主料稱重裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了主料稱重裝置，包括機架，在機架上設有數個主料倉，在每個主料倉的下部出口處都分別設有物料輸送通道，在每個物料輸送通道的下側都分別安裝有振動器，在每個物料輸送通道的出料口處都分別安裝有能防止主料掉落的防掉落機構，在機架的下部配套設有數個稱重秤，每個稱重秤至少與一個物料輸送通道的出料口相對應，在每個稱重秤的下部都分別安裝有能抬升稱重秤的抬升機構，在機架上還安裝有能控制抬升機構、振動器、防掉落機構的控制器，控制器與稱重秤通訊連接。上述主料稱重裝置實現了主料稱重的自動化，并提高了稱重的精度和效率，并且還會對稱重數據和稱重操作人員進行記錄，便于生產管理。
【專利說明】主料稱重裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及到生產中用于主料稱重的主料稱重裝置。
【背景技術】
[0002]在實際生產中，配方中所需主料都由工人手工稱重所得，工人手工稱重的過程為:首先工人按照配方中主料的名稱找到放置主料的料倉，然后手工盛裝主料于物料袋內，再用稱重秤對物料袋進行稱重，工人根據配方中所需主料重量來增減物料袋內的主料，直至袋內主料的重量達到所需主料重量為止。工人手工稱重有以下缺點:一、當主料的種類比較多時，工人的手工稱重效率往往會跟不上生產的需要，并且工人容易稱錯主料；二、工作量大，工人容易疲勞；三、稱重精度不高，其所得主料的重量往往與被稱主料的實際重量誤差較大；四、手工稱重往往是單人操作，因此難以對手工稱重過程進行監督和記錄，所以當產品因為主料重量不準確而導致報廢后無法確認責任人。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能提高稱重效率和精度且還能對稱重過程進行記錄的主料稱重裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:主料稱重裝置，包括機架，其特點是:在機架上設置有數個主料倉，在每個主料倉的下部出口的下方都分別設置有物料輸送通道，主料倉內的主料通過主料倉的下部出口流入到物料輸送通道內，在每個物料輸送通道的下側都分別安裝有能使物料輸送通道產生振動的振動器，在每個物料輸送通道的出料口處都分別安裝有能防止主料掉落的防掉落機構，在機架的下部還設置有數個與物料輸送通道的出料口相配套的稱重秤，每個稱重秤至少與一個物料輸送通道的出料口相對應，在每個稱重秤的下部都分別設置有能抬升稱重秤的抬升機構，與稱重秤相對應的物料輸送通道的出料口流出的主料能落于該稱重秤上放置的運料車中，在機架上還安裝有能控制抬升機構、振動器、防掉落機構動作的控制器，控制器與稱重秤通訊連接。
[0005]進一步的，前述的主料稱重裝置，其中:所述抬升機構的具體結構為:在機架上至少安裝有一根直線導軌，滑動支架通過滑塊在直線導軌上上下滑動，在機架上還安裝有能抬升滑動支架的抬升氣缸，抬升氣缸的活塞桿與滑動支架相固定；稱重秤安裝于滑動支架上。
[0006]進一步的，前述的主料稱重裝置，其中:所述防掉落機構的具體結構為:物料輸送通道的兩側分別設置有第一、第二支架，在第一支架的外側鉸接有推拉氣缸，推拉氣缸能繞著其與第一支架的鉸接點旋轉，在物料輸送通道的出料口處還套裝有U形擋板，U形擋板位于第一、第二支架之間，U形擋板上靠近第一支架的第一側板通過轉軸與第一支架旋轉連接，轉軸的內端與第一側板相固定，轉軸的外端與傳動桿的一端相固定，傳動桿的另一端與推拉氣缸的活塞桿相鉸接，U形擋板上靠近第二支架的第二側板通過與轉軸同軸線的軸與第二支架旋轉連接，傳動桿隨著推拉氣缸中活塞桿的伸出和收縮會帶動轉軸來回旋轉，轉軸的來回旋轉會帶動U形擋板繞著其與第一、第二支架的連接點來回擺動，當U形擋板的中間底板擺動至出料口的下方時，中間底板能擋住出料口中流出的主料使其不向下掉落。
[0007]進一步的，前述的主料稱重裝置，其中:U形擋板的中間底板為向外凸起的弧形板，U形擋板的兩側板分別與中間底板兩側的彎月形端面連接。
[0008]進一步的，前述的主料稱重裝置，其中:U形擋板的前后開口端都分別設置有能防止物料從其前后開口端流出的擋料板。進一步的，前述的主料稱重裝置，其中:在機架上還設置有與控制器通訊連接的觸摸屏。
[0009]進一步的，前述的主料稱重裝置，其中:在機架上還設置有與控制器通訊連接的讀碼器。
