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一種測定鋼筋與砼粘結性能的機械固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種測定鋼筋與砼粘結性能的機械固定裝置，外框架為鋼板并通過焊接構成一整體，底板的中部開有U形槽，U形槽的開口朝前或者朝后，鋼筋中部位于混凝土試件中，鋼筋二端伸出混凝土試件，鋼筋下部從U形槽中伸出，上墊板放置在混凝土試件的頂部，上墊板上開有通孔，鋼筋上部從上墊板的通孔中穿出并從上墊板向上伸出，上墊板頂部的通孔二側和底板底部的U形槽二側各放置有一塊條形板，條形板靠近鋼筋放置，條形板與鋼筋不相接觸，上下條形板的前后二端通過高強螺桿及高強螺母相連接，鋼筋下部與液壓夾頭相連接，位移測量裝置與液壓夾頭相連接。本實用新型適用于現場測試；結構簡單，拆卸方便，所需材料及儀器少。
【專利說明】一種測定鋼筋與砼粘結性能的機械固定裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測定鋼筋與砼粘結性能的機械固定裝置，屬于混凝土建筑領域。
【背景技術】
[0002]土木工程領域中，鋼筋與混凝土之間的粘結性能是鋼筋混凝土結構或構件承載受力的前提。現有工程中，出現了很多由于鋼筋與混凝土的粘結退化而產生滑移，最終造成了重大工程事故。鋼筋混凝土結構的粘結問題在工程實踐上具有重要意義。粘結的退化是引起構件強度降低，剛度退化及變形增加的主要原因。
[0003]CN 102539319 A公布了一種直接測定往復荷載作用下混凝土與鋼筋動態粘結性能的測試裝置及測定方法，其把混凝土試件夾持在反力鋼板與混凝土試件之間，并通過混凝土試件四個角上的四個高強螺栓來固定混凝土試件，由于受力點位于鋼板的四周，受力點遠離鋼筋，使得鋼筋周圍的混凝土不能均勻受力，導致混凝土試件本身產生了豎向位移，直接影響試驗結果。混凝土試件放在支座上，由于使用了支座使得結構復雜，笨重，體積較大。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對混凝土試件兩側鋼筋都外露的鋼筋與砼粘結性能測試時混凝土試件的固定問題，使混凝土試件在被固定時均勻受力，以解決測試時混凝土試件本身產生的豎向位移問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種測定鋼筋與砼粘結性能的機械固定裝置，包括外框架、上墊板、條形板、高強螺母、高強螺桿、混凝土試件、鋼筋，外框架包括側板、底板、頂板，底板、頂板、二塊側板均為鋼板并通過焊接構成一整體，鋼板表面采用鍍鋅處理，底板的中部開有U形槽，U形槽的開口朝前或者朝后，鋼筋中部位于混凝土試件中，鋼筋上部伸出混凝土試件的頂部，鋼筋下部伸出混凝土試件的底部，混凝土試件放置在底板上，鋼筋下部從U形槽中穿過并從底板向下伸出，上墊板放置在混凝土試件的頂部，上墊板上開有通孔，鋼筋上部從上墊板的通孔中穿出并從上墊板向上伸出，上墊板頂部的通孔二側各放置有一塊上條形板，底板底部的U形槽二側各放置有一塊下條形板，條形板靠近鋼筋放置，條形板與鋼筋不相接觸，上、下條形板的前后二端通過高強螺桿及高強螺母相連接。
[0006]優選地:還包括連接螺栓、液壓夾頭、荷載傳感器、位移測量裝置，頂板上開有螺紋孔，連接螺栓安裝在螺紋孔內，連接螺栓與荷載傳感器連接，鋼筋下部與液壓夾頭相連接，位移測量裝置與液壓夾頭相連接。
[0007]優選地:還包括計算機，荷載傳感器與計算機相連接。
[0008]有益效果:本方案使混凝土試件在被固定時均勻受力，混凝土試件在豎直方向上向上向下都不與混凝土試件固定裝置產生相對的位移。本實用新型適用于現場測試；結構簡單，拆卸方便，所需材料及儀器少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本裝置的主視圖。
[0010]圖2是上墊板及條形板的俯視圖。
[0011]圖3是底板的俯視圖。
[0012]附圖標記名稱如下:
[0013]1、外框架；2、側板；3、底板；4、頂板；5、連接螺栓；6、上墊板；7、條形板；8、高強螺母；9、高強螺桿；10、混凝土試件；11、鋼筋上部；12、鋼筋下部。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本實用新型作詳細說明:
[0015]一種測定鋼筋與砼粘結性能的機械固定裝置，包括外框架1、混凝土試件10、鋼筋、連接螺栓5、上墊板6、條形板7、高強螺母8、高強螺桿9。
[0016]外框架I由底板3、頂板4、左右二塊側板2構成，底板3、頂板4、二塊側板2為鋼板，并通過焊接構成一整體。鋼板表面采用鍍鋅處理。底板3的中部開有U形槽，U形槽的開口朝前或者朝后。
