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等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法，該軸承檢查驗(yàn)收時分兩個階段：第一階段驗(yàn)收項(xiàng)目：內(nèi)徑尺寸精度、外徑尺寸精度、徑向跳動、端面跳動和游隙，該階段在零件工序完成后進(jìn)行；第二階段驗(yàn)收項(xiàng)目：端面尺寸、端面平行度，該階段在成品軸承工序完成后進(jìn)行。該方法不會因?yàn)檩S承變形而影響檢查驗(yàn)收的一致性，檢查效率高，保證檢查驗(yàn)收項(xiàng)目能滿足檢測準(zhǔn)確性要求。
【專利說明】等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成品檢查驗(yàn)收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成品軸承的檢查驗(yàn)收，是在軸承全部合格后和裝機(jī)使用前，對成品軸承是否符合要求的一種檢查驗(yàn)收方法。對于強(qiáng)度較好的軸承，采用此方法進(jìn)行成品軸承檢查驗(yàn)收，能滿足其檢測的準(zhǔn)確性要求，而對于等截面超薄壁成品軸承強(qiáng)度問題，成品軸承存在彎曲、橢圓和錐度變形， 其檢驗(yàn)真實(shí)性和準(zhǔn)確性誤差較大，不適應(yīng)上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收方法。到目前為止，國內(nèi)對超薄壁軸承，特別是等截面超薄壁軸承(外徑尺寸/內(nèi)徑尺寸(1.08)還沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收方法。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的檢驗(yàn)方法不適用于超薄壁軸承，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的檢驗(yàn)方法，由此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的檢驗(yàn)方法存在的缺陷，而提供一種新型的等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法，所要解決的技術(shù)問題是使其為解決超薄壁成品軸承存在的變形問題，對于等截面超薄壁成品軸承，其特點(diǎn):在自由狀態(tài)下有不同程度的彎曲變形、橢圓變形和錐度變形等都會超出該成品軸承的精度要求。但該軸承裝配到剛性較好的軸上或殼體后原來的彎曲、橢圓和錐度變形會隨裝配的軸和殼體的形狀而扶正，并且不影響軸承的正常使用。本發(fā)明提出了一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法，利用該驗(yàn)收方法，可避免成品軸承自身的變形，達(dá)到檢查驗(yàn)收真實(shí)性的準(zhǔn)確性目的，以滿足等截面超薄壁成品軸承檢查一致性、檢查高效率要求。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法，其中包括:內(nèi)徑尺寸:由內(nèi)徑測量儀測量軸承內(nèi)圈；其中:在軸承內(nèi)徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)和徑向輔助支點(diǎn)，指示表讀取數(shù)值；即:內(nèi)徑尺寸為0200 mm- 0199.985 mm,內(nèi)徑橢圓≤0.015mm內(nèi)徑錐度≤0.008mm。外徑尺寸:由外徑測量儀測量軸承外圈；其中:在軸承外徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)和徑向輔助支點(diǎn)，指示表讀取數(shù)值；即:外徑尺寸為0229.985麵-0230歷,外徑橢圓≤0.015mm外徑錐度< 0.008mm。徑向跳動和端面跳動由外溝測量儀測量軸承外圈的溝道；其中:在軸承外圈溝道處設(shè)有徑向主支點(diǎn)和徑向輔助支點(diǎn)，指示表讀取徑向跳動和端面跳動數(shù)值；即:徑向跳動為≤0.007mm，端面跳動≤0.012mm。游隙:由徑向游隙測量儀測量軸承；其中:軸承套設(shè)于心軸上，由第一測量力和第二測量力夾持于軸承徑向方向移動外圈，指示表讀取最大值和最小值的差值為該軸承的徑向游隙。即:讀數(shù)為+0.01-0.01mm，徑向游隙值為0.02mm。由高度測量儀測量軸承套圈的端面尺寸和端面平行度；其中:將被測軸承套圈的基準(zhǔn)面朝下放置于高度測量儀的平臺上，且定位于V型塊中，指示表讀取數(shù)值，即:端面尺寸19.99mm-19.98mm ;當(dāng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)一周以上，指示表上讀出的最大值與最小值的差值，為套圈的端面平行度< 0.010mm。
[0006]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:采用本發(fā)明的驗(yàn)收方法，避免了因成品軸承變形影響到檢查驗(yàn)收的準(zhǔn)確性。分兩個階段驗(yàn)收，滿足等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收的要求。
[0007]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1A是本發(fā)明內(nèi)徑測量儀軸承內(nèi)圈剖視測量示意圖。
[0009]圖1B是本發(fā)明內(nèi)徑測量儀軸承內(nèi)圈測量示意圖。
[0010]1:徑向主支點(diǎn) 2:徑向輔助支點(diǎn)
[0011]3:軸承內(nèi)圈 4:指不表
[0012]圖2A是本發(fā)明外徑測量儀軸承外圈剖視測量示意圖。
[0013]圖2B是本發(fā)明外徑測量儀軸承外圈測量示意圖。
[0014]1，:徑向主支點(diǎn) 2，:徑向輔助支點(diǎn)
