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火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及原料化驗取樣領域，特別是涉及一種火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)，其特征是，在取樣機的卸料口下方設有上升式的皮帶輸送機一的受料口，皮帶輸送機一的出料口位于水平式的皮帶輸送機二上，皮帶輸送機二可根據受料車箱的方位向正向或反向運轉，皮帶輸送機二的兩側出料口分別對應兩條并行的鐵路線上的火車車廂；所述皮帶輸送機二兩側出料口下方各設有一個伸縮膠管，皮帶輸送機二上設有升降電葫蘆，伸縮管的下端與提升電葫蘆的吊鉤相連；所述皮帶輸送機一上的皮帶上均勻設有圍堰斗。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：適用于各種規(guī)格的煤的輸送，解決了冬季無法棄料的問題，減輕了崗位人員的勞動強度，尤其避免了人為因素對化檢驗結果的影響。
【專利說明】火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及入廠原料化驗取樣領域，特別是涉及一種火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]火車入廠原煤(礦物)采樣機是對火車運輸洗精煤、動力煤、無煙煤、冬季形成的凍煤及原礦等物料入廠檢驗的采樣設備，其優(yōu)點是可以全截面、多點采樣，采樣量大，代表性強，其配套的棄料返還系統(tǒng)為一棄料斗結構，用電動葫蘆升降、移位、傾倒廢料，棄料自動返回到火車車廂。
[0003]這些散狀物料因含水量較大，極易粘附到棄料斗上，尤其在冬季棄料斗與煤凍結在一起，料斗打不開，無法執(zhí)行棄料操作，造成整個全自動取樣系統(tǒng)無法運轉，為完成取樣作業(yè)，只能人工將廢料裝到編織袋中，人力運到火車車皮中，勞動強度大、作業(yè)時間長、污染環(huán)境，并且存在安全隱患；并且由于不能自動棄料導致無極縮分、自動封包等功能不能啟用，需人工進行縮分、封存樣品，人為因素極可能對檢驗結果造成影響。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)，針對凍煤對棄料系統(tǒng)的影響，改進棄料返還系統(tǒng)結構，保證棄料能自動返還到火車車廂內，使隨火車入廠的原料化驗取樣工作得以順利進行。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
[0006]火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)，在取樣機的卸料口下方設有上升式的皮帶輸送機一的受料口，皮帶輸送機一的出料口位于水平式的皮帶輸送機二上，皮帶輸送機二可根據受料車箱的方位向正向或反向運轉，皮帶輸送機二的兩側出料口分別對應兩條并行的鐵路線上的火車車廂；所述皮帶輸送機二兩側出料口下方各設有一個伸縮膠管，皮帶輸送機二上設有升降電葫蘆，伸縮管的下端與提升電葫蘆的吊鉤相連；所述皮帶輸送機一上的皮帶上均勻設有防止物料下滑的圍堰斗。
[0007]所述皮帶輸送機一的上升角度為60°?70°，所述圍堰斗間隔10?15cm。
[0008]所述皮帶輸送機二上設有帶輪漲緊裝置。
[0009]所述皮帶輸送機一和皮帶輸送機二均為封閉式的。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:適用于各種規(guī)格的煤的輸送，裝配調整完成后不需要經常維護，解決了冬季原系統(tǒng)無法棄料的問題，提高了輸送效率，減輕了崗位人員的勞動強度，尤其避免了人為因素對化檢驗結果的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例結構示意圖。
[0012]圖中:1_受料口 2-皮帶輸送機一 3-電機一 4-天橋5-出料口 6_皮帶輸送機二 7-電機二 8-伸縮膠管9-帶輪漲緊裝置10-升降電葫蘆11-圍堰斗【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0014]見圖1，是本發(fā)明火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)實施例結構示意圖，該系統(tǒng)設有鐵路上方的天橋4上，在取樣機的卸料口下方設有上升式的皮帶輸送機一 2的受料口 1，皮帶輸送機一 2在電機一 3的帶動下提升棄料，皮帶輸送機一 2的出料口 5位于水平式的皮帶輸送機二 6上，皮帶輸送機二 6在電機二 7的帶動下根據受料車箱的方位向正向或反向運轉，能連續(xù)不斷地運轉，有效防止煤凍結，其棄料能力> 50kg/min，皮帶輸送機二 6的兩側出料口分別對應兩條并行的鐵路線上的火車車廂，能實現對任意一條鐵路線上的火車車廂進行棄料；皮帶輸送機二 6兩側出料口下方各設有一個伸縮膠管8，天橋4底部設有升降電葫蘆10，伸縮膠管8的下端與提升電葫蘆10的吊鉤相連，在提升電葫蘆10的控制下可自動伸縮，調整高度，向下防止揚塵，向上可避免與火車車廂刮碰；皮帶輸送機一 2上的皮帶上均勻設有圍堰斗11，用以攜帶物料，防止物料下滑。皮帶輸送機一 2的上升角度為60°?70°，圍堰斗11間隔10?15cm。皮帶輸送機二 6上設有帶輪漲緊裝置9，以保證皮帶平整，避免跑偏。
[0015]為了防止棄料揚塵，皮帶輸送機一 2和皮帶輸送機二 6均為封閉式的，安裝有防止物料散落的外殼，均采用電機驅動，有良好的連續(xù)能力及穩(wěn)定性及安全保護裝置。
[0016]棄料從取樣機溜槽直接溜進皮帶輸送機一 2的受料口 I處，皮帶輸送機一 2在電機一 3的帶動下向上運行到皮帶輸送機二 6的上方，循環(huán)運轉的皮帶輸送機一 2將棄料均勻布置在同時運轉的皮帶輸送機二 6上，左右兩個方向運轉，以達到向不同道線的火車車廂內棄料的目的；當需要棄料時，操作升降電葫蘆10，利用伸縮膠管自重拉長，棄料順著伸縮膠管溜進火車車廂；當無需棄料時，操作升降電葫蘆10，將伸縮膠管縮回。皮帶輸送機的循環(huán)往復運轉，棄煤在皮帶上無存留，從而可以實現冬季快速可靠地棄料。
【權利要求】
1.火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)，其特征在于，在取樣機的卸料口下方設有上升式的皮帶輸送機一的受料口，皮帶輸送機一的出料口位于水平式的皮帶輸送機二上，皮帶輸送機二可根據受料車箱的方位向正向或反向運轉，皮帶輸送機二的兩側出料口分別對應兩條并行的鐵路線上的火車車廂；所述皮帶輸送機二兩側出料口下方各設有一個伸縮膠管，皮帶輸送機二上設有升降電葫蘆，伸縮管的下端與提升電葫蘆的吊鉤相連；所述皮帶輸送機一上的皮帶上均勻設有防止物料下滑的圍堰斗。
2.根據權利要求1所述的火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶輸送機一的上升角度為60°?70°，所述圍堰斗間隔10?15cm。
3.根據權利要求1所述的火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶輸送機二上設有帶輪漲緊裝置。
4.根據權利要求1或2或3所述的火車入廠采樣機棄料返還系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶輸送機一和皮帶輸送機二均為封閉式的。
【文檔編號】G01N1/10GK103708243SQ201310718387
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】黃宗仁, 高巍, 陳洪梅, 劉勇, 潘英勝, 王麗暉 申請人:鞍鋼股份有限公司