支承輥組件外圓磨損量檢測的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種支承輥組件外圓磨損量檢測機,底座一端裝有多邊形回轉盤,另一端設有尾座,回轉盤各立面中心分別安裝有裝卸軸,尾座上設有測量軸,各裝卸軸及測量軸與支承輥的直徑相同,測量軸與處于工作位置的裝卸軸共軸線且軸端對接;尾座上安裝有左右移動拖板,左右移動拖板上安裝有上下移動拖板,上下移動拖板上安裝有千分表,千分表的測量頭指向測量軸。測量軸的一側設有鞍座靠山,另一側設有鞍座夾緊螺釘,鞍座夾緊螺釘旋接在夾緊螺釘座上,定位銷座上插接有可伸縮的齒盤定位銷,齒盤定位銷的插接端與鞍座調節齒盤的齒槽相適配,鞍座靠山、夾緊螺釘座和定位銷座都固定在尾座上。該檢測機可以方便地測定支承輥軸承和鞍座的外圓跳動。
【專利說明】支承輥組件外圓磨損量檢測機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種支承輥組件外圓磨損量檢測機,屬于機床【技術領域】。
【背景技術】
[0002]軋制薄板的支承輥上套裝有支承輥軸承和支承輥鞍座組件,支承輥鞍座組件包括支承輥鞍座和鞍座調節齒盤,支承輥鞍座呈瓦片狀且位于鞍座調節齒盤上方,鞍座調節齒盤套裝在支承輥上,由于鞍座調節齒盤存在偏心,當鞍座調節齒盤在支承輥上轉動時,支承輥鞍座離支承輥軸線的距離將發生改變,鞍座調節齒盤在支承輥上的相位確定后,鞍座調節齒盤外圓周上的齒槽被相應的插銷插入鎖定。
[0003]由于支承輥在工作中承受的荷載較大,支承輥軸承和支承輥鞍座的外圓很容易磨損,當磨損到一定程度,即需要將支承輥軸承和支承輥鞍座組件從支承輥上拆下,對支承輥軸承和支承輥鞍座的外圓進行重新磨削。
[0004]由于支承輥、支承輥軸承及支承輥鞍座組件重量較重,工人拆裝的操作強度很大,工作效率低,也影響生產線的運轉效率。為降低拆卸支承輥軸承等的勞動強度,目前已出現了支承輥拆裝機,支承輥拆裝機床身的一端設有多邊形回轉盤,另一端設有尾架,中部設有支承輥夾緊定位裝置。多邊形回轉盤支撐在回轉盤座上且可繞回轉盤座的軸線轉動,回轉盤座固定在滑臺上,滑臺支撐在導軌上且可沿導軌滑動,導軌固定在支承輥拆裝機床身上且沿床身長度方向延伸。多邊形回轉盤的每個立面上分別安裝有裝卸軸,各裝卸軸的直徑與支承輥的直徑相同,當某一裝卸軸處于工作位置后,回轉盤定位機構將多邊形回轉盤鎖定。
[0005]由于一組支承輥軸承和鞍座的外圓磨損量不同,為了延長支承輥軸承和鞍座的使用壽命,需要將各種不同磨損量的支承輥軸承和鞍座分組,盡量使磨損量相同的支承輥軸承和鞍座分成一組,使得重新磨削這組支承輥軸承和鞍座至相同尺寸時磨削量最小。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于,克服現有技術中存在的問題,提供一種支承輥組件外圓磨損量檢測機,可以快速檢測多個支承輥軸承的外圓跳動值。
[0007]為解決以上技術問題,本實用新型的一種支承輥組件外圓磨損量檢測機,包括底座,所述底座的一端安裝有回轉盤座,所述回轉盤座上安裝有可繞回轉盤座軸線轉動的多邊形回轉盤,所述多邊形回轉盤的每個立面中心分別安裝有裝卸軸,各所述裝卸軸的直徑與支承輥的直徑相同,所述底座的另一端設有豎直向上延伸的尾座,所述尾座上設有水平伸出的測量軸,所述測量軸與各所述裝卸軸的直徑相同,所述測量軸與處于工作位置的裝卸軸共軸線且軸端處于對接狀態;所述尾座上方安裝有左右移動拖板,所述左右移動拖板上安裝有上下移動拖板,所述上下移動拖板上安裝有千分表,所述千分表的測量頭指向所述測量軸方向。
