一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置及使用方法
【專利摘要】本發明涉及金屬材料機械性能拉伸【技術領域】，具體地說是一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置及使用方法。現有技術中，用一體式梯形卡塊試驗工裝將鏈條裝入拉伸試驗機中試驗，隨著試驗力的增加及試驗鏈條破斷時產生的反沖擊力，造成試驗工裝變形、斷裂和位移，嚴重影響試驗數據的準確性。本發明由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口的前定位面相對放置，在鉗口內側增加一處凸起平臺和兩處定位面起到定位作用，鉗口內部設置三個內模型腔，鉗口外側兩邊的燕尾凸臺與試驗機的鉗口底座相對應的燕尾凹槽相聯接。改善了拉伸試驗工裝受力狀況，避免和消除了試驗工裝與試驗機拉伸時產生的彈性變形、斷裂和位移，確保試驗精度，保證操作人員安全，并降低成本。
【專利說明】一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬材料機械性能拉伸【技術領域】，具體地說是一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置及使用方法。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，鏈條、接鏈環的拉伸試驗方法是將鏈條兩端用半圓銷穿過一個鏈環再聯接到梯形卡塊胎具內，裝入拉伸試驗機中進行機械性能拉伸試驗，試驗完成后取下試驗樣品。隨著試驗力的增加，試驗工裝產生彈性變形，梯形卡塊胎具相對于拉伸試驗機也產生位移，拉伸試驗數據是將現有的試驗工裝產生的彈性變形與試驗鏈條的變形量加在一起的計算結果，嚴重影響試驗數據的準確性，多年來根據無數次的測量分析結果表明，試驗工裝產生的彈性變形影響到試驗數據的精度達到1%?2%;試驗樣品兩端經過大負荷的拉伸試驗力，已產生永久性變形，將鏈條兩端的半圓銷死死夾緊無法取出，需要人工敲砸將拉伸變形后的鏈條與工裝分開，敲碎飛濺的金屬物碎塊經常傷及試驗人員。試驗工裝斷裂，造成工裝消耗成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置及使用方法，以解決現有技術存在的缺陷，用于各種規格的礦用鏈條及接鏈環在拉伸試驗機上的試驗。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置包括:試驗機的拉伸橫梁9、鉗口底座10、導向槽11、夾緊滑塊12、夾緊油缸13，其特征是:還包括前定位面1、第一內模型腔2、凸臺3、第二內模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺6、第三內模型腔7 ;
[0005]鉗口為長方體，由前定位面1、第一內模型腔2、凸臺3、第二內模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺6、第三內模型腔7構成,前定位面I為拉伸鉗口定位面,位于拉伸試驗鏈條垂直方向的中心位置；鉗口中部第一內模型腔2為半圓拱形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配，寬度B是鏈環外寬度的一半，高度H大于試驗鏈條單環高度的一半；凸臺3的高度h與鏈環直徑相匹配，凸臺3的寬度b小于鏈條平環或立環之間的內寬距離，凸臺3與前定位面I在一個平面上；鉗口上端第二內模型腔4為半圓形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配；鉗口第一內模型腔2與第二內模型腔4底面在同一平面內，圓弧軸線與前定位面I平行；后定位面5上設有通長的水平方向的燕尾凸臺6 ;鉗口第三內模型腔7為直角圓弧形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配，位于第一內模型腔2和第二內模型腔4上面、靠近前定位面I位置，其圓弧軸線與前定位面I垂直；
