一種壓頭測試插管的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種壓頭測試插管機，包括工作臺、儲料斗和整列機，所述整列機的一側設有壓頭軌道、壓頭送料裝置，壓頭送料裝置的一側設置有密封性檢測工位、密封性檢測機、上水擠壓出檢測工位、上水擠壓出檢測機；所述工作臺上還設置有分度盤，所述鋁圈輸送裝置、點膠機、壓頭夾持機構順時針分布在分度盤的周邊，沿順時針方向。在壓頭夾持機構的一側還依次安裝固定有壓合機構、自動除塵裝置、插管機、壓平機構和出料裝置，所述分度盤上設置有復數個工位槽。本設備能夠實現檢測、裝配一體化，各部件的配合能夠使得壓頭的檢測與裝配同時進行，還能將檢測出的不良品在裝配階段前剔除出去，能夠在提高工作效率的同時提高產品質量。
【專利說明】一種壓頭測試插管機
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種自動化設備，尤其涉及實現壓頭生產的檢測、裝配一體化的一種壓頭測試插管機。
[0002]【背景技術】:
自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力，自動化設備由振動盤搭配組成。在化妝瓶行業，隨著人們的物質生活水平越來越高，化妝品越來越趨向于新穎、精細，它的包裝也開始兼具有保護性、功能性和美觀性，化妝瓶部件不僅需要滿足豪華美麗的外觀需要的產，又要求保護化妝品質量以及自身的質量。在化妝品壓頭的生產裝配過程中，先要對其密封性能以及上水擠壓出性能進行檢測，然后將檢測合格的壓頭與涂有膠水的鋁圈組裝在一起，再對組裝好的壓頭進行插管，這些工序都需要用到不同的設備采用人工的或者半自動進行工作，其工作效率不夠高，而且不同工序間工件需要進行運輸、倒裝，容易對工件造成損害或者污染。
[0003]
【發明內容】
:
為解決上述問題，本發明提供能夠實現壓頭生產的檢測、裝配一體化的一種壓頭測試插管機。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種壓頭測試插管機，包括工作臺、儲料斗和整列機，所述整列機的一側設有壓頭軌道，所述壓頭軌道安裝在工作臺上，所述壓頭軌道的另一端安裝有壓頭送料裝置，所述壓頭送料裝置的一側設置有密封性檢測工位，所述密封性檢測工位的一側設有密封性檢測機，所述密封性檢測工位的右側設有上水擠壓出檢測工位，所述上水擠壓出檢測工位的一側設有上水擠壓出檢測機，所述密封性檢測工位和上水擠壓出檢測工位的另一側固定有夾爪，所述夾爪與密封性檢測工位、上水擠壓出檢測工位相配合，所述上水擠壓出檢測機的右側安裝有夾持機，所述夾持機一端伸出的夾持頭下對應地設有不良品槽；所述工作臺的另一側設有鋁圈輸送帶，所述鋁圈輸送帶的一端設有鋁圈輸送裝置，所述鋁圈輸送裝置的左側設有點膠機，所述點膠機的一側設有壓頭夾持機構；所述工作臺上還設置有分度盤，所述鋁圈輸送裝置、點膠機、壓頭夾持機構順時針分布在分度盤的周邊，沿順時針方向在壓頭夾持機構的一側還依次安裝固定有壓合機構、自動除塵裝置、插管機、壓平機構和出料裝置，所述分度盤上設置有復數個工位槽。
[0005]進一步的，所述密封性檢測工位數量為三個。
[0006]進一步的，所述分度盤上的工位槽與鋁圈輸送裝置相對應的為鋁圈工位、與點膠機相對應的為點膠工位、與壓頭夾持機構相對應的為組裝工位、與壓合機構相對應的為壓合工位、與自動除塵裝置相對應的為除塵工位、與插管機相對應的為插管工位、與壓平機構相對應的為壓平工位、與出料裝置相對應的為出料工位。
[0007]進一步的，所述出料裝置由出料氣缸、出料夾持頭和出料槽組成。
[0008]進一步的，所述出料槽數量為兩個，并呈相互垂直角度固定在工作臺上。[0009]更進一步的，所述出料裝置的一側安裝有靜電除塵槍。
