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一種附加背壓式安全閥排放側試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，包括與待測安全閥的排放側連通的排放側背壓容器，排放側背壓容器上設有與其內腔連通以對排放側背壓容器進行泄壓的至少一個壓力控制安全閥，各壓力控制安全閥的最大排放總量大于待測安全閥的最大排放量；任意一個壓力控制安全閥的整定壓力與待測安全閥要求測試的背壓力相同。通過本實用新型將排放側背壓容器的背壓力控制在一定的范圍，減小了背壓力的浮動，保證了待測安全閥背壓測試時測試背壓的穩定性，使測試結果更加準確。
【專利說明】—種附加背壓式安全閥排放側試驗裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種附加背壓式安全閥排放側試驗裝置。
【背景技術】
[0002]安全閥是承壓類特種設備重要的安全附件，根據安全閥排放方式的不同，安全閥分為:排放背壓為大氣式和帶排放背壓。前者直接向大氣排放，后者向一個帶背壓的環境排放。
[0003]根據TSG ZF001《安全閥安全技術監察規程》的相關規定，安全閥應進行型式試驗后，方可進行批量生產，為測試產品性能的可靠性，GB/T12242-2005《壓力釋放裝置性能試驗規范》5.4中，規定了產品性能測試的方法和布置形式，如圖2所示。
[0004]現有試驗方法為:
[0005]1、安裝待測安全閥60及相關排放管道；
[0006]2、打開背壓供給管20進氣，同時打開調節閥70排氣，通過進氣和排氣之間氣量調節，使進氣量等于排氣量，維持排放容器內的壓力穩定；
[0007]3、升高待測安全閥60閥門進口壓力。當進口壓力達到其預期整定壓力的90%以后，升壓速率應不超過0.01MPa/s,或為任何一個對精確讀取壓力所必要的更低速率。觀察并記錄待測安全閥60閥門的整定壓力以及其他需要或有關的特性值。
[0008]4、繼續升高待測安全閥60閥門的進口壓力直到閥門達到并保持在排放狀態，通過調節閥70開度大小，調整排放側背壓容器10內的排放背壓力到要求的值，同時觀察待測安全閥60閥門的動作，記錄排放壓力、開啟高度和背壓力。然后逐漸降低待測安全閥60的進口壓力直到其閥門關閉，同時觀察閥門的動作，記錄回座壓力和背壓力。
[0009]5、重復I至4，直到整定壓力、排放壓力、回座壓力和背壓力均為確定和穩定值為止(至少應重復兩次)。
[0010]從GB/T12242-2005中可以看出，整個試驗過程都強調排放側背壓容器10上背壓力表顯示應為穩定狀態，也就是整個排放與測試過程中應保持排放側背壓容器10內的壓力相對穩定。要使待測安全閥60的排放側壓力達到穩定狀態，必須通過調節調節閥70的開度來調節。當待測安全閥60尚未開啟時，通過背壓供給管20供氣，以提供背壓試驗環境，當待測安全閥60開啟，隨著排放的開始，排放側背壓容器10內壓力勢必會升高，為維持穩定的排放背壓，調節閥70的開啟量應調整，但是打開多少完全靠經驗控制，開大了排放背壓儲罐壓力會急劇下降，開小了，壓力會繼續升高，這樣排放側背壓容器10內的背壓壓力就不易管控，產生較大的浮動，使測試結果產生了誤差。
實用新型內容
[0011]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種改進的附加背壓式安全閥排放側試
驗裝置。
[0012]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，包括與所述待測安全閥的排放側連通的排放側背壓容器，
[0013]所述排放側背壓容器上設有與其內腔連通以對所述排放側背壓容器進行泄壓的至少一個壓力控制安全閥，所述至少一個壓力控制安全閥的最大排放總量大于所述待測安全閥的最大排放量；任意一個所述壓力控制安全閥的整定壓力與所述待測安全閥要求測試的背壓力相同。
[0014]優選地，所述至少一個壓力控制安全閥包括不同公稱直徑的安全閥。
[0015]優選地，所述排放側背壓容器上設有供所述至少一個壓力控制安全閥安裝的至少
一個安裝口。
[0016]優選地，所述排放側背壓容器上設有與其內腔連通以向所述排放側背壓容器內腔提供氣體的背壓供給管。
[0017]優選地，該試驗裝置還包括與所述排放側背壓容器的內腔連通以檢測所述排放側背壓容器內壓力的壓力檢測裝置。
