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一種盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊為由環氧樹脂和氧化鋁粉材料混合制成的三階梯塊狀結構，從下至上三個階梯的上表面高度分別在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之間，每個階梯上表面均縱向平行設置有多個深度不同的線槽。本實用新型利用設置在階梯表面不同深度的線槽對射線吸收劑量的差異，通過觀察不同厚度的盆式絕緣子面狀缺陷在檢測部位距離成像板不同距離時的最小可檢出深度，確定不同深度裂紋的可檢出最大偏移角度，從而方便直觀地評判數字射線檢測系統面狀缺陷檢測靈敏度。
【專利說明】 一種盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測設備，尤其涉及一種GIS盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊。
【背景技術】
[0002]GIS中文全稱為金屬絕緣金屬封閉開關，是現代電網的核心部件。GIS部件由中心導體、操作件、殼體和盆式絕緣子組成，內部空間填充六氟化硫絕緣氣體。盆式絕緣子采用復合材料，由環氧樹脂和氧化鋁粉機械混合攪拌后，在金屬模具內真空澆鑄成型。盆式絕緣子為盆式結構，上部中心鑲嵌圓柱狀中心導體，下盆沿突出部位為盆式絕緣子和GIS筒體連接部位。1000KV線路盆式絕緣子厚度一般60mm-90mm之間，盆高在300mm-400mm之間；500KV盆式絕緣子厚度一般在40mm-70mm之間，盆高在250mm-350mm之間；500KV以下盆式絕緣子厚度一般在25mm-40mm之間，盆高在200mm-300mm之間。盆式絕緣子由環氧樹脂和氧化鋁粉混合后真空澆鑄而成，主要缺陷為裂紋、氣孔、夾雜物、絕緣盆密度不均勻造成的應力破壞以及中心柱狀導體和絕緣盆之間粘結不良，其中，裂紋、未熔合、夾層、粘結不良等缺陷屬于面狀缺陷。由于盆式絕緣子在運行中需要承受氣體壓力、溫度變化產生的應力以及機械操作產生的沖擊力，以上幾種缺陷都可能造成盆式絕緣子在運行中放電擊穿，導致整條線路停運。由于面狀缺陷具有較大的應力集中系數，危害性大于點狀缺點和條狀夾雜物缺陷，面狀缺陷所形成的氣體間隙將會造成高壓放電，而放電產生的熱能將會引起盆式絕緣子碳化，導致設備整體絕緣失效，造成嚴重的生產事故。
[0003]為了避免由盆式絕緣子面狀缺陷引起的生產事故，在盆式絕緣子生產過程中，需要對盆式絕緣子的質量進行檢測。常用的盆式絕緣子質量檢測方法為數字射線檢測法。在數字射線檢測法中，數字射線成像靈敏度評判參數有3個，分別為空間分辨力、像素和密度分辨力。空間分辨力是數字圖像中能夠辨認的臨近區域幾何尺寸(微小細節)的最小極限，也就是對影像細節的分辨能力。像素是平板探測器數字化成像中的最小單元。密度分辨力是圖像中可以辨認出來圖像視場中相鄰區域密度(或灰度)差別的最小極限，即細微密度(灰度)差別的分辨能力。密度分辨力和空間分辨力是分辨力指標的兩個方面，分辨力也叫解像力，是成像介質成像時區分兩個相鄰區域影像或圖像的能力。這三方面共同影響了盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測靈敏度。實際生產中，需要對盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測靈敏度進行測試，來驗證數字射線檢測系統面狀缺陷檢測的可靠性。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，能夠測試盆式絕緣子不同厚度的面狀缺陷在檢測部位距離成像板不同距離時的最小可檢出孔徑，可以方便直觀地評判數字射線檢測系統面狀缺陷檢測靈敏度。
[0005]本實用新型采用下述技術方案:
[0006]一種盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊為由氧化鋁一環氧樹脂材料制成的三階梯塊狀結構，從下至上三個階梯的上表面高度分別在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之間，每個階梯上表面均縱向平行設置有多個深度不同的線槽。
[0007]所述的線槽長度為20mm，相鄰兩個線槽的間距為10mm。
[0008]所述每個階梯上表面均設置有6個線槽，每個線槽開口寬度為0.3mm, 6個線槽的深度分別為 0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm。
[0009]所述的從下至上三個階梯的上表面高度分別為30mm、60mm和90mm。
[0010]所述的三個階梯的寬度均為40mm，長度均為100mm。
[0011]所述的每個線槽邊沿2mm處，粘貼鉛字標識數字。