[0006]由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結構相同，方向相反，左、右鉗口的前定位面I相對放置，組合構成鏈條機械性能試驗的拉伸鉗口專用裝置8 ；
[0007]試驗機鉗口的夾緊油缸13收回時，左、右鉗口的前定位面(I)水平距離設為大于試驗鏈條的直徑d、小于d(l+6% )；[0008]拉伸鉗口專用裝置8兩邊的燕尾凸臺6與試驗機的鉗口底座10相對應的凹型燕尾槽相聯接，夾緊滑塊12兩端插入鉗口底座10上端的定位凹槽中，夾緊滑塊12上端聯接夾緊油缸13 ;試驗機的拉伸橫梁9上面設有導向槽11，導向槽11為70°斜面；通過夾緊油缸13收回或推出，帶動夾緊滑塊12、拉伸鉗口專用裝置8及鉗口底座10沿著導向槽11向油缸推出或收回方向運動。
[0009]一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置的使用方法:啟動試驗機，將試驗機鉗口的夾緊油缸13收回，即夾緊油缸13向上運動，帶動夾緊滑塊12將鉗口底座10延著導向槽11向上運動，左、右鉗口底座10分開，分別將上下兩組左、右鉗口的燕尾凸臺6裝入試驗機上下兩組左、右鉗口底座10的定位燕尾凹槽內，使左、右鉗口相對放置，此時上下兩組左、右鉗口的前定位面(I)的水平距離為大于試驗鏈條的直徑，小于試驗鏈條實際直徑的6% ；
[0010]將半環14套入試驗鏈條15中，使半環14靠緊第一模型腔2內底面，肩部(半環圓弧部分)跨在左、右鉗口兩凸臺3的上面；
[0011]操作試驗機，將夾緊油缸13推出，即夾緊油缸13向下運動，帶動夾緊滑塊12和鉗口底座10沿著導向槽11向油缸推出方向運動，直到拉伸左、右鉗口合攏，此時，半環14外圓弧與左、右鉗口的第一內模型腔2相結合匹配，與半環14聯接的鏈條(立環)與左、右鉗口的第三內模型腔7相結合匹配，與立環相接鏈環的圓弧部分與左右鉗口的第二內模型腔4相結合匹配，完成試驗件鏈條的安裝，開始拉伸試驗；
[0012]試驗完成后，將夾緊油缸13收回，夾緊油缸13收回時帶動夾緊滑塊12將試驗機鉗口底座10沿著導向槽11向油缸收回方向運動，夾緊油缸13收回到達底部時帶動試驗機的左、右鉗口底座10分開，取出試驗鏈條，完成試驗。
[0013]進一步，左、右鉗口選用合金結構鋼材料，熱處理后硬度HRC55?59，并進行發黑處理。
[0014]本發明的有益效果是，解決現有拉伸鉗口裝置的受力變形和斷裂問題，在鉗口內側增加一處凸起平臺和兩處定位面起到定位作用，阻止胎具變形。試驗時無論試驗負荷任意加大拉伸試驗鉗口始終保持不變型。保證了試驗時鏈條機械性能的試驗要求，使以往的試驗延伸率和破斷延伸率更加精確，保證了機械性能試驗數據的準確性和精度。利用檢驗人員氣割取樣時氣割下的半個鏈環來代替以往的半圓銷鏈接鏈條或接鏈環，因為試驗過程中沒有受到拉伸力和剪切力的作用，所以沒有產生變形，方便拆卸及多次重復使用，解決了以往人工敲砸半圓銷的過程，保證了操作人員的人身安全，極大地提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明左鉗口的主視圖；
[0016]圖2是本發明左鉗口的俯視圖；
[0017]圖3是本發明左鉗口的側視圖；
[0018]圖4是圖1的A向剖視圖；
[0019]圖5是圖1的C向局部放大視圖；
[0020]圖6是本發明裝配示意圖。
[0021]圖中:1、前定位面，2、第一內模型腔，3、凸臺，4、第二內模型腔，5、后定位面，6、燕尾凸臺，7、第三內模型腔，8、拉伸鉗口專用裝置，9、拉伸橫梁，10、鉗口底座，11、導向槽，12、夾緊滑塊，13、夾緊油缸，14、半環，15、鏈條。
[0022]B:第一內模型腔和第二內模型腔的寬度，H:第一內模型腔的高度，b:凸臺的寬度，h:凸臺的聞度。
【具體實施方式】:
[0023]由圖1?6可知，鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置包括:試驗機的拉伸橫梁
