一種氣體激光器故障檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣體激光器故障檢測系統(tǒng)，包括激光器、與激光器連接的充電電源、觸發(fā)激光器導通的觸發(fā)器、分別與充電電源、觸發(fā)器連接的控制模塊、與充電電源連接的儲能電容，所述的儲能電容兩端連接有電壓檢測單元，儲能電容與激光器之間連接有電流檢測單元，所述的電壓檢測單元、電流檢測單元分別與所述控制模塊連接。采用上述結構，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、能夠快速判斷出故障位置，達到快速維護的目的，同時避免故障的擴大；2、維護效率高，維護成本低。
【專利說明】一種氣體激光器故障檢測系統(tǒng)
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及氣體激光器【技術領域】，特別涉及一種氣體激光器故障檢測系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 氣體激光器是以氣體或蒸汽為工作物質的激光器，該激光器因具有轉換效率高、 結構簡單、造價低廉等優(yōu)點，而得以廣泛應用。但是由于氣體激光器工作在高壓環(huán)境，容易 自擊穿和無法放電的故障，但檢測比較困難，基本是依靠維護人員依據測試數據和實際測 量來判斷故障，維護效率比較低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種快速判斷故 障位置，實現快速維護的氣體激光器故障檢測系統(tǒng)。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種氣體激光器故障檢測系統(tǒng)， 包括激光器、與激光器連接的充電電源、觸發(fā)激光器導通的觸發(fā)器、分別與充電電源、觸發(fā) 器連接的控制模塊、與充電電源連接的儲能電容，所述的儲能電容兩端連接有電壓檢測單 元，儲能電容與激光器之間連接有電流檢測單元，所述的電壓檢測單元、電流檢測單元分別 與所述控制模塊連接。
[0005] 所述的控制模塊，用于通過對電容電壓檢測、電流檢測以及充電電源、觸發(fā)器的時 序關系控制，判斷故障位置。
[0006] 系統(tǒng)對充電電源開始充電，在設定充電時間的1/5判斷電容充電電壓是否達到 1/10,若充電電壓沒有達到1/10,判斷電流檢測單元有無電流；若電流檢測單元檢測到電 流，表示激光器短路，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；若電流檢測單元沒有檢測到電流，表示 電容短路，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；
[0007] b)若電容充電電壓達到1/10,繼續(xù)判斷設定充電時間內是否充滿，若充滿，系統(tǒng) 發(fā)出觸發(fā)信號到觸發(fā)器，觸發(fā)器放電，激光器導通，儲能電容放電；若沒有充滿，電流檢測單 元檢測是否有脈沖電流，若有脈沖電流，激光器自放電，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；若沒 有脈沖電流，電容自放電，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；
[0008] c)儲能電容放電，若儲能電容電壓小于1/10,系統(tǒng)觸發(fā)故障，系統(tǒng)停止工作送出故 障狀態(tài)；若電容電壓不小于1/10,表不系統(tǒng)正常，重新對充電電源充電。
[0009] 本實用新型采用上述結構，具有以下優(yōu)點：1、能夠快速判斷出故障位置，達到快速 維護的目的，同時避免故障的擴大；2、維護效率高，維護成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明；
[0011] 圖1為本實用新型的電路結構圖；
[0012] 圖2為本實用新型的檢測方法軟件流程圖；
[0013] 在圖1中，1、激光器；2、充電電源；3、觸發(fā)器；4、控制模塊；5、電壓檢測單元；6、電 流檢測單元。
【具體實施方式】
[0014] 如圖1所示一種氣體激光器故障檢測系統(tǒng)，包括激光器1、與激光器1連接的充電 電源2、觸發(fā)激光器1導通的觸發(fā)器3、分別與充電電源2、觸發(fā)器3連接的控制模塊4、與充 電電源2連接的儲能電容C1，儲能電容C1兩端連接有電壓檢測單元5,儲能電容C1與激光 器1之間連接有電流檢測單元6,電壓檢測單元5、電流檢測單元6分別與控制模塊4連接。
[0015] 控制模塊4,用于通過對電容電壓檢測、電流檢測以及充電電源、觸發(fā)器的時序關 系控制，判斷故障位置。控制模塊可以采用單片機、DSP、PLC等控制模塊。
