一種高壓加熱器性能檢測方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種高壓加熱器性能檢測方法及系統，應用于加熱器【技術領域】，該方法包括：確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況；確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況；確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況；確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況；確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。本發明能夠在機組檢修前確定出引起高壓加熱器性能下降的原因，進而再判斷是否需要解列拆分高壓加熱器進行維修，相比于現有技術，本發明具有檢修成本低、實施簡單、檢修工期短等優點。
【專利說明】一種高壓加熱器性能檢測方法及系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及加熱器【技術領域】，具體地，涉及一種高壓加熱器性能檢測方法及系統。【背景技術】
[0002]高壓加熱器是一種表面式換熱器，是火力發電廠會熱系統中的主要換熱設備，用于利用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水，實現回熱循環。
[0003]高壓加熱器在運行過程中往往會出現性能降低的現象，使得鍋爐最終給水溫度降低。為了確定高壓加熱器性能降低的原因，目前常用的方法是在機組檢修期間，將高壓加熱器解列拆分后通過人工檢查確定，但這種方法存在檢修成本高、實施困難、檢修工期長等缺點。
【發明內容】
[0004]本發明實施例的主要目的在于提供一種高壓加熱器性能檢測方法及系統，以解決現有技術通過先將高壓加熱器解列拆分后再檢查確定高壓加熱器性能下降的原因時，存在檢修工期長、檢修成本高等問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明實施例提供一種高壓加熱器性能檢測方法，包括:
[0006]從分散控制系統DCS數據庫中獲取高壓加熱器的下端差數據，通過將所述下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況；
[0007]測量高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度，并通過將所述匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況；
[0008]對高壓加熱器的出水進行水質化驗，并通過將所述水質化驗的結果與水質監測合格標準進行對比，確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況；
[0009]從DCS數據庫中獲取給水泵出口母管的溫度，并通過將所述給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況；
[0010]測量高壓加熱器分水隔板的出水側溫度，并通過分析所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0011]一種高壓加熱器性能檢測系統，包括:分析處理器、第一溫度傳感器、水質監測儀、第二溫度傳感器；其中，
[0012]所述第一溫度傳感器，裝設于高壓加熱器出口與大旁路的匯合處，用于測量高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度；
[0013]所述水質監測儀，裝設于高壓加熱器的出口處，用于對高壓加熱器的出水進行水質化驗
[0014]所述第二溫度傳感器，裝設于高壓加熱器分水隔板的出水側，用于測量高壓加熱器分水隔板的出水側溫度；[0015]所述分析處理器，分別連接分散控制系統DCS數據庫、所述第一溫度傳感器、所述水質監測儀和所述第二溫度傳感器；用于從所述DCS數據庫獲取高壓加熱器的下端差數據，并通過將所述下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述第一溫度傳感器獲取高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度，并通過將所述匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述水質監測儀獲取高壓加熱器的出水水質化驗結果，并通過將所述水質化驗結果與水質監測合格標準進行對比，確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述DCS數據庫中獲取給水泵出口母管的溫度，并通過將所述給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述第二溫度傳感器獲取高壓加熱器分水隔板的出水側溫度，并通過分析所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0016]借助于上述技術方案，本發明獲取了運行過程中高壓加熱器的下端差、高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度、高壓加熱器的出水水質化驗結果、給水泵出口母管的溫度、高壓加熱器分水隔板的出水側溫度等多項信息，并通過相關的數據分析處理，對引起高壓加熱器性能下降的主要原因進行一一判斷，最終確定出引起高壓加熱器性能下降的原因所在。本發明能夠在機組檢修前確定出引起高壓加熱器性能下降的原因，進而再判斷是否需要解列拆分高壓加熱器進行維修，相比于現有技術，本發明具有檢修成本低、實施簡單、檢修工期短等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發明提供的高壓加熱器性能檢測方法的流程示意圖；
[0019]圖2是本發明提供的高壓加熱器性能檢測裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]本發明提供一種高壓加熱器性能檢測方法，如圖1所示，該方法包括:
[0022]步驟Sll,從DCS (Distributed Control System,分散控制系統)數據庫中獲取高壓加熱器的下端差數據，通過將所述下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0023]具體的，下端差是高壓加熱器的疏水溫度與進水溫度的差值。當高壓加熱器中的水位情況屬于正常范圍時，不論水位上升還是下降，其下端差基本保持不變，據此可以預先設置一下端差基準值作為用于判斷水位情況是否在正常范圍的下端差標準。由于汽輪機出廠時廠家提供的熱平衡圖會給出高壓加熱器的標準疏水溫度和進水溫度，在具體實施本發明時，下端差基準值就可以由該熱平衡圖給出的標準疏水溫度和進水溫度計算求出。
