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應變測試終端的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應變測試終端，包括應變片、接線端子和引出線，所述應變片包括兩個接線端，所述接線端子包括兩個銅片，所述兩個銅片分別通過導線連接至所述接線端，所述引出線為兩根，其一端分別連接于所述銅片。本實用新型的應變測試終端將大量現場步驟遷移至工廠預制，即在工廠時，將接線端子連接于應變片上，使得在現場操作時，不需要再進行連接，且不需要對應變片的接線端進行操作，避免對接線端的誤操作，也不會產生仰焊問題；更進一步，從工廠進行應變片和接線端子之間的連接，使得應變測試終端質量好，可靠性高。使用本實用新型的應變測試終端在進行現場測試時，僅需要使用粘接劑將其粘接至結構表面即可，操作簡單，效率極高。
【專利說明】應變測試終端
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應變測試裝置，尤其涉及一種電阻式應變測試終端。
【背景技術】
[0002]鋼結構構件在一定的外荷載作用下，內部會產生變形，使用電阻應變片能夠有效地測量鋼結構構件局部產生的變形。然而，對于普通應變片來說，現場操作作業量非常大，即需由以下步驟組成:1.在構件表面粘貼應變片(花)；2.在構件表面粘貼接線端子；3.使用錫焊將應變片(花)的細絲焊在端子表面的銅片上；4.將外接細導線焊接在端子表面的銅片上。
[0003]上述步驟繁雜，且帶來產生很多問題，主要包括:
[0004]1.由于應變片(花)引出細線直徑極細，容易因誤操作而脫落。
[0005]2.由于現場條件所限，在構件底部粘貼應變片帶來仰焊問題，容易造成人身安全損害。
[0006]3.由于現場條件所限，復雜的操作直接導致焊接質量低下，易損率高。
[0007]因此，目前尚缺乏一種能夠方便檢測鋼結構構件應變的應變測試終端，從而很大程度上限制了檢測工作的速度。
實用新型內容
[0008]本實用新型目的是提供一種操作簡單，且能夠方便檢測鋼結構構件應變的應變測試終端。
[0009]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:一種應變測試終端,包括應變片、接線端子和引出線，所述應變片包括兩個接線端，所述接線端子包括兩個銅片，所述兩個銅片通過導線分別連接至所述接線端，所述引出線為兩根，其一端分別連接于所述銅片。
[0010]可選的，所述應變測試終端還包括薄膜，所述薄膜覆蓋于所述應變片和接線端子上。
[0011]可選的，所述應變片為箔式電阻金屬應變片或混凝土應變片。
[0012]可選的，所述的應變片的接線端和引出線與接線端子的銅片通過焊錫固定。
[0013]可選的，所述薄膜的寬度較應變片及接線端子總寬度大2-50_，和/或所述薄膜的長度較應變片及接線端子總長度大2-50_。
[0014]可選的，所述引出線的另一端預留2_30mm線頭，在所述線頭上設置有焊錫。
[0015]可選的，所述應變片的接線端和所述接線端子連接的導線長度為2_30mm。
[0016]可選的，所述應變測試終端包括多個應變片，所述多個應變片以不同方向排布，所述接線端子包括多個銅片，所述應變片的接線端分別通過導線與所述銅片一一對應連接。
[0017]可選的，所述薄膜為塑料薄膜。
[0018]可選的，所述應變測試終端還包括多個引出線，所述多個引出線的一端分別與所述多個銅片一一對應連接。[0019]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的應變測試終端將大量現場步驟遷移至工廠預制，即在工廠時，將接線端子連接于應變片上，使得在現場操作時，不需要再進行連接，且不需要對應變片的接線端進行操作，避免對接線端的誤操作，也不會產生仰焊問題；更進一步，從工廠進行應變片和接線端子之間的連接，使得應變測試終端質量好，可靠性高。使用本實用新型的應變測試終端在進行現場測試時，僅需要使用粘接劑將其粘接至結構表面即可，操作簡單，效率極高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的應變測試終端的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的應變測試終端的另一結構示意圖；
[0022]圖中標記示意為:1_應變片；2_接線端子；3_引出線；4_薄膜。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。