[0010]本發明的有益效果:本設備能夠實現檢測、裝配一體化，各部件的配合能夠使得壓頭的檢測與裝配同時進行，還能將檢測出的不良品在裝配階段前剔除出去，能夠在提高工作效率的同時提高產品質量。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
如圖1所示的一種壓頭測試插管機，包括工作臺1、儲料斗2和整列機3，所述整列機3的一側設有壓頭軌道4，所述壓頭軌道4安裝在工作臺I上，所述壓頭軌道4的另一端安裝有壓頭送料裝置5，所述壓頭送料裝置5的一側設置有密封性檢測工位61，進一步的，所述密封性檢測工位61數量為三個，三個密封性檢測工位61上均可對工件進行密封性檢測，所述密封性檢測工位61的一側設有密封性檢測機62，所述密封性檢測工位61的右側設有上水擠壓出檢測工位63，所述上水擠壓出檢測工位63的一側設有上水擠壓出檢測機64，所述密封性檢測工位61和上水擠壓出檢測工位63的另一側固定有夾爪65，所述夾爪65與密封性檢測工位61、上水擠壓出檢測工位63相配合，所述上水擠壓出檢測機64的右側安裝有夾持機7，所述夾持機7 —端伸出的夾持頭71下對應地設有不良品槽72 ;所述工作臺I的另一側設有鋁圈輸送帶811，所述鋁圈輸送帶811的一端設有鋁圈輸送裝置81，所述鋁圈輸送裝置81的左側設有點膠機82，所述點膠機82的一側設有壓頭夾持機構83 ；
所述工作臺I上還設置有分度盤8，所述鋁圈輸送裝置81、點膠機82、壓頭夾持機構83順時針分布在分度盤8的周邊，沿順時針方向在壓頭夾持機構83的一側還依次安裝固定有壓合機構84、自動除塵裝置85、插管機86、壓平機構87和出料裝置88，進一步的，所述出料裝置88由出料氣缸881、出料夾持頭882和出料槽883組成，所述出料槽883數量為兩個，并呈相互垂直角度固定在工作臺I上，所述出料裝置88的一側安裝有靜電除塵槍9 ；
所述分度盤8上設置有復數個工位槽800，所述分度盤8上的工位槽800與鋁圈輸送裝置80相對應的為鋁圈工位、與點膠機82相對應的為點膠工位、與壓頭夾持機構83相對應的為組裝工位、與壓合機構84相對應的為壓合工位、與自動除塵裝置85相對應的為除塵工位、與插管機86相對應的為插管工位、與壓平機構87相對應的為壓平工位、與出料裝置88相對應的為出料工位。
[0014]本設備在使用時具體工序可參考如下步驟:
(1).打開電源使機器工作；
(2).往儲料斗2中加入所需壓頭，并在鋁圈輸送帶811上放入鋁圈；
(3).整列機3將壓頭震動有序排列到壓頭軌道4;同時鋁圈輸送裝置80將鋁圈輸送往鋁圈工位；
(4).壓頭送料裝置5將壓頭軌道4上的壓頭夾持到密封性檢測工位61，密封性檢測機62對密封性檢測工位61上的壓頭進行密封性檢測；
(5).夾爪65將完成密封性檢測的壓頭夾持往上水擠出檢測工位63，上水擠出檢測機64對壓頭進行上水擠出檢測；
(6).若上水擠壓出檢測、密封性檢測中有一項或者兩項都不合格，夾持機7—端伸出的夾持頭71將上水擠壓出檢測工位63上的壓頭夾持住往不良品槽72，若兩項都合格，則進入下一道工序；
(7).分度盤8轉動，將裝載有鋁圈的工位轉動到與點膠機82所對應的點膠工位，點膠機82對鋁圈進行點膠；
(8).將進行過點膠的鋁圈轉動到組裝工位，同時，若上水擠出檢測、密封性檢測兩項都合格，壓頭夾持機構83將合格品夾頭夾持到組裝工位上方，將壓頭和鋁圈進行組裝；
(9).分度盤8轉動，將組裝好的壓頭轉動到壓合機構84所對應的壓合工位上，壓合機構84工作將壓頭壓合到位；
(10).分度盤8轉動，將壓合到位的壓頭轉動到與自動除塵裝置85相對應除塵工位上，自動除塵裝置85進行第一次除塵工作；
(11).分度盤8轉動，將除塵完成的壓頭轉動到與插管機86相對應的插管工位上，插管機進行自動插管、剪管，對管的長度精確控制；
