液體對金屬腐蝕性的測試裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種液體對金屬腐蝕性的測試裝置，主要解決現有補水技術靈敏度差，單次補水量大，恒溫水浴溫差波動大，造價較高的問題。本發明通過采用一種液體對金屬腐蝕性的測試裝置，腐蝕容器釜（11）的主體部分放置于恒溫槽（8）中，恒溫槽（8）的溫度由恒溫槽溫度控制器（3）控制，腐蝕容器釜（11）頂部開有至少3個口，其中一個開口與冷凝管（2）相連，每個開口均懸掛金屬試樣，自動補液系統位于恒溫槽（8）內，包括水平浮子（7）、杠桿（10）和進液管線（9）的技術方案較好地解決了上述問題，可用于液體對金屬腐蝕性的測試中。
【專利說明】液體對金屬腐蝕性的測試裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液體對金屬腐蝕性的測試裝置。
【背景技術】
[0002]金屬的腐蝕是在多種工業生產方法和許多種儀器和設備中遇到的廣泛的問題，例如，使用酸性溶液從金屬表面除去污垢的方法，其中酸性溶液會侵蝕基底金屬，所述儀器和設備例如鍋爐、換熱器、冷卻塔、冷卻夾套、散熱器、化學反應器、蒸餾塔、薄膜蒸發器、結晶器、礦石處理裝置例如浮選槽、沉降槽、過濾儀器、水處理儀器、離子交換儀器、傾析器和其它液/液分離器、噴霧塔、冷凝器、減濕器、用于半導體制造的金屬化的表面和電路、管線、儲存槽、洗滌設備，等等。
[0003]CN201210592965.5提供一種用于檢測包裝材料耐腐蝕性的電解池，所述電解池為具有上蓋、筒形側壁、并以待檢測金屬包裝試樣為底部的密封電解池，所述電解池中有電解液，所述電解池還具有由上下玻璃板通過螺栓組接而成的底座，上玻璃板有與所述筒形側壁相適應的螺紋通孔，所述筒形側壁下部有外螺紋并與上玻璃板形成螺紋連接而使待檢測金屬包裝試樣位于上下玻璃板之間，且通過調整螺栓能使所述底部被固定于上下玻璃板之間；所述筒形側壁與上蓋之間為螺紋固定；所述上蓋上設有電極入口、惰性氣體進入口和空氣排出口。
[0004]現有測試液體對金屬腐蝕性的裝置的補水技術有的采用電磁控制，有的手動控制，均存在靈敏度差，單次補水量大，恒溫水浴溫差波動大，造價較高的問題。
[0005]本發明有針對性的解決了上述問題。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是現有補水技術靈敏度差，單次補水量大，恒溫水浴溫差波動大，造價較高的問題，提供一種新的液體對金屬腐蝕性的測試裝置。該裝置用于液體對金屬腐蝕性的測試中，具有現有靈敏度好，單次補水量小，恒溫水浴溫差波動小，造價較低的優點。
[0007]為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下:一種液體對金屬腐蝕性的測試裝置，主要包括恒溫槽(8)、腐蝕容器釜(11)、循環冷卻介質控制系統(I)、恒溫槽溫度控制器
(3)、冷凝管(2)以及自動補液系統，腐蝕容器釜(11)的主體部分放置于恒溫槽(8)中，恒溫槽(8 )的溫度由恒溫槽溫度控制器(3 )控制，腐蝕容器釜(11)頂部開有至少3個口，其中一個開口與冷凝管(2)相連，每個開口均懸掛金屬試樣，冷凝管(2)中的冷凝介質入口和出口與循環冷卻介質控制系統(I)相連，自動補液系統位于恒溫槽(8)內，包括水平浮子(7)、杠桿(10)和進液管線(9)，水平浮子(7) —端位于恒溫槽(8)液面上，一端與進液管線(9)的出口端的開關相連，同時與杠桿(10)相連。