[0015]3，:軸承外圈 4，:指示表
[0016]圖3A是本發(fā)明外溝測量儀軸承外圈溝道剖視測量示意圖。
[0017]圖3B是本發(fā)明外溝測量儀軸承外圈測量示意圖。
[0018]1，，:徑向主支點(diǎn) 2，，:徑向輔助支點(diǎn)
[0019]3，，:軸承外圈 4，，:指不表
[0020]圖4是本發(fā)明徑向游隙測量儀示意圖。
[0021]5:心軸6:軸承
[0022]7:第一測量力 8:第二測量力
[0023]9:指示表
[0024]圖5是本發(fā)明的高度測量儀示意圖。
[0025]10:軸承套圈11:測量儀
[0026]12:指示表13: V型塊
[0027]14:平臺
【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0029]請參閱圖1A、圖1B，圖2A、圖2B，圖3A、圖3B，圖4，圖5所示:圖1A是本發(fā)明內(nèi)徑測量儀軸承內(nèi)圈剖視測量示意圖。圖1B是本發(fā)明內(nèi)徑測量儀軸承內(nèi)圈測量示意圖。圖2A是本發(fā)明外徑測量儀軸承外圈剖視測量示意圖。圖2B是本發(fā)明外徑測量儀軸承外圈測量示意圖。圖3A是本發(fā)明外溝測量儀軸承外圈溝道剖視測量示意圖。圖3B是本發(fā)明外溝測量儀軸承外圈測量示意圖。圖4是本發(fā)明徑向游隙測量儀示意圖。圖5是本發(fā)明的高度測量儀示意圖。
[0030]本發(fā)明提出的一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法，包括:
[0031]內(nèi)徑尺寸:(如圖1A、圖1B所示)由內(nèi)徑測量儀測量軸承內(nèi)圈3 ;其中:在軸承內(nèi)徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)I和徑向輔助支點(diǎn)2，指示表4讀取數(shù)值；即:內(nèi)徑尺寸為0200 mm- 0199.985 mm，內(nèi)徑橢圓< 0.015mm 內(nèi)徑錐度< 0.008mm。
[0032]外徑尺寸:(如圖2A、圖2B所示)由外徑測量儀測量軸承外圈3，；其中:在軸承外徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)1，和徑向輔助支點(diǎn)2，，指示表4，讀取數(shù)值；即:外徑尺寸為0229.985 mm- 0230 mni,外徑橢圓≤ 0.015臟，外徑錐度≤ 0.008mm。
[0033]徑向跳動和端面跳動:(如圖3A、圖3B所示)由外溝測量儀測量軸承外圈3，，的溝道；其中:在軸承外圈3，，溝道處設(shè)有徑向主支點(diǎn)1，，和徑向輔助支點(diǎn)2，，，指示表4，，讀取徑向跳動和端面跳動數(shù)值；即:徑向跳動< 0.007mm，端面跳動< 0.012mm。
[0034]游隙:(如圖4所示)由徑向游隙測量儀測量軸承6 ;其中:軸承6套設(shè)于心軸5上，由第一測量力7和第二測量力8夾持于軸承6徑向方向移動外圈，指示表9讀取最大值和最小值的差值為該軸承的徑向游隙。即:讀數(shù)為+0.01-0.01mm，徑向游隙值為0.02mm。
[0035]端面尺寸和端面平行度:(如圖5所示)由高度測量儀測量軸承套圈10的端面尺寸和端面平行度；其中:將被測軸承套圈10的基準(zhǔn)面朝下放置于高度測量儀11的平臺14上，且定位于V型塊13中，指示表12讀取數(shù)值，即端面尺寸19.99mm-19.98mm,當(dāng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)一周以上指示表12上讀出的最大值與最小值的差值，為套圈的端面平行度≤ 0.010mm。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗(yàn)收方法，其特征在于包括: 內(nèi)徑尺寸:由內(nèi)徑測量儀測量軸承內(nèi)圈(3);其中:在軸承內(nèi)徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)(I)和徑向輔助支點(diǎn)⑵，指示表(4)讀取數(shù)值；即:內(nèi)徑尺寸為0200 mm-0199.985 mm,內(nèi)徑捕圓< 0.015mm內(nèi)徑維度< 0.008_。 外徑尺寸:由外徑測量儀測量軸承外圈(3，)；其中:在軸承外徑處設(shè)有徑向主支點(diǎn)(1，)和徑向輔助支點(diǎn)(2，)，指示表(4，)讀取數(shù)值；即:外徑尺寸為.0229.985 mm- 0230 mm,外徑橢圓≤ 0.015mm外徑錐度≤ 0.008mm。 徑向跳動和端面跳動由外溝測量儀測量軸承外圈(3，，)的溝道；其中:在軸承外圈(3，，)溝道處設(shè)有徑向主支點(diǎn)(1，，)和徑向輔助支點(diǎn)(2，，)，指示表(4，，)讀取徑向跳動和端面跳動數(shù)值；即:徑向跳動≤0.007mm，端面跳動≤0.012mm。 游隙:由徑向游隙測量儀測量軸承(6);其中:軸承(6)套設(shè)于心軸(5)上，由第一測量力(7)和第二測量力(8)夾持于軸承(6)徑向方向移動外圈，指示表(9)讀取最大值和最小值的差值為該軸承的徑向游隙。即:讀數(shù)為+0.01-0.01mm，徑向游隙值為0.02mm。 由高度測量儀測量軸承套圈(10)的端面尺寸和端面平行度；其中:將被測軸承套圈(10)的基準(zhǔn)面朝下放置于高度測量儀(11)的平臺(14)上，且定位于V型塊(13)中，指示表(12)讀取數(shù)值，即:端面尺寸19.99mm-19.98mm ;當(dāng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)一周以上,指示表(12)上讀出的最大值與最小值的差值，為套圈的端面平行度< 0.010mm。
【文檔編號】G01B21/10GK104006774SQ201410195243
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】鄒小洛, 劉成斌, 張翠英 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司