專利名稱：一種電池厚度測量裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種電池厚度測量裝置。
背景技術：
鋰離子電池作為一種先進的二次電源，具有能量密度高、開路電壓高、循環壽命長和環保等優點，已成為當前應用最為普遍一種二次電池，廣泛運用在手機，筆記本電腦，平板電腦，電動工具等方面。鋰離子電池有一系列非常嚴格的測試標準，而在客戶對電池諸多規格中，電池的高溫存儲性能是非常重要的一項指標，高溫存儲測試包含兩類:一類是在85°C下滿充存儲6小時；另一類是電池在60°C下滿充存儲21天。兩種測試均要求測初始3.85V厚度，滿充
4.20V或4.30V厚度，存儲時間結束時在高溫下(85°C/60°C)的原始厚度及冷卻后的厚度。在對以上幾個厚度的測量中，高溫下測量電池的厚度是個難點，因為在熱的狀態(85°C或60°C )時電池膨脹較厲害，一旦冷卻厚度急劇變小，而實際上需要測量的厚度正是電池膨脹得最厲害的那個點的厚度。當前采取的方式是將電池從烘箱中取出后再用精密厚度儀(精確到微米)測厚，因電池取出后溫度迅速下降，對厚度影響很大，因此規定在I分鐘內要測試完成，但實際上因為以下原因測值僅作參考，波動相當大:1)、電池出爐時間不能準確控制，I分鐘內電池厚度變化最為劇烈，30秒和40秒測都是不一樣的；2)、如果測量電池數量較多，第一個測的溫度狀態和最后一個測的溫度狀態已經有很大區別；3)、測量結果容易受到天氣影響，氣溫越低，電池溫度降幅越快；4)、精密厚度儀測量過程中，電池溫度迅速傳導到儀器金屬表面，厚度同時劇烈變化，示數相當不穩定，得到什么樣的數據完全依賴測試人員的判斷，人為誤差極大；5)、而任何精密測量儀器均不能在高溫環境中使用，否則不僅測試不準確，還會損壞儀器。
發明內容
本發明的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種電池厚度測量裝置，該裝置可用于準確取得高溫狀態下電池的最大膨脹厚度點，消除了測量時間、氣溫和人為判斷引入的對厚度測量的誤差，測量結果更科學準確。為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:一種電池厚度測量裝置，包括底座、支架、活動蓋板、基準臺、導桿、磁鐵和鋼針，所述支架、所述基準臺和所述導桿均設置于所述底座，所述活動蓋板套設于所述導桿，并且所述活動蓋板與所述底座平行，所述磁鐵設置于所述支架，所述磁鐵位于所述活動蓋板的上方，所述磁鐵設置有導引槽，所述鋼針穿設于所述導引槽，并且所述鋼針的下沿與所述活動蓋板接觸。所述底座的上表面設置有絕緣材料層。所述活動蓋板的材料為絕緣材料。所述活動蓋板設置有四個圓孔，所述導桿設置有四根，四個所述圓孔與四根所述導桿滑動配合。
所述支架包括豎向支架和橫向支架，所述橫向支架與所述豎向支架固定連接。所述鋼針的長度小于30mm,直徑小于0.0lmm,重量小于0.lg。所述鋼針垂直于所述活動蓋板。本發明的有益效果在于:本發明包括底座、支架、活動蓋板、基準臺、導桿、磁鐵和鋼針，支架、基準臺和導桿設置于底座，活動蓋板套設于導桿，并且活動蓋板與底座平行，磁鐵設置于支架，磁鐵位于活動蓋板的上方，磁鐵設置有導引槽，鋼針穿設于導引槽，并且鋼針的下沿與活動蓋板接觸。通過鋼針與活動蓋板的接觸，然后經過精密高度測量儀測量鋼針前后的高度差從而得到電池的最大膨脹厚度，這樣就準確取得高溫狀態下電池的最大膨脹厚度點，消除了測量時間、氣溫和人為判斷引入的對厚度測量的誤差，測量結果更科學準確。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的活動蓋板工作時的俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明及其有益效果進行詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。如圖1、2所示，一種電池厚度測量裝置，包括底座1、支架2、活動蓋板3、基準臺4、導桿5、磁鐵6和鋼針7，支架2、基準臺4和導桿5均設置于底座1，基準臺4有一定高度，表面光滑，作為高度測量的基準平面用，活動蓋板3套設于導桿5，并且活動蓋板3與底座I平行，磁鐵6設置于支架2，磁鐵6位于活動蓋板3的上方，磁鐵6設置有導引槽(圖未示)，導引槽用于放置鋼針7，鋼針7穿設于導引槽，并且鋼針7的下沿與活動蓋板3接觸。優選的，底座I的上表面設置有絕緣材料層，主要用于防止電池短路。優選的，活動蓋板3的材料為絕緣材料?；顒由w板3設置有四個圓孔11，導桿5設置有四根，四個圓孔11與四根導桿5滑動配合，導桿5的直徑略小于圓孔11的直徑，活動蓋板3與電池8的表面平行，能夠順著導桿5在平行電池8平面上下自由垂直移動。優選的，支架2包括豎向支架9和橫向支架10，橫向支架10與豎向支架9固定連接，橫向支架10起固定磁鐵6的作用，距活動蓋板3高度可調。優選的,鋼針7的長度小于30mm、直徑小于0.01mm、重量小于0.1g,鋼針7要求質