[0008]上述技術方案中，優選地，所述腐蝕容器釜(11)帶有刻度且透明，材質為玻璃、玻璃鋼或樹脂瓶。[0009]上述技術方案中，優選地，所述冷卻介質包括水或乙醇中的至少一種。
[0010]上述技術方案中，優選地，所述恒溫槽(8)為恒溫水浴，自動補液系統為自動補水系統。
[0011]上述技術方案中，優選地，所述腐蝕容器釜(11 )、冷凝管(2 )固定在鐵架臺上。
[0012]上述技術方案中，優選地，所述自動補水系統的水平浮子(7 )的高度保持在試驗所需液面位置，略高于腐蝕容器釜(11)內懸空的金屬試樣頂端，當恒溫槽(8)內液面下降時，水平浮子(7)便隨液面下降，拉動杠桿(10)使得進液管線(9)上的進水開關打開，外來水通過進液管線(9)補充至恒溫槽(8)中；當水位回到試驗所需液面位置時，水平浮子(7)回到固定位置，進液管線(9 )上的進水開關關閉，外來水源不再進入恒溫槽(8 )。
[0013]上述技術方案中，優選地，將稱量好的金屬試樣相對于腐蝕容器爸(11)內的液體分別以懸空、半浸、全浸的方式懸掛在腐蝕容器釜(11)內并標識以便試驗結束后分別稱量質量。
[0014]本發明采用緩 慢自動補水裝置克服了溫差波動大可能對測試結果造成影響這一問題，并通過實驗證明測試過程中水浴溫度變化可以控制在< 0.3°C的范圍內，取得了較好的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明所述裝置的結構示意圖。
[0016]I為循環冷卻介質控制系統；2為冷凝管；3為恒溫槽溫度控制器；4為懸空金屬試樣；5為半浸金屬試樣；6為全浸金屬試樣；7為水平浮子；8為恒溫槽；9為進液管線；10為杠桿；11為腐蝕容器釜。
[0017]下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0018]【實施例1】
[0019]在如圖1所示的裝置上，該裝置由一個玻璃鋼材質的全透明帶刻度腐蝕容器釜、一個蛇形冷凝管、一個恒溫水浴、一個循環冷卻水域、自動補水系統、分析天平、鐵架臺等七部分組成組成，可同時測試多個樣品。其中全透明帶刻度腐蝕容器釜、蛇形冷凝管為定制，恒溫水浴、循環冷卻水域、分析天平、鐵架臺為外購、自動補水系統為自行設計制造。
[0020]全透明帶刻度腐蝕容器釜放置在恒溫水浴內，蛇形冷凝管也固定在鐵架臺上并與容器釜相連接，蛇形冷凝管的出入水口用橡膠管和三通相接并與循環冷卻水浴相連接。
[0021]自動補水系統安裝在恒溫水域內，其浮子漂浮于水域液面上，高度保持在試驗所需液面位置，略高于懸空的金屬片，底部連接外接水源，當恒溫水域內液面稍有下降時，浮子便隨液面下降，拉動杠桿使得進水圈打開，外來水通過橡皮管補充至恒溫水域中；當水位回到試驗所需液面位置時，浮子回到固定位置，進水圈重新堵住進水口，外來水源不再進入水域。
[0022]操作步驟:
[0023]1.打開裝置的外接水源開關，當恒溫水浴液位達到實驗所需位置時停止進水，此時打開恒溫水浴控制器開關；[0024]2.用天平稱量試驗要用到的金屬試樣質量，當恒溫水浴溫度顯示55°C并穩定半小時后，將待測樣品用漏斗倒入全透明帶刻度腐蝕容器釜中；
[0025]3.將稱量好的金屬試樣分別以懸空、半浸、全浸的方式懸掛在釜內并標識以便試驗結束后分別稱量質量，注意使釜內懸空金屬片稍低于水浴液面，打開循環冷卻水浴開關，開始計時；