[0010]本發明的優點是:本發明所述主料稱重裝置的稱料過程由控制器精確控制，實現了主料稱重的自動化，減少了工人的工作量，并提高了稱重的精度和效率；主料稱重裝置中的控制器還會對稱重數據和稱重操作人員進行記錄，這樣可以督促操作工人認真操作，避免操作失誤，同時還能在產品因主料重量不準確而發生質量問題時根據記錄找到責任人。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述的主料稱重裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖。
[0013]圖3為圖1中B處放大視圖。
[0014]圖4為圖2中C處放大視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的詳細描述。
[0016]主料稱重裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括機架1，在機架I上設置有兩個主料倉2，在每個主料倉2的下部出口的下方都分別設置有水平擺放的物料輸送通道3，主料倉2內的主料通過主料倉2的下部出口流入到物料輸送通道3內，在每個物料輸送通道3的下側都分別安裝有能使物料輸送通道3產生振動的振動器31，振動器31產生的振動能使物料輸送通道3中的主料向出料口流動，在每個物料輸送通道3的出料口 32處都分別安裝有能防止主料掉落的防掉落機構，所述防掉落機構的具體結構為:物料輸送通道3的兩側分別設置有第一、第二支架6、61，在第一支架6的外側鉸接有推拉氣缸33，推拉氣缸33能繞著其與第一支架6的鉸接點旋轉，在物料輸送通道3的出料口 32處還套裝有U形擋板34，U形擋板34位于第一、第二支架6、61之間，U形擋板34上靠近第一支架6的第一側板342通過轉軸345與第一支架6旋轉連接，轉軸345的內端與第一側板342相固定，轉軸345的外端與傳動桿344的一端相固定,傳動桿344的另一端與推拉氣缸33的活塞桿相鉸接，U形擋板34上靠近第二支架61的第二側板343通過與轉軸345同軸線的軸與第二支架61旋轉連接，傳動桿344隨著推拉氣缸33中活塞桿的伸出和收縮會帶動轉軸345來回旋轉，轉軸345的來回旋轉會帶動U形擋板34繞著其與第一、第二支架6、61的連接點來回擺動，當U形擋板34的中間底板341擺動至出料口 32的下方時，中間底板341能擋住出料口 32中流出的主料使其不向下掉落，上述防掉落機構的結構比較簡單，并且防掉落機構設置在物料輸送通道3的外側，方便對其進行保養和維修;U形擋板34有兩種優選結構，第一種:u形擋板34的中間底板341為向外凸起的弧形板，U形擋板34的兩側板分別與其中間底板341兩側的彎月形端面連接；第二種:U形擋板34的前后開口端都分別設置有能防止主料從其前后開口端流出的擋料板；在機架I的下部還設置有與物料輸送通道3中出料口32相配套的稱重秤4，在本實施例中，一臺稱重秤4同時對應兩個出料口 32，在稱重秤4的下部還設置有能抬升稱重秤4的抬升機構，抬升機構的具體結構為:在機架I上安裝有二根豎直放置的直線導軌42，滑動支架40通過滑塊43在直線導軌42上上下滑動，在機架I上還安裝有能抬升滑動支架40的抬升氣缸44，抬升氣缸44的活塞桿與滑動支架40相固定；稱重秤4安裝于滑動支架40上，稱重秤4和滑動支架40隨著抬升氣缸44的活塞桿向上伸出會被向上抬升，設置抬升機構是為了方便運料車的稱重；與稱重秤4相對應的兩個出料口 32流出的主料都能落于該稱重秤4上放置的運料車41中，在機架I上還安裝有能控制抬升機構、振動器31、防掉落機構動作的控制器5，控制器5分別與稱重秤4、振動器31、抬升氣缸44、推拉氣缸33、用于數據顯示和操作的觸摸屏51、以及用于掃描配方條形碼和工人工號條形碼的讀碼器52通訊連接。