[0008]相對于現有技術,本實用新型取得了以下有益效果:將支承輥軸承分別套裝在各裝卸軸上,將處于工作位置的裝卸軸上的支承輥軸承推至測量軸上,千分表即可對該支承輥軸承的外圓跳動進行測量,測量完畢后,多邊形回轉盤轉至下一個工位,用同樣的方法對下一個軸承進行測量,如此很快就可以將外圓跳動值相近的支承輥軸承分為一組。
[0009]作為本實用新型的改進,所述測量軸的一側設有對支承輥鞍座進行定位的鞍座靠山,所述測量軸的另一側設有對所述支承輥鞍座進行固定的鞍座夾緊螺釘,所述鞍座夾緊螺釘旋接在夾緊螺釘座上,所述鞍座靠山和所述夾緊螺釘座都固定在所述尾座上,所述尾座上還固定有定位銷座,所述定位銷座上插接有可伸出或縮回的齒盤定位銷,所述齒盤定位銷的插接端與套裝在測量軸上的鞍座調節齒盤的齒槽相適配。對支承輥鞍座跳動的檢測也可以在測量軸上進行,先將支承輥鞍座組件的鞍座調節齒盤分別套裝在各裝卸軸上,將處于工作位置的裝卸軸上的支承輥鞍座組件推至測量軸上,支承輥鞍座的一側抵靠在鞍座靠山上,支承輥鞍座的另一側被鞍座夾緊螺釘頂緊,使支承輥鞍座固定,同時齒盤定位銷插入鞍座調節齒盤的齒槽中使鞍座調節齒盤定位,此時千分表即可對支承輥鞍座的外圓跳動進行測量,測量完畢后,多邊形回轉盤轉至下一個工位,用同樣的方法對下一個支承輥鞍座進行測量,如此很快就可以將外圓跳動值相近的支承輥鞍座分為一組。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明,附圖僅提供參考與說明用,非用以限制本實用新型。
[0011]圖1為本實用新型支承輥組件外圓磨損量檢測機的主視圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
[0013]圖3為圖1的立體圖一。
[0014]圖4為圖1的立體圖二。
[0015]圖中:1.底座;2.回轉盤座;3.多邊形回轉盤;3a.裝卸軸;3b.回轉盤定位機構;4.尾座;5.測量軸;6.左右移動拖板;7.上下移動拖板;8.千分表;9.支承輥軸承;10a.支承輥鞍座;10b.鞍座調節齒盤;11.鞍座靠山;12a.鞍座夾緊螺釘;12b.夾緊螺釘座;13a.齒盤定位銷;13b.定位銷座。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖4所示,支承棍組件外圓磨損量檢測機包括底座1,底座I的一端安裝有回轉盤座2,回轉盤座2上安裝有可繞回轉盤座軸線轉動的多邊形回轉盤3,多邊形回轉盤3的每個立面中心分別安裝有裝卸軸3a,各裝卸軸3a的直徑與支承輥的直徑相同,底座I的另一端設有豎直向上延伸的尾座7,尾座7上設有水平伸出的測量軸5,測量軸5與各裝卸軸3a的直徑相同,測量軸5與處于工作位置的裝卸軸共軸線且軸端處于對接狀態;尾座4上方安裝有左右移動拖板6,左右移動拖板6上安裝有上下移動拖板7,上下移動拖板7上安裝有千分表8,千分表8的測量頭指向測量軸5方向。