[0026]試驗于7天后結束，試驗結束后關閉水浴并稱量金屬試樣質量計算最大腐蝕率。
[0027]由于本試驗要進行7天，時間較長，雖然恒溫水域溫度只有55°C左右，但仍然會有相當量的水蒸發掉，影響試驗結果。該裝置特別設計了緩慢自動補水系統，能及時將被測液體自動補充進入恒溫水域。無論是與手動加水還是電磁控制的自動補水裝置都存在每次加水量大、對水域溫度影響超過試驗標準的要求等缺點。本自動補水系統特點是靈敏度高，每次進水量少，進水后對整個恒溫水域溫度影響可忽略不計，設計制造成本低，無需人工操作，經測試證明每次加水后對整個水域溫度的影響不超過0.3°C。
[0028]本發明通過測定液體對金屬的腐蝕率來判斷液體的腐蝕性，試驗裝置設計制作完成后，使用手動補水的裝置和本裝置進行了 “加氫緩蝕劑”樣品的對金屬腐蝕性試驗測試，本試驗裝置運行穩定，能準確控制溫度和液位，并對實驗結果進行了比較。
[0029]表1:采用手動補水的對比裝置的試驗結果
[0030]
【權利要求】
1.一種液體對金屬腐蝕性的測試裝置，主要包括恒溫槽(8)、腐蝕容器釜(11)、循環冷卻介質控制系統(I)、恒溫槽溫度控制器(3)、冷凝管(2)以及自動補液系統，腐蝕容器釜(11)的主體部分放置于恒溫槽(8)中，恒溫槽(8)的溫度由恒溫槽溫度控制器(3)控制，腐蝕容器釜(11)頂部開有至少3個口，其中一個開口與冷凝管(2 )相連，每個開口均懸掛金屬試樣，冷凝管(2)中的冷凝介質入口和出口與循環冷卻介質控制系統(I)相連，自動補液系統位于恒溫槽(8)內，包括水平浮子(7)、杠桿(10)和進液管線(9)，水平浮子(7) —端位于恒溫槽(8)液面上，一端與進液管線(9)的出口端的開關相連，同時與杠桿(10)相連。
2.根據權利要求1所述液體對金屬腐蝕性的測試裝置，其特征在于所述腐蝕容器釜(11)帶有刻度且透明，材質為玻璃、玻璃鋼或樹脂瓶。
3.根據權利要求1所述液體對金屬腐蝕性的測試裝置，其特征在于所述冷卻介質包括水或乙醇中的至少一種。
4.根據權利要求1所述液體對金屬腐蝕性的測試裝置，其特征在于所述恒溫槽(8)為恒溫水浴，自動補液系統為自動補水系統。
5.根據權利要求1所述液體對金屬腐蝕性的測試裝置，其特征在于所述腐蝕容器釜(11)、冷凝管(2)固定在鐵架臺上。
6.根據權利要求1所述液體對金屬腐蝕性的測試裝置，其特征在于所述自動補水系統的水平浮子(7)的高度保持在試驗所需液面位置，高于腐蝕容器釜(11)內懸空的金屬試樣頂端，當恒溫槽(8)內液面下降時，水平浮子(7)便隨液面下降，拉動杠桿(10)使得進液管線(9)上的進水開關打開，外來水通過進液管線(9)補充至恒溫槽(8)中；當水位回到試驗所需液面位置時，水平浮子(7)回到固定位置，進液管線(9)上的進水開關關閉，外來水源不再進入恒溫槽(8)。
7.根據權利要求1所述液體對金屬腐蝕性的測試裝置，其特征在于將稱量好的金屬試樣相對于腐蝕容器爸(11)內的液體分別以懸空、半浸、全浸的方式懸掛在腐蝕容器爸(11)內并標識以便試驗結束后分別稱量質量。
【文檔編號】G01N17/00GK103954548SQ201410145692
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】王康 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
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