈簧管，7-上連接頭，8-下連接頭，9-連桿，10-墊片槽，11-墊片。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。實施例1
如圖1所示，一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表，它包括表盤1、套裝在表盤I外部的透明外罩2、安裝在表盤I 一側的壓力測量機構5和安裝在表盤I另一側的指針3，指針3和壓力測量機構5相連，它還包括接頭4、C型彈簧管6、上連接頭7、下連接頭8和連桿9，接頭4設置于表盤I的底部，接頭4的一端為自由端，接頭4的另一端與C型彈簧管6的一端通過下連接頭8相連，下連接頭8套接在C型彈簧管6上，下連接頭8靠近接頭4的一側的端面上設置有帶有錐面的墊片槽10，墊片槽10內放置有與之緊密配合的墊片11，C型彈簧管6的另一端與連桿9的一端通過上連接頭7相連，壓力測量機構5與連桿9的另一端相連；
一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表的制作方法，它包括C型彈簧管6的制造和壓力表裝配兩個步驟，其中，所述的C型彈簧管6的制造包括以下子步驟
511、備坯料選擇Φ16.3_鎳基合金棒材，切為長度176_ ；
512、加工外形將鎳基合金棒材的外徑車至Φ16mm,長度為175mm;
513、加工內孔將鎳基合金棒材鉆內孔，保證其內徑為Φ6.5_，再經過鉸孔、鏜孔，使鎳基合金棒材的內孔直徑為Φ7. 2_，且光潔度達到▽ 5 ；
514、車螺紋將鎳基合金棒材兩端用車床加工螺紋，尺寸為M14X1. 25-14，其中一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋； 515、加工管外壁將鎳基合金棒材中部的外壁加工至Φ11.9_，且光潔度為▽ 6 ；
516、彎制成型經過壓管機多次碾壓，制成外形為C字型的管件；
517、抽真空加溫將S6步驟所得管件，放置于真空爐中，抽真空，升溫至720°C，保持7h，關閉升溫裝置；
518、時效處理在抽真空狀態下，隨爐降溫至180°C后，取出，常溫放置一周；
所述的壓力表裝配包括以下子步驟
521、C型彈簧管組裝在C型彈簧管6兩端套裝上連接頭7和下連接頭8，下連接頭8的墊片槽10內放入墊片11，下連接頭8旋入接頭4，上連接頭7與連桿9螺紋配合，將連桿9的另一端與壓力測量機構5連接；
522、表頭組裝在表盤I帶有刻度一側裝指針3，在表盤I的另一側安裝壓力測量機構5，使壓力測量機構5與指針3傳動相連，將表盤I固定安裝在透明外罩2內部，接頭4固定安裝在透明外罩2的底部，蓋上后蓋。所述的C型彈簧管6、上連接頭7、下連接頭8和墊片11均為鎳基合金材料。所述的鎳基合金材料為3YC-7或3YC-24的其中一種。實施例2
其結構同實施例1。一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表的制作方法，它包括C型彈簧管6的制造和壓力表裝配兩個步驟，其中，所述的C型彈簧管6的制造包括以下子步驟511:備坯料選擇Φ16. 5mm鎳基合金棒材，切為長度178_ ；
512:加工外形將鎳基合金棒材的外徑車至Φ 16mm,長度為175_ ；
513:加工內孔將鎳基合金棒材鉆內孔，保證其內徑為Φ6. 6_，再經過鉸孔、鏜孔，使鎳基合金棒材的內孔直徑為Φ7. 2_，且光潔度達到▽ 5 ；
514:車螺紋將鎳基合金棒材兩端用車床加工螺紋，尺寸為M14X1. 25-14，其中一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋；
515:加工管外壁將鎳基合金棒材中部的外壁加工至Φ12_，且光潔度為▽ 6 ；
516:彎制成型經過壓管機多次碾壓，制成外形為C字型的管件；
517:抽真空加溫將S6步驟所得管件，放置于真空爐中，抽真空，升溫至750°C，保持8h，關閉升溫裝置；
518:時效處理在抽真空狀態下，隨爐降溫至200°C后，取出，常溫放置一周；
壓力表的裝配過程同實施例1。其中，鎳基合金材料為3YC-7或3YC-24的其中一種。本實施例為最佳實施例。實施例3
其結構同實施例1。一種直通式C型彈簧管`高壓耐硫壓力表的制作方法，它包括C型彈簧管6的制造和壓力表裝配兩個步驟，其中，所述的C型彈簧管6的制造包括以下子步驟
511:備坯料選擇Φ17_鎳基合金棒材，切為長度180_ ；
512:加工外形將鎳基合金棒材的外徑車至Φ 16mm,長度為175_ ；
513:加工內孔將鎳基合金棒材鉆內孔，保證其內徑為Φ6. 7mm，再經過鉸孔、鏜孔，使鎳基合金棒材的內孔直徑為Φ7. 2_，且光潔度達到▽ 5 ；
514:車螺紋將鎳基合金棒材兩端用車床加工螺紋，尺寸為M14X1. 25-14，其中一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋；
515:加工管外壁將鎳基合金棒材中部的外壁加工至Φ12. 1_，且光潔度為▽ 6 ；
516:彎制成型經過壓管機多次碾壓，制成外形為C字型的管件；