[0018]優選地，所述壓力檢測裝置包括壓力變送器或壓力表。
[0019]優選地，所述壓力檢測裝置設置在所述排放側背壓容器上。
[0020]優選地，所述背壓供給管上設有調節所述背壓供給管供給量的閥門。
[0021]優選地，所述排放側背壓容器上設有供所述待測安全閥的排放側安裝以和所述排放側背壓容器連通的進氣口。
[0022]優選地，所述排放側背壓容器上還設有與其內腔連通的設備安全閥，所述設備安全閥的整定壓力小于所述排放側背壓容器能承受的最大壓力，且大于所述壓力控制安全閥的最大排放壓力，以在所述排放側背壓容器內的壓力超過其所能承受的壓力時進行泄壓。
[0023]實施本實用新型的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，具有以下有益效果:通過本實用新型中整定壓力與待測安全閥的背壓力相同的至少一個壓力控制安全閥，可在排放側背壓容器內的背壓壓力超過壓力控制安全閥的整定壓力時，向外穩定的泄壓；當排放側背壓容器內的背壓力回到壓力控制安全閥的回座壓力時，及時地停止泄壓，將排放側背壓容器內的背壓力的控制在一定的可控范圍，保證了待測安全閥背壓測試時排放側背壓容器內的背壓力的穩定性，使測試結果更加準確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0025]圖1是本實用新型實施例中的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是現有技術中的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0028]如圖1所示，本實用新型一個優選實施例中的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置包括排放側背壓容器10、與排放側背壓容器10的內腔連通以向其內腔提供氣體的背壓供給管20、與排放側背壓容器10的內腔連通以檢測其內腔壓力的壓力檢測裝置30、以及設置在排放側背壓容器10上與其內腔連通的設備安全閥40和至少一個壓力控制安全閥50。[0029]在一些實施例中，背壓供給管20與供氣設備連通，向排放側背壓容器10內供給氣體，增加其內部的壓力。壓力檢測裝置30可為壓力變送器或壓力表，其設置在背壓容器10上，并和排放側背壓容器10的內腔連通，以獲取排放側背壓容器10內的壓力。
[0030]進一步地，背壓供給管20上還設有調節背壓供給管20供給量的閥門21，以待排放側背壓容器10內的壓力達到要求值時，調節背壓供給管20的供氣量，或關閉供氣，保證排放側背壓容器10內的壓力保持穩定，獲得一個背壓壓力穩定的測試環境。
[0031]排放側背壓容器10上設有供待測安全閥60的排放側安裝以和排放側背壓容器10連通的進氣口 11，致使待測安全閥60向排放側背壓容器10內供氣。
[0032]在一些實施例中，設備安全閥40的整定壓力小于排放側背壓容器10能承受的最大壓力，且大于壓力控制安全閥50的整定壓力，以在排放側背壓容器10內的壓力超過其所能承受的壓力時進行泄壓。
[0033]排放側背壓容器10上設有供至少一個壓力控制安全閥50安裝的至少一個安裝口12。優選地，該至少一個壓力控制安全閥50為一定數量小公稱直徑的安全閥，它們的公稱直徑可以相同，也可為若干種不同公稱直徑的安全閥，其最大排放總量大于待測安全閥60的最大排放量，以保證及時泄壓。單只壓力控制安全閥50的排放量越小，用其進行泄壓來保持壓力的靈敏度就越高。
[0034]在一些實施例中，任意一個壓力控制安全閥50的整定壓力與待測安全閥60要求測試的背壓力相同。
[0035]進一步地，該至少一個壓力控制安全閥50的數量不做限定，但壓力控制安全閥50的數量多少與規格大小是確保氣壓調整精度的保證，可根據待測安全閥60的排放量而定。
[0036]如果待測安全閥60排量大，則壓力控制安全閥50設置的數量就要多，其最大排放總量要大；反之壓力控制安全閥50設置的數量就要少，最大排放總量要小。
[0037]下面結合附圖1對本實用新型的原理做進一步說明:
[0038]將整定壓力與待測安全閥60的背壓力相同的一定數量的壓力控制安全閥50安裝到安裝口 12上，將待測安全閥60安裝到進氣口 11上。
[0039]供氣設備通過背壓供給管20向排放側背壓容器10內供氣，使其內部的壓力升高至規定的背壓力值，即待測安全閥60測試需要的背壓力。然后調節閥門21的開啟量，保持排放側背壓容器10內的壓力穩定。