(12).分度盤8轉動，將插好管的壓頭轉動到與壓平機構87相對應的壓平工位上，壓平機構87將工件壓平；
(13).分度盤8轉動，將壓平的工件轉動到與出料裝置88相對應的出料工位上，出料夾持頭882將工件夾持到出料槽883進行出料，同時靜電除塵槍9對工件進行第二次除塵。
[0015]上述工序為本設備的較佳實施方案，在使用過程中，其中一些工序可同步實行，力口快了生產效率。
[0016]需要強調的是，以上是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明在外觀上作任何形式的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種壓頭測試插管機，包括工作臺(I)、儲料斗(2)和整列機(3)，其特征在于:所述整列機(3)的一側設有壓頭軌道(4)，所述壓頭軌道(4)安裝在工作臺(I)上，所述壓頭軌道(4)的另一端安裝有壓頭送料裝置(5)，所述壓頭送料裝置(5)的一側設置有密封性檢測工位(61)，所述密封性檢測工位(61)的一側設有密封性檢測機(62 )，所述密封性檢測工位(61)的右側設有上水擠壓出檢測工位(63 )，所述上水擠壓出檢測工位(63 )的一側設有上水擠壓出檢測機(64)，所述密封性檢測工位(61)和上水擠壓出檢測工位(63)的另一側固定有夾爪(65)，所述夾爪(65)與密封性檢測工位(61)、上水擠出檢測工位(63)相配合，所述上水擠壓出檢測機(64)的右側安裝有夾持機(7)，所述夾持機(7) —端伸出的夾持頭(71)下對應地設有不良品槽(72);所述工作臺(I)的另一側設有鋁圈輸送帶(811)，所述鋁圈輸送帶(811)的一端設有鋁圈輸送裝置(81)，所述鋁圈輸送裝置(81)的左側設有點膠機(82)，所述點膠機(82)的一側設有壓頭夾持機構(83);所述工作臺(I)上還設置有分度盤(8)，所述鋁圈輸送裝置(81)、點膠機(82)、壓頭夾持機構(83)順時針分布在分度盤(8)的周邊，沿順時針方向在壓頭夾持機構(83)的一側還依次安裝固定有壓合機構(84)、自動除塵裝置(85)、插管機(86)、壓平機構(87)和出料裝置(88)，所述分度盤(8)上設置有復數個工位槽(800)。
2.根據權利要求1所述的一種壓頭測試插管機，其特征在于:所述密封性檢測工位(61)數量為三個。
3.根據權利要求1所述的一種壓頭測試插管機，其特征在于:所述分度盤(8)上的工位槽(800 )與鋁圈輸送裝置(80 )相對應的為鋁圈工位、與點膠機(82 )相對應的為點膠工位、與壓頭夾持機構(83)相對應的為組裝工位、與壓合機構(84)相對應的為壓合工位、與自動除塵裝置(85)相對應的為除塵工位、與插管機(86)相對應的為插管工位、與壓平機構(87)相對應的為壓平工位、與出料裝置(88 )相對應的為出料工位。
4.根據權利要求1所述的一種壓頭測試插管機，其特征在于:所述出料裝置(88)由出料氣缸(881)、出料夾持頭(882)和出料槽(883)組成。
5.根據權利要求4所述的一種壓頭測試插管機，其特征在于:所述出料槽(883)數量為兩個，并呈相互垂直角度固定在工作臺I上。
6.根據權利要求1所述的一種壓頭測試插管機，其特征在于:所述出料裝置(88)的一側安裝有靜電除塵槍(9)。
【文檔編號】G01M3/00GK103737276SQ201410004707
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】黃倉益 申請人:姜堰開廣塑膠有限公司
專業數控銑床產品供應商
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