9、鉗口底座10、導向槽11、夾緊滑塊12、夾緊油缸13，其特征是:還包括前定位面1、第一內模型腔2、凸臺3、第二內模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺6、第三內模型腔7 ；
[0024]鉗口為長方體，由前定位面1、第一內模型腔2、凸臺3、第二內模型腔4、后定位面
5、燕尾凸臺6、第三內模型腔7構成,前定位面I為拉伸鉗口定位面,位于拉伸試驗鏈條垂直方向的中心位置；鉗口中部第一內模型腔2為半圓拱形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配，寬度B是鏈環外寬度的一半，高度H大于試驗鏈條單環高度的一半；凸臺3的高度h與鏈環直徑相匹配，凸臺3的寬度b小于鏈條平環或立環之間的內寬距離，凸臺3與前定位面I在一個平面上；鉗口上端第二內模型腔4為半圓形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配；鉗口第一內模型腔2與第二內模型腔4底面在同一平面內，圓弧軸線與前定位面I平行；后定位面5上設有通長的水平方向的燕尾凸臺6 ;鉗口第三內模型腔7為直角圓弧形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配，位于第一內模型腔2和第二內模型腔4上面、靠近前定位面I位置，其圓弧軸線與前定位面I垂直；
[0025]由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結構相同，方向相反，左、右鉗口的前定位面I相對放置，組合構成鏈條機械性能試驗的拉伸鉗口專用裝置8 ；
[0026]試驗機鉗口的夾緊油缸13收回時，左、右鉗口的前定位面⑴水平距離設為大于試驗鏈條的直徑d、小于d(l+6% )；
[0027]拉伸鉗口專用裝置8兩邊的燕尾凸臺6與試驗機的鉗口底座10相對應的凹型燕尾槽相聯接，夾緊滑塊12兩端插入鉗口底座10上端的定位凹槽中，夾緊滑塊12上端聯接夾緊油缸13 ;試驗機的拉伸橫梁9上面設有導向槽11，導向槽11為70°斜面；通過夾緊油缸13收回或推出，帶動夾緊滑塊12、拉伸鉗口專用裝置8及鉗口底座10沿著導向槽11向油缸推出或收回方向運動。
[0028]一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置的使用方法:啟動試驗機，將試驗機鉗口的夾緊油缸13收回，即夾緊油缸13向上運動，帶動夾緊滑塊12將鉗口底座10延著導向槽11向上運動，左、右鉗口底座10分開，分別將上下兩組左、右鉗口的燕尾凸臺6裝入試驗機上下兩組左、右鉗口底座10的定位燕尾凹槽內，使左、右鉗口相對放置，此時上下兩組左、右鉗口的前定位面(I)的水平距離為大于試驗鏈條的直徑，小于試驗鏈條實際直徑的6% ；
[0029]將半環14套入試驗鏈條15中，使半環14靠緊第一模型腔2內底面，肩部(半環圓弧部分)跨在左、右鉗口兩凸臺3的上面；
[0030]操作試驗機，將夾緊油缸13推出，即夾緊油缸13向下運動，帶動夾緊滑塊12和鉗口底座10沿著導向槽11向油缸推出方向運動，直到拉伸左、右鉗口合攏，此時，半環14外圓弧與左、右鉗口的第一內模型腔2相結合匹配，與半環14聯接的鏈條(立環)與左、右鉗口的第三內模型腔7相結合匹配，與立環相接鏈環的圓弧部分與左右鉗口的第二內模型腔4相結合匹配，完成試驗件鏈條的安裝，開始拉伸試驗；
[0031]試驗完成后，將夾緊油缸13收回，夾緊油缸13收回時帶動夾緊滑塊12將試驗機鉗口底座10沿著導向槽11向油缸收回方向運動，夾緊油缸13收回到達底部時帶動試驗機的左、右鉗口底座10分開，取出試驗鏈條，完成試驗。
[0032]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
【權利要求】