[0017]本實施例所述的主料稱重裝置的工作步驟為:工人使用讀碼器52掃描生產單上的配方條形碼和自己的工號條形碼，控制器5會把工人的工號條形碼記錄下來，同時控制器5會根據配方條形碼調取與該配方條形碼相對應的配方并在觸摸屏51上顯示該配方，然后工人找到配方中主料所在的主料倉2，再把運料車41推至該主料倉2上物料輸送通道3中出料口 32所對應的稱重秤4上方，然后工人通過觸摸屏51對控制器5進行操作，使控制器5控制完成如下稱重動作:首先控制器5使抬升氣缸44的活塞桿向上伸出來帶動滑動支架40向上運動，滑動支架40上安裝有稱重秤4，當滑動支架40被抬升到一定高度后，會使稱重秤4托起運料車41，這樣稱重秤4就能進行主料稱重工作，接下來控制器5使推拉氣缸33的活塞桿伸出來帶動U形擋板34的中間底板341向上擺動，當中間底板341擺動至不妨礙出料口 32中主料落下的位置時，控制器5使推拉氣缸33的活塞桿停止伸出，然后控制器5使振動器31振動，振動器31振動會使物料輸送通道3中主料向出料口 32運動，最后主料會從出料口 32中落下至運料車41中，稱重秤4會把稱得的主料重量反饋給控制器5，當稱得的主料重量符合配方中主料所需重量時，控制器5會使推拉氣缸33的活塞桿收縮來帶動U形擋板34的中間底板341向下擺動至出料口 32的下部，從而使出料口 32中流出的主料被中間底板341擋住，同時控制器5還會使振動器31停止振動，然后控制器5使抬升氣缸44的活塞桿收縮來帶動滑動支架40、稱重秤4、運料車41 一起向下運動，最后運料車41下落至原有位置后被操作工人推走；在稱重過程中產生的稱重數據會被控制器5保存起來。
[0018]本發明所述的主料稱重裝置的有益效果為:本發明所述主料稱重裝置的稱料過程由控制器精確控制，實現了主料稱重的自動化，減少了工人的工作量，并提高了稱重的精度和效率；主料稱重裝置中的控制器還會對稱重數據和稱重操作人員進行記錄，這樣可以督促操作工人認真操作，避免操作失誤，同時還能在產品因主料重量不準確而發生質量問題時根據記錄找到責任人。
【權利要求】
1.主料稱重裝置，包括機架，其特征在于:在機架上設置有數個主料倉，在每個主料倉的下部出口的下方都分別設置有物料輸送通道，主料倉內的主料通過主料倉的下部出口流入到物料輸送通道內，在每個物料輸送通道的下側都分別安裝有能使物料輸送通道產生振動的振動器，在每個物料輸送通道的出料口處都分別安裝有能防止主料掉落的防掉落機構，在機架的下部還設置有數個與物料輸送通道的出料口相配套的稱重秤，每個稱重秤至少與一個物料輸送通道的出料口相對應，在每個稱重秤的下部都分別設置有能抬升稱重秤的抬升機構，與稱重秤相對應的物料輸送通道的出料口流出的主料能落于該稱重秤上放置的運料車中，在機架上還安裝有能控制抬升機構、振動器、防掉落機構動作的控制器，控制器與稱重秤通訊連接。
2.根據權利要求1所述的主料稱重裝置，其特征在于:所述抬升機構的具體結構為:在機架上至少安裝有一根直線導軌，滑動支架通過滑塊在直線導軌上上下滑動，在機架上還安裝有能抬升滑動支架的抬升氣缸，抬升氣缸的活塞桿與滑動支架相固定；稱重秤安裝于滑動支架上。
3.根據權利要求1或2所述的主料稱重裝置，其特征在于:所述防掉落機構的具體結構為:物料輸送通道的兩側分別設置有第一、第二支架，在第一支架的外側鉸接有推拉氣缸，推拉氣缸能繞著其與第一支架的鉸接點旋轉，在物料輸送通道的出料口處還套裝有U形擋板，U形擋板位于第一、第二支架之間，U形擋板上靠近第一支架的第一側板通過轉軸與第一支架旋轉連接，轉軸的內端與第一側板相固定，轉軸的外端與傳動桿的一端相固定，傳動桿的另一端與推拉氣缸的活塞桿相鉸接，U形擋板上靠近第二支架的第二側板通過與轉軸同軸線的軸與第二支架旋轉連接，傳動桿隨著推拉氣缸中活塞桿的伸出和收縮會帶動轉軸來回旋轉，轉軸的來回旋轉會帶動U形擋板繞著其與第一、第二支架的連接點來回擺動，當u形擋板的中間底板擺動至出料口的下方時，中間底板能擋住出料口中流出的主料使其不向下掉落。
4.根據權利要求3所述的主料稱重裝置，其特征在于:U形擋板的中間底板為向外凸起的弧形板，U形擋板的兩側板分別與中間底板兩側的彎月形端面連接。
5.根據權利要求3所述的主料稱重裝置，其特征在于:U形擋板的前后開口端都分別設置有能防止主料從其前后開口端流出的擋料板。
6.根據權利要求1或2所述的主料稱重裝置，其特征在于:在機架上還設置有與控制器通訊連接的觸摸屏。
7.根據權利要求1或2所述的主料稱重裝置，其特征在于:在機架上還設置有與控制器通訊連接的讀碼器。
8.根據權利要求6所述的主料稱重裝置，其特征在于:在機架上還設置有與控制器通訊連接的讀碼器。
【文檔編號】G01G19/32GK104316153SQ201410496583
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】倪玉標 申請人:張家港市繁昌機械有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