[0024]實施例1
[0025]本實施例提供了 一種應變測試終端，包括應變片1、接線端子2和引出線3，所述應變片I包括兩個接線端，所述接線端子2包括兩個銅片，所述兩個銅片通過導線分別連接至所述接線端，所述引出線3為兩根，其一端分別連接于所述銅片。
[0026]本實用新型的應變測試終端將大量現場步驟遷移至工廠預制，即在工廠時，將接線端子2連接于應變片I上，使得在現場操作時，不需要再進行連接，且不需要對應變片I的接線端進行操作，避免對接線端的誤操作，也不會產生仰焊問題；更進一步，從工廠進行應變片I和接線端子2之間的連接，使得應變測試終端質量好，可靠性高。使用本實用新型的應變測試終端在進行現場測試時，僅需要使用粘接劑將其粘接至結構表面即可，操作簡單，效率極高。
[0027]本實施例中，可選的，還包括薄膜4，所述薄膜4覆蓋于所述應變片I和接線端子2上，以使得操作者在使用粘接劑粘接所述應變片I時，所述粘結劑不會接觸手部皮膚。
[0028]本實施例中，可選的，所述應變片I為箔式電阻金屬應變片或混凝土應變片，以可以使本應變測試終端檢測金屬構件或混凝土構件的應變。
[0029]本實施例中，可選的，所述的應變片I的接線端和引出線3與接線端子2的銅片通過焊錫固定，以使得所述連接質量好，可靠性高。
[0030]本實施例中，可選的，所述薄膜4的寬度較應變片I及接線端子2總寬度大2-50mm,和/或所述薄膜4的長度較應變片I及接線端子2總長度大2_50mm，以完全覆蓋所述應變片I和接線端子2。
[0031]本實施例中，可選的，所述引出線3的另一端預留2_30mm線頭，在所述線頭上設置有焊錫，以方便所述引出線3連接其他電路。
[0032]本實施例中，可選的，所述應變片I的接線端和所述接線端子2連接的導線長度為2-30mm,以提高所述應變測試終端的應用范圍。
[0033]本實施例中，可選的，包括多個應變片1，所述多個應變片I以不同方向排布，所述接線端子2包括多個銅片，所述應變片I的接線端分別通過導線與所述銅片一一對應連接；所述應變測試終端還包括多個引出線3，其一端分別與所述多個銅片一一對應連接，以構成應變花，提高所述應變測試終端的使用范圍。
[0034]本實施例中，可選的，所述薄膜4為塑料薄膜，以降低所述應變測試終端的成本。
[0035]本實用新型的應變測試終端在使用過程中，首先打開塑料薄膜4，在應變片I及接線端子2底部均勻涂抹502膠水，按壓塑料薄膜將其牢固粘接于構件表面，待膠水干后，輕輕撕下塑料薄膜即可。
[0036]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優劣。
[0037]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種應變測試終端，其特征在于，包括應變片、接線端子和引出線，所述應變片包括兩個接線端，所述接線端子包括兩個銅片，所述兩個銅片通過導線分別連接至所述接線端，所述弓I出線為兩根，其一端分別連接于所述銅片。
2.根據權利要求1所述的應變測試終端，其特征在于，還包括薄膜，所述薄膜覆蓋于所述應變片和接線端子上。
3.根據權利要求1或2所述的應變測試終端，其特征在于，所述應變片為箔式電阻金屬應變片或混凝土應變片。
4.根據權利要求1或2所述的應變測試終端，其特征在于，所述的應變片的接線端和引出線與接線端子的銅片通過焊錫固定。
5.根據權利要求2所述的應變測試終端，其特征在于，所述薄膜的寬度較應變片及接線端子總寬度大2-50mm，和/或所述薄膜的長度較應變片及接線端子總長度大2_50mm。
6.根據權利要求1或2所述的應變測試終端，其特征在于，所述引出線的另一端預留2-30mm線頭，在所述線頭上設置有焊錫。
7.根據權利要求1或2所述的應變測試終端，其特征在于，所述應變片的接線端和所述接線端子連接的導線長度為2-30mm。
8.根據權利要求1或2所述的應變測試終端，其特征在于，包括多個應變片，所述多個應變片以不同方向排布，所述接線端子包括多個銅片，所述應變片的接線端分別通過導線與所述銅片一一對應連接。
9.根據權利要求2所述的應變測試終端，其特征在于，所述薄膜為塑料薄膜。
10.根據權利要求8所述的應變測試終端，其特征在于，還包括多個引出線，所述多個引出線的一端分別與所述多個銅片一一對應連接。
【文檔編號】G01B7/16GK203489837SQ201320642103
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】程曦 申請人:程曦