517:抽真空加溫將S6步驟所得管件，放置于真空爐中，抽真空，升溫至780°C，保持9h，關閉升溫裝置；
518:時效處理在抽真空狀態下，隨爐降溫至220°C后，取出，常溫放置一周；
壓力表的裝配過程同實施例1。其中，鎳基合金材料為3YC-7或3YC-24的其中一種。將C型彈簧管6制成后，在C型彈簧管6的兩頭分別裝上上連接頭7和下連接頭8，將接頭4穿過透明外罩2，接頭4的一端與外部測壓管線連接，接頭4的另一端與下連接頭8旋接，下連接頭8內放置有墊片11，C型彈簧管6的另一端與連桿9通過上連接頭7螺紋配合相連，連桿9與壓力測量機構5相連。壓力介質經接頭4進入C型彈簧管6，C型彈簧管6內壁光滑，且連接處密封好，既能承受高壓，又能抵抗硫的腐蝕，壓力介質將壓力信號經連桿9傳遞至壓力測量機構5，得到準確的壓力值。
權利要求
1.一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表，它包括表盤(I)、套裝在表盤(I)外部的透明外罩(2)、安裝在表盤(I) 一側的壓力測量機構(5)和安裝在表盤(I)另一側的指針(3)， 指針(3)和壓力測量機構(5)相連，其特征在于它還包括接頭(4)、C型彈簧管(6)、上連接頭(7)、下連接頭(8)和連桿(9)，接頭(4)設置于表盤(I)的底部，接頭(4)的一端為自由端，接頭(4)的另一端與C型彈簧管(6)的一端通過下連接頭(8)相連，下連接頭(8)套接在C型彈簧管(6 )上，下連接頭(8 )靠近接頭(4 )的一側的端面上設置有帶有錐面的墊片槽(10)，墊片槽(10)內放置有與之緊密配合的墊片(11)，C型彈簧管(6)的另一端與連桿(9) 的一端通過上連接頭(7)相連，壓力測量機構(5)與連桿(9)的另一端相連；所述的一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表的制造方法，其特征在于它包括C型彈簧管(6)的制造和壓力表裝配兩個步驟，其中，所述的C型彈簧管(6)的制造包括以下子步驟311、備還料選擇Φ 16. 3mm Φ 17_鎮基合金棒材，切為長度176_ 180_ ；512、加工外形將鎳基合金棒材的外徑車至Φ16mm,長度為175mm;513、加工內孔將鎳基合金棒材鉆內孔，保證其內徑為Φ6.5mm Φ6. 7mm，再經過鉸孔、鏜孔，使鎳基合金棒材的內孔直徑為Φ7. 2mm，且光潔度達到▽ 5 ；514、車螺紋將鎳基合金棒材兩端用車床加工螺紋，尺寸為M14X1. 25-14，其中一端為左旋螺紋，另一端為右旋螺紋；515、加工管外壁將鎳基合金棒材中部的外壁加工至Φ11. 9_ Φ 12. 1_，且光潔度為V6;516、彎制成型經過壓管機多次碾壓，制成外形為C字型的管件；517、抽真空加溫將S6步驟所得管件，放置于真空爐中，抽真空，升溫至720°C 780 V，保持7h 9h，關閉升溫裝置；518、時效處理在抽真空狀態下，隨爐降溫至180°C 220°C后，取出，常溫放置一周；所述的壓力表裝配包括以下子步驟S21、C型彈簧管組裝在C型彈簧管(6)兩端套裝上連接頭(7)和下連接頭(8)，下連接頭(8)的墊片槽(10)內放入墊片(11)，下連接頭(8)旋入接頭(4)，上連接頭(7)與連桿(9)螺紋配合，將連桿(9)的另一端與壓力測量機構(5)連接；S22、表頭組裝在表盤(I)帶有刻度一側裝指針(3)，在表盤(I)的另一側安裝壓力測量機構(5)，使壓力測量機構(5)與指針(3)傳動相連，將表盤(I)固定安裝在透明外罩(2) 內部，接頭(4)固定安裝在透明外罩(2)的底部，蓋上后蓋。
2.根據權利要求1所述的一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表，其特征在于所述的C型彈簧管(6 )、上連接頭(7)、下連接頭(8 )和墊片(11)均為鎳基合金材料。
3.根據權利要求2所述的一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表，其特征在于所述的鎳基合金材料為3YC-7或3YC-24的其中一種。
全文摘要
本發明涉及一種直通式C型彈簧管高壓耐硫壓力表，它包括接頭(4)、C型彈簧管(6)、上連接頭(7)、下連接頭(8)和連桿(9)，接頭(4)與C型彈簧管(6)的一端相連，C型彈簧管(6)與連桿(9)相連，壓力測量機構(5)與連桿(9)相連；其制造方法包括C型彈簧管的制造和壓力表裝配，其中，C型彈簧管的制造步驟為S11、備坯料；S12、加工外形；S13、加工內孔；S14、車螺紋；S15、加工管外壁；S16、彎制成型；S17、抽真空加溫；S18、時效處理；壓力表的裝配步驟為S21、C型彈簧管組裝；S22、表頭組裝；C型彈簧管為鎳基合金材料。本發明的優點在于耐高壓、耐腐蝕、精度穩定和便于維護。
文檔編號G01L19/06GK103048082SQ20131001888
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者羅緒良 申請人:四川川府儀表有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