[0040]供氣設備用超過待測安全閥60整定壓力的壓力通過待測安全閥60向排放側背壓容器10內供氣，排放側背壓容器10內的背壓力將升高。
[0041]當背壓力升高超過壓力控制安全閥50的整定壓力時，壓力控制安全閥50會打開，向外排放泄壓，排放側背壓容器10內的壓力將緩慢下降。當排放側背壓容器10內的壓力降至壓力控制安全閥50回座壓力時，壓力控制安全閥50回座。
[0042]當通過待測安全閥60向排放側背壓容器10內繼續供氣時，排放側背壓容器10內的背壓力再次升高。在背壓力升高超過壓力控制安全閥50的整定壓力時，壓力控制安全閥50會再次打開，向外排放泄壓。
[0043]壓力控制安全閥50依此實現開啟、關閉的循環過程，即可將排放側背壓容器10內背壓力控制在壓力控制安全閥50的排放壓力和回座壓力之間，由于排放壓力和回座壓力之間的范圍可控，有效保證了排放側背壓容器10內背壓力的相對穩定。[0044]可以理解地，上述各技術特征可以任意組合使用而不受限制。
[0045]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，包括與所述待測安全閥(60)的排放側連通的排放側背壓容器(10)，其特征在于， 所述排放側背壓容器(10)上設有與其內腔連通以對所述排放側背壓容器(10)進行泄壓的至少一個壓力控制安全閥(50)，所述至少一個壓力控制安全閥(50)的最大排放總量大于所述待測安全閥(60)的最大排放量；任意一個所述壓力控制安全閥(50)的整定壓力與所述待測安全閥(60)要求測試的背壓力相同。
2.根據權利要求1所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述至少一個壓力控制安全閥(50)包括不同公稱直徑的安全閥。
3.根據權利要求1所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述排放側背壓容器(10)上設有供所述至少一個壓力控制安全閥(50)安裝的至少一個安裝口(12)。
4.根據權利要求1所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述排放側背壓容器(10)上設有與其內腔連通以向所述排放側背壓容器(10)內腔提供氣體的背壓供給管(20)。
5.根據權利要求4所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，該試驗裝置還包括與所述排放側背壓容器(10)的內腔連通以檢測所述排放側背壓容器(10)內壓力的壓力檢測裝置(30)。
6.根據權利要求5所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述壓力檢測裝置(30)包括壓力變送器或壓力表。
7.根據權利要求6所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述壓力檢測裝置(30)設置在所述排放側背壓容器(10)上。
8.根據權利要求4所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述背壓供給管(20 )上設有調節所述背壓供給管(20 )供給量的閥門(21)。
9.根據權利要求1所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述排放側背壓容器(10)上設有供所述待測安全閥(60)的排放側安裝以和所述排放側背壓容器(10)連通的進氣口(11)。
10.根據權利要求1至9任一項所述的附加背壓式安全閥排放側試驗裝置，其特征在于，所述排放側背壓容器(10)上還設有與其內腔連通的設備安全閥(40)，所述設備安全閥(40)的整定壓力小于所述排放側背壓容器(10)能承受的最大壓力，且大于所述壓力控制安全閥(50)的最大排放壓力，以在所述排放側背壓容器(10)內的壓力超過其所能承受的壓力時進行泄壓。
【文檔編號】G01M13/00GK203572641SQ201320660253
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】孫琦, 謝常歡, 謝青延, 程靜 申請人:深圳市特種設備安全檢驗研究院