[0017]鋼筋中部位于混凝土試件10中，鋼筋上部11伸出混凝土試件10的頂部，鋼筋下部12伸出混凝土試件10的底部。混凝土試件10放置在外框架I的底板3上，鋼筋下部12從U形槽中穿出并從底板3向下伸出。U形槽的作用在于可以使帶有鋼筋下部12的混凝土試件10可以方便的放置在底板3上。
[0018]上墊板6上開有通孔，上墊板6放置在混凝土試件10的頂部，鋼筋上部11從上墊板6的通孔中穿出并從上墊板6向上伸出。上墊板6可以采用鋼板等硬度較高的固體材料制成。上墊板6為一平板。上墊板6的作用在于可以使混凝土試件10均勻受力。一般來說，上墊板6上的通孔所開的位置是與混凝土試件10中鋼筋上部11的位置相適應的。為了方便加工及設備的通用性，上墊板6上的通孔所開的位置可以設置在上墊板6中間。
[0019]上墊板6頂部的通孔二側各放置有一塊上條形板7，底板3底部的U形槽二側各放置有一塊下條形板7，上、下條形板7的前后二端都開有通孔。高強螺桿9的一端從上墊板6頂部的上條形板7的通孔中穿出后，高強螺母8安裝在高強螺桿9的一端；另一端從底板3底部的下條形板7的通孔穿出，高強螺母8安裝在高強螺桿9的另一端。上、下條形板7的前后二端通過高強螺桿9及高強螺母8相連接，分別擰緊高強螺母8使得上墊板6及混凝土試件10被夾持在上、下條形板7之間。在此，上墊板6的作用是使混凝土試件10受力均勻。條形板7靠近鋼筋放置，條形板7的位置越靠近鋼筋效果越好，但是條形板7與鋼筋不相接觸；條形板7具有一定的寬度，條形板7可以采用鋼板等硬度較高的固體材料制成。高強螺桿9及高強螺母8可以采用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼制成，其強度一般為8.8級或10.9級，其目的在于使混凝土試件10受到足夠的壓力而固定住。
[0020]頂板4上開有螺紋孔，連接螺栓5安裝在螺紋孔內，連接螺栓5與荷載傳感器連接。通過連接螺栓5使外框架I懸掛在固定裝置上。本裝置可以懸掛在任意的固定裝置上，可以在施工工地上方便的測量。使用荷載傳感器與計算機相連接，隨時記錄荷載傳感器的信號，并把荷載傳感器的信號轉化為實際的測量數據。
[0021]鋼筋下部12與液壓夾頭相連接，通過液壓夾頭使鋼筋做往復運動，也就是說，對鋼筋施加往復荷載。并通過荷載傳感器測定荷載。位移測量裝置與液壓夾頭相連接，用來測定鋼筋的位移量。
[0022]本實用新型的測定方法如下:
[0023]將連接螺栓5安裝在外框架I上，并使荷載傳感器與連接螺栓5相連接；將混凝土試件10置于外框架I的底板3上，混凝土試件10鋼筋下部12通過U型槽伸出外框架I ;在混凝土試件10頂部放置上墊板6，混凝土試件10的鋼筋上部11穿過上墊板6中心的通孔；在上墊板6的頂部的鋼筋的二側和底板3底部的U形槽二側分別放置條形板7，使高強螺桿9穿過條形板7上的通孔，把高強螺母8擰在高強螺桿9的二端，根據所需要的夾持力，擰緊高強螺母8。使混凝土試件10的鋼筋下部12和液壓夾頭連接。通過液壓夾頭對鋼筋施加往復載荷，并通過荷載傳感器及位移測量裝置測量荷載及位移，并通過測得的荷載及位移計算出往復荷載作用下混凝土與鋼筋動態粘結性能。
【權利要求】
1.一種測定鋼筋與砼粘結性能的機械固定裝置，其特征在于:包括外框架(I)、、上墊板(6)、條形板(7)、高強螺母(8)、高強螺桿(9)、混凝土試件(10)、鋼筋，外框架(I)包括側板(2)、底板(3)、頂板(4)，底板(3)、頂板(4)、二塊側板(2)均為鋼板并通過焊接構成一整體，鋼板表面采用鍍鋅處理，底板(3)的中部開有U形槽，U形槽的開口朝前或者朝后，鋼筋中部位于混凝土試件(10)中，鋼筋上部(11)伸出混凝土試件(10)的頂部，鋼筋下部(12)伸出混凝土試件(10 )的底部，混凝土試件(10 )放置在底板(3 )上，鋼筋下部(12 )從U形槽中穿過并從底板(3 )向下伸出，上墊板(6 )放置在混凝土試件(10 )的頂部，上墊板(6 )上開有通孔，鋼筋上部(11)從上墊板(6 )的通孔中穿出并從上墊板(6 )向上伸出，上墊板(6 )頂部的通孔二側各放置有一塊上條形板(7 )，底板(3 )底部的U形槽二側各放置有一塊下條形板(7)，條形板(7)靠近鋼筋放置，條形板(7)與鋼筋不相接觸，上、下條形板(7)的前后二端通過高強螺桿(9)及高強螺母(8)相連接。
2.根據權利要求1所述的固定裝置，其特征在于:還包括連接螺栓(5)、液壓夾頭、荷載傳感器、位移測量裝置，頂板(4)上開有螺紋孔，連接螺栓(5)安裝在螺紋孔內，連接螺栓(5)與荷載傳感器連接，鋼筋下部(12)與液壓夾頭相連接，位移測量裝置與液壓夾頭相連接。
3.根據權利要求2所述的固定裝置，其特征在于:還包括計算機，荷載傳感器與計算機相連接。
【文檔編號】G01N19/04GK203587484SQ201320729607
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】陳瑩, 沈德建, 申嘉鑫, 成大寶, 鄧樹成 申請人:河海大學