[0012]本實用新型利用設置在階梯表面不同深度的線槽對射線吸收劑量的差異，通過觀察不同厚度的盆式絕緣子面狀缺陷在檢測部位距離成像板不同距離時的最小可檢出深度，確定不同深度裂紋的可檢出最大偏移角度，從而方便直觀地評判數字射線檢測系統面狀缺陷檢測靈敏度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊的結構示意圖。【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型所述盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊為由氧化鋁一環氧樹脂材料制成的三階梯塊狀結構，氧化鋁一環氧樹脂材料由環氧樹脂和氧化鋁粉材料混合制成，屬于本領域的已知材料。三個階梯的寬度均為40mm,長度均為100mm,從下至上三個階梯的上表面高度分別在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之間，每個階梯上表面均均縱向平行設置有多個深度不同的長度為20_的線槽I ;每個線槽邊沿2_處粘貼有鉛字標識數字，相鄰兩個線槽I的間距為10mm。本實施例中，均設置有6個線槽1，每個線槽I開口寬度為0.3謹,6個線槽I的深度分別為0.2謹、0.5謹、0.7謹、I謹、2謹、3謹,從下至上三個階梯的上表面高度分別為30mm、60mm和90mm。
[0015]在進行數字射線檢測中，數字射線成像靈敏度評判參數有3個，分別是空間分辨力、像素、密度分辨力。面狀缺陷靠近成像板時，其密度分辨率越好，但空間分辨率越差；反之，當面狀缺陷遠離成像板時，其空間分辨率越好，但密度分辨率越差。所以，存在一個恰當的距離，在這個距離上空間分辨率和密度分辨率都可以接受，并使數字射線靈敏度達到最佳，這個距離就是數字射線透照中的最佳距離。通過盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，加裝不同距離的支撐，可以測試面狀缺陷距離成像板不同距離時的成像靈敏度，從而確定最佳距離。
[0016]當數字射線透照方向與面狀缺陷平行時，缺陷的檢出概率最大。當數字射線與面狀缺陷成一定角度時，隨著角度增大，面狀缺陷的檢出率下降，這個角度也稱為裂紋檢出角。一般認為，裂紋檢出角不應大于11°，而根據檢測系統的不同，這個角度也在改變。在使用本實用新型所述盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊進行盆式絕緣子面狀缺陷數字射線靈敏度檢測時，將射線束垂直穿過試塊，然后通過成像裝置接收射線形成圖像，不同深度的線槽I對射線吸收劑量的差異，通過觀察不同厚度的盆式絕緣子面狀缺陷在檢測部位距離成像板不同距離時的最小可檢出線槽I深度，確定檢測系統可檢出的最小面狀缺陷，從而方便直觀地評判數字射線檢測系統面狀缺陷檢測靈敏度。
【權利要求】
1.一種盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，其特征在于:所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊為由氧化鋁一環氧樹脂材料制成的三階梯塊狀結構，從下至上三個階梯的上表面高度分別在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之間，每個階梯上表面均縱向平行設置有多個深度不同的線槽。
2.根據權利要求1所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，其特征在于:所述的線槽長度為20mm，相鄰兩個線槽的間距為10mm。
3.根據權利要求2所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，其特征在于:所述每個階梯上表面均設置有6個線槽，每個線槽開口寬度為0.3mm, 6個線槽的深度分別為0.2mm>0.5mm>0.7mm、lmm、2mm、3mm0
4.根據權利要求3所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，其特征在于:所述的從下至上三個階梯的上表面高度分別為30mm、60mm和90mm。
5.根據權利要求4所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，其特征在于:所述的三個階梯的寬度均為40mm，長度均為100mm。
6.根據權利要求5所述的盆式絕緣子面狀缺陷數字射線檢測試塊，其特征在于:所述的每個線槽邊沿2mm處，粘貼鉛字標識數字。
【文檔編號】G01N23/06GK203572784SQ201320499147
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】王朝華, 楊旭, 蔡紅生, 汪毅, 李世濤, 耿進鋒, 胡峰濤, 劉文生 申請人:國家電網公司, 河南省電力公司電力科學研究院