1.一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置，包括:試驗機的拉伸橫梁(9)、鉗口底座(10)、導向槽(11)、夾緊滑塊(12)、夾緊油缸(13)，其特征是:還包括前定位面(I)、第一內模型腔(2)、凸臺(3)、第二內模型腔(4)、后定位面(5)、燕尾凸臺(6)、第三內模型腔(7)； 鉗口為長方體，由前定位面(I)為拉伸鉗口定位面，位于拉伸試驗鏈條垂直方向的中心位置；鉗口中部第一內模型腔(2)為半圓拱形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配，寬度B是鏈環外寬度的一半，高度H大于試驗鏈條單環高度的一半；凸臺(3)的高度h與鏈環直徑相匹配，凸臺(3)的寬度b小于鏈條平環或立環之間的內寬距離，凸臺(3)與前定位面(I)在一個平面上；鉗口上端第二內模型腔(4)為半圓形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配；鉗口第一內模型腔(2)與第二內模型腔(4)底面在同一平面內，圓弧軸線與前定位面(I)平行；后定位面(5)上設有通長的水平方向的燕尾凸臺(6);鉗口第三內模型腔(7)為直角圓弧形，其半圓內弧與試驗鏈條外圓相匹配，位于第一內模型腔(2)和第二內模型腔(4)上面、靠近前定位面(I)位置，其圓弧軸線與前定位面(I)垂直； 由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結構相同，方向相反，左、右鉗口的前定位面(I)相對放置，組合構成鏈條機械性能試驗的拉伸鉗口專用裝置(8)； 試驗機鉗口的夾緊油缸(13)收回時，左、右鉗口的前定位面(I)水平距離設為大于試驗鏈條的直徑d、小于d(l+6% )； 拉伸鉗口專用裝置(8)兩邊的燕尾凸臺(6)與試驗機的鉗口底座(10)相對應的凹型燕尾槽相聯接，夾緊滑塊(12)兩端插入鉗口底座(10)上端的定位凹槽中，夾緊滑塊(12)上端聯接夾緊油缸(13);試驗機的拉伸橫梁(9)上面設有導向槽(11)，導向槽(11)為70°斜面；通過夾緊油缸(13)收回或推出，帶動夾緊滑塊(12)、拉伸鉗口專用裝置(8)及鉗口底座(10)沿著導向槽(11)向油缸推出或收回方向運動。
2.根據權利要求1所述的一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置，其特征是所述的左、右鉗口選用合金結構鋼材料，熱處理后硬度HRC55?59，并進行發黑處理。
3.一種鏈條機械性能試驗拉伸鉗口專用裝置的使用方法，其特征是，啟動試驗機，將試驗機鉗口的夾緊油缸(13)收回，即夾緊油缸(13)向上運動，帶動夾緊滑塊(12)將鉗口底座(10)延著導向槽(11)向上運動，左、右鉗口底座(10)分開，分別將上下兩組左、右鉗口的燕尾凸臺(6)裝入試驗機上下兩組左、右鉗口底座(10)的定位燕尾凹槽內，使左、右鉗口相對放置，此時，上下兩組左、右鉗口的前定位面的水平距離控制在試驗鏈條的直徑d?d(l+6% )； 將半環(14)套入試驗鏈條(15)中，使半環(14)靠緊第一模型腔(2)內底面，肩部(半環圓弧部分)跨在左、右鉗口兩凸臺(3)的上面； 操作試驗機，將夾緊油缸(13)推出，即夾緊油缸(13)向下運動，帶動夾緊滑塊(12)和鉗口底座(10)沿著導向槽(11)向油缸推出方向運動，直到拉伸左、右鉗口合攏，此時，半環(14)外圓弧與左、右鉗口的第一內模型腔(2)相結合匹配，與半環(14)聯接的鏈條(立環)與左、右鉗口的第三內模型腔(7)相結合匹配，與立環相接鏈環的圓弧部分與左右鉗口的第二內模型腔(4)相結合匹配，完成試驗件鏈條的安裝，開始拉伸試驗； 試驗完成后，將夾緊油缸(13)收回，夾緊油缸(13)收回時帶動夾緊滑塊(12)將試驗機鉗口底座(10)沿著導向槽(11)向油缸收回方向運動，夾緊油缸(13)收回到達底部時帶動試驗機的左、右鉗口底座(10)分開，取出試驗鏈條，完成試驗。
【文檔編號】G01N3/04GK103913372SQ201410142317
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】延京學, 韓潤明, 李少朱, 祖冬梅 申請人:中煤張家口煤礦機械有限責任公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