[0016] 系統(tǒng)對充電電源開始充電，在設定充電時間的1/5判斷電容充電電壓是否達到 1/10,若充電電壓沒有達到1/10,判斷電流檢測單元有無電流；若電流檢測單元檢測到電 流，表示激光器短路，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；若電流檢測單元沒有檢測到電流，表示 電容短路，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；
[0017] 若電容充電電壓達到1/10,繼續(xù)判斷設定充電時間內是否充滿，若充滿，系統(tǒng)發(fā) 出觸發(fā)信號到觸發(fā)器，觸發(fā)器放電，激光器導通，儲能電容放電；若沒有充滿，電流檢測單元 檢測是否有脈沖電流，若有脈沖電流，激光器自放電，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；若沒有 脈沖電流，電容自放電，系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；
[0018] 儲能電容放電，若儲能電容電壓小于1/10,系統(tǒng)觸發(fā)故障，系統(tǒng)停止工作送出故障 狀態(tài)；若電容電壓不小于1/10,表示系統(tǒng)正常，重新對充電電源充電。
[0019] 圖2所示為本實用新型的檢測方法軟件流程圖，具體過程如下：
[0020] 在步驟100,系統(tǒng)對充電電源開始充電，流程進入步驟101 ;
[0021] 在步驟101，判斷在設定充電時間的1/5內，電容充電電壓是否達到1/10,若判斷 為是，流程進入步驟102 ;若判斷為否，流程進入步驟103 ;
[0022] 在步驟102,判斷電容在設定充電時間內是否充滿，若判斷為是，流程進入步驟 109 ;若判斷為否，流程進入步驟106 ;
[0023] 在步驟103,判斷判斷電流檢測單元有無電流，若判斷為是，流程進入步驟104 ;若 判斷為否，流程進入步驟105;
[0024] 在步驟104,判斷激光器短路，流程進入步驟112 ;
[0025] 在步驟105,判斷電容短路，流程進入步驟112 ;
[0026] 在步驟106,判斷電流檢測單元檢測是否有脈沖電流，若判斷為是，流程進入步驟 107 ;若判斷為否，流程進入步驟108 ;
[0027] 在步驟107,激光器自放電，流程進入步驟112 ;
[0028] 在步驟108,電容自放電，流程進入步驟112 ;
[0029] 在步驟109,系統(tǒng)發(fā)出觸發(fā)信號到觸發(fā)器，觸發(fā)器放電，激光器導通，儲能電容放 電，流程進入步驟110,；
[0030] 在步驟110,判斷儲能電容電壓是否小于1/10,若判斷為是，流程進入步驟111 ;若 判斷為否，流程進入步驟113;
[0031] 在步驟111，判斷觸發(fā)電容故障，流程進入步驟112 ;
[0032] 在步驟112,系統(tǒng)停止工作送出故障狀態(tài)；
[0033] 在步驟113,判斷系統(tǒng)正常，流程返回步驟100。
[0034] 設定充電時間由負載電容容量確定調整(各種激光器負載電容容量不同，充電時 間也不同）上述所采用的比例只為舉例說明，實際中可根據具體情況參數來設定比例判斷。
[0035] 本實用新型通過對電容電壓檢測、電流檢測及充電電源和觸發(fā)器時序關系控制能 有效的判斷故障位置，檢測原理是多次對充電電壓和放電電流進行檢測，依據充電時間判 斷應該達到的電壓。工作流程為：系統(tǒng)發(fā)出充電信號，充電電源開始充電，當達到設定值時， 電源應在規(guī)定的時間內沖完并停止充電，然后控制系統(tǒng)發(fā)出觸發(fā)信號到觸發(fā)器，觸發(fā)器放 電，激光器導通，儲能電容放電。其檢測流程如圖2所示，可根據具體情況進行循環(huán)1次到3 次來進行確認判斷。電壓初次判斷的依據可為任意比例。可進行多次電壓比較，進行更可 靠的判斷。本實用新型實現了采集電壓和電流對激光器的各種故障進行自動判斷。
[0036] 上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應 用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種氣體激光器故障檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括激光器（1)、與激光器（1)連接的 充電電源（2)、觸發(fā)激光器⑴導通的觸發(fā)器（3)、分別與充電電源（2)、觸發(fā)器（3)連接的 控制模塊（4)、與充電電源（2)連接的儲能電容（C1)，所述的儲能電容（C1)兩端連接有電 壓檢測單元（5)，儲能電容（C1)與激光器（1)之間連接有電流檢測單元（6)，所述的電壓檢 測單元（5)、電流檢測單元（6)分別與所述控制模塊（4)連接。
【文檔編號】G01R31/02GK203881857SQ201320891665
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉林, 宮龍, 程輝, 潘傳杰 申請人:蕪湖國睿兆伏電子有限公司
專業(yè)數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