量較輕，容易被很小的力推動，從而順著導引槽向上移動。鋼針7垂直于活動蓋板3，鋼針7為一般不銹鋼針，吸附在磁鐵6上的導引槽中，在電池膨脹推動鋼針7上升時，存儲完成后取出本裝置，就可利用高度測量儀找到鋼針7上移的距離。本發明的工作過程是:抬起活動蓋板3，將電池8平放放在底座I上，輕輕放下活動蓋板3，再用精密高度測量儀測量活動蓋板3與基準臺4的高度差，記為Tl ;調整好磁鐵6與活動蓋板3的高度，擺放好鋼針7位置，使其位于導引槽內，并垂直于活動蓋板3，鋼針7針尖下沿距活動蓋板3輕微接觸，然后將整個裝置放入烘箱中進行高溫存儲實驗。
高溫存儲結束后，將整個裝置小心從烘箱中取出，要注意保持鋼針7位置不變動，這時因電池膨脹，推動活動蓋板3上移，從而推動鋼針7向上，鋼針7現在的位置即為電池膨脹過程中達到過的最高點；等裝置冷卻后，保持鋼針7位置不變，小心調整活動蓋板3與鋼針7下沿剛好接觸，然后固定住活動蓋板3，再用精密高度測量儀測量活動蓋板3與基準臺4的高度差T2。T2-T1就是電池8在整個高溫存儲過程中膨脹的厚度增加達到過的最大值。相對于現有測量裝置，本發明取點精確，不受時間，溫度影響，最大程度保證數據的真實性和準確性，同時裝置簡單靈敏，成本低廉。根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上述的具體實施方式
，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
權利要求
1.一種電池厚度測量裝置，包括底座、支架、活動蓋板、基準臺、導桿、磁鐵和鋼針，其特征在于:所述支架、所述基準臺和所述導桿均設置于所述底座，所述活動蓋板套設于所述導桿，并且所述活動蓋板與所述底座平行，所述磁鐵設置于所述支架，所述磁鐵位于所述活動蓋板的上方，所述磁鐵設置有導引槽，所述鋼針穿設于所述導引槽，并且所述鋼針的下沿與所述活動蓋板接觸。
2.根據權利要求1所述的電池厚度測量裝置，其特征在于:所述底座的上表面設置有絕緣材料層。
3.根據權利要求2所述的電池厚度測量裝置，其特征在于:所述活動蓋板的材料為絕緣材料。
4.根據權利要求3所述的電池厚度測量裝置，其特征在于:所述活動蓋板設置有四個圓孔，所述導桿設置有四根，四個所述圓孔與四根所述導桿滑動配合。
5.根據權利要求1所述的電池厚度測量裝置，其特征在于:所述支架包括豎向支架和橫向支架，所述橫向支架與所述豎向支架固定連接。
6.根據權利要求1所述的電池厚度測量裝置，其特征在于:所述鋼針的長度小于30mm，直徑小于0.0lmm,重量小于0.1g0
7.根據權利要 求6所述的電池厚度測量裝置，其特征在于:所述鋼針垂直于所述活動蓋板。
全文摘要
本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種電池厚度測量裝置，包括底座、支架、活動蓋板、基準臺、導桿、磁鐵和鋼針，支架、基準臺和導桿均設置于底座，活動蓋板套設于導桿，并且活動蓋板與底座平行，磁鐵設置于支架，磁鐵位于活動蓋板的上方，磁鐵設置有導引槽，鋼針穿設于導引槽，并且鋼針的下沿與活動蓋板接觸。通過鋼針與活動蓋板的接觸，然后經過精密高度測量儀測量鋼針前后的高度差從而得到電池的最大膨脹厚度，這樣就準確取得高溫狀態下電池的最大膨脹厚度點，消除了測量時間、氣溫和人為判斷引入的對厚度測量的誤差，測量結果更科學準確。
文檔編號G01B21/08GK103217136SQ20131009458
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月22日 優先權日2013年3月22日
發明者方雙柱 申請人:東莞新能源科技有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