[0017]測量軸5的一側設有對支承輥鞍座IOa進行定位的鞍座靠山11,測量軸5的另一側設有對支承輥鞍座IOa進行固定的鞍座夾緊螺釘12a,鞍座夾緊螺釘12a旋接在夾緊螺釘座12b上,鞍座靠山11和夾緊螺釘座12b都固定在尾座4上,尾座4上還固定有定位銷座13b,定位銷座13b上插接有可伸出或縮回的齒盤定位銷13a,齒盤定位銷13a的插接端與套裝在測量軸上的鞍座調節齒盤IOb的齒槽相適配。
[0018]將支承輥軸承9分別套裝在各裝卸軸上,將處于工作位置的裝卸軸3a上的支承輥軸承推至測量軸5上,千分表8即可對該支承輥軸承9的外圓跳動進行測量,測量完畢后,多邊形回轉盤3轉至下一個工位,回轉盤定位機構3b將多邊形回轉盤3鎖定,用同樣的方法對下一個軸承進行測量,如此很快就可以將外圓跳動值相近的支承輥軸承分為一組。
[0019]對支承輥鞍座IOa跳動的檢測也可以在測量軸上進行,先將支承輥鞍座組件的鞍座調節齒盤IOb分別套裝在各裝卸軸上,將處于工作位置的裝卸軸上的支承輥鞍座組件推至測量軸5上。支承輥鞍座組件包括支承輥鞍座IOa和鞍座調節齒盤,支承輥鞍座IOa呈瓦片狀且位于鞍座調節齒盤上方,鞍座調節齒盤IOb套裝在測量軸上,由于鞍座調節齒盤IOb存在偏心,當鞍座調節齒盤IOb在測量軸上轉動時,支承輥鞍座IOa離測量軸軸線的距離將發生改變。支承棍鞍座IOa的一側抵靠在鞍座靠山11上,支承棍鞍座IOa的另一側被鞍座夾緊螺釘12a頂緊,使支承輥鞍座IOa固定,同時齒盤定位銷插入鞍座調節齒盤IOb的齒槽中使鞍座調節齒盤定位,此時千分表即可對支承輥鞍座IOa的外圓跳動進行測量,測量完畢后,多邊形回轉盤3轉至下一個工位,用同樣的方法對下一個支承輥鞍座IOa進行測量,如此很快就可以將外圓跳動值相近的支承輥鞍座分為一組。
[0020]以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已,非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現,在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種支承輥組件外圓磨損量檢測機,包括底座,所述底座的一端安裝有回轉盤座,所述回轉盤座上安裝有可繞回轉盤座軸線轉動的多邊形回轉盤,所述多邊形回轉盤的每個立面中心分別安裝有裝卸軸,各所述裝卸軸的直徑與支承輥的直徑相同,其特征在于:所述底座的另一端設有豎直向上延伸的尾座,所述尾座上設有水平伸出的測量軸,所述測量軸與各所述裝卸軸的直徑相同,所述測量軸與處于工作位置的裝卸軸共軸線且軸端處于對接狀態;所述尾座上方安裝有左右移動拖板,所述左右移動拖板上安裝有上下移動拖板,所述上下移動拖板上安裝有千分表,所述千分表的測量頭指向所述測量軸方向。
2.根據權利要求1所述支承輥組件外圓磨損量檢測機,其特征在于:所述測量軸的一側設有對支承輥鞍座進行定位的鞍座靠山,所述測量軸的另一側設有對所述支承輥鞍座進行固定的鞍座夾緊螺釘,所述鞍座夾緊螺釘旋接在夾緊螺釘座上,所述鞍座靠山和所述夾緊螺釘座都固定在所述尾座上,所述尾座上還固定有定位銷座,所述定位銷座上插接有可伸出或縮回的齒盤定位銷,所述齒盤定位銷的插接端與套裝在測量軸上的鞍座調節齒盤的齒槽相適配。
【文檔編號】G01M13/00GK203534384SQ201320653862
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】韓進, 王樹鳳 申請人:揚州力創機床有限公司