[0024]在一種較佳的實施例中，步驟Sll中通過將所述下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括:計算所述下端差數據與所述預設的下端差基準值之間的差值；判斷所述差值的絕對值是否大于預設的第一閾值，若是，則確定存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0025]當高壓加熱器中的水位情況屬于正常范圍時，實際得到的下端差與所述預設的下端差基準值相比，不可能完全相等，可能會出現較小的浮動，考慮到這一點，本發明在具體實施時，可以預先根據正常范圍內的浮動情況設置一第一閾值，當實際得到的下端差與所述預設的下端差基準值之間的差值絕對值小于該第一閾值時，即將二者視為相等。
[0026]步驟S12，測量高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度，并通過將所述匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0027]大旁路是從給水泵出口母管至高壓加熱器最終出口之間的一段管路，其所起的作用是在高壓加熱器出現問題需要解列拆分時，給水可以直接從給水泵進入到鍋爐中。實際運行過程中，大旁路可能存在泄漏，使得給水直接匯入蒸汽冷卻口的出口，導致最終給水溫度降低，據此，可以在高壓加熱器出口與大旁路匯合處裝設一溫度傳感器，測量此處的溫度，然后將此處測得的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，若此處的溫度大于鍋爐給水溫度，則說明大旁路存在泄漏情況。
[0028]在一種較佳的實施例中，步驟S12中通過將所述匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括:判斷所述匯合處的溫度與所述鍋爐給水溫度的差值是否大于預設的第二閾值，若是，則確定存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0029]考慮到實際運行中，高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度與鍋爐給水溫度不可能完全相等，考慮到這一點，本發明在具體實施時，可以預先設定一第二閾值，當實際測量得到的該匯合處的溫度與鍋爐給水溫度的差值大于該第二閾值時，說明從高壓加熱器出口與大旁路的匯合處到鍋爐最終給水時，給水溫度已經下降到一定程度，此時可確定大旁路存在泄漏情況。
[0030]步驟S13，對高壓加熱器的出水進行水質化驗，并通過將所述水質化驗的結果與水質監測合格標準進行對比，確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0031]隨著高壓加熱器的長期運行，其內部往往會出現結垢現象，這種現象的產生于水質有直接關系，當水質情況惡化時結垢現象會更容易出現。據此，在高壓加熱器的出口處裝設水質監測儀，用于對高壓加熱器的出水進行水質化驗，并將其化驗結果與水質監測合格標準進行對比，從而確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0032]步驟S14，從DCS數據庫中獲取給水泵出口母管的溫度，并通過將所述給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0033]實際運行中，如果給水泵出口母管的溫度偏低，則即使經過高壓加熱器的加熱作用，最終給水溫度也還是會偏低于正常標準，據此，可根據正常情況下的給水泵出口母管溫度設置一母管溫度標準值，作為判斷給水泵出口母管的溫度是否偏低的標準。
[0034]在一種較佳的實施例中，步驟S14中通過將所述給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括:判斷所述預設的母管溫度標準值與所述給水泵出口母管溫度的差值是否大于預設的第三閾值，若是，則確定存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0035]實際運行中給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值不可能完全相等，考慮到這一點，本發明在具體實施時，可以預先設定一第三閾值，當預設的母管溫度標準值與實際運行中給水泵出口母管溫度的差值大于該第三閾值時，說明實際的給水泵出口母管溫度已經低到一定程度，此時可確定存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0036]步驟S15，測量高壓加熱器分水隔板的出水側溫度，并通過分析所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0037]由于高壓加熱器具有水流量大和水壓大的特點，其分水隔板的人孔螺栓長期受到高壓給水和大流量沖蝕的影響，久而久之，部分人孔螺栓的緊固力矩就會降低，出現松動、脫落、縫隙等現象，導致部分給水直接從人孔螺栓的縫隙流向高壓加熱器出口，隨著水流的沖蝕，人孔螺栓處的縫隙會越來越大，其緊固力矩進一步下降，最終就會導致密封墊被給水沖破而造成更大的泄漏，泄漏量增大就會直接造成給水溫度的降低。在上述過程中，如果分水隔板出現泄漏，則分水隔板出水側的溫度將會出現下降，據此可以在高壓加熱器分水隔板的出水側裝設一溫度傳感器，用于測量分水隔板出水側的溫度，并根據該分水隔板出水側溫度的變化情況，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0038]在一種較佳的實施例中，步驟S15中通過分析所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括:當確定所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢為持續下降時，確定存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0039]由于分水隔板處的泄漏并不是一次形成的，而是隨著時間的推移逐漸形成的，考慮到這一點，就可以通過監測分水隔板出水側溫度的變化趨勢是否為持續下降來確定隔板是否存在泄漏的情況；具體實施時，可根據實際操作經驗確定一時間段作為是否持續下降的判斷標準，例如，可以將機組的檢修周期確定為是否持續下降的判斷標準，假設機組每半年檢修一次，則在最近半年時間內，若監測分水隔板出水側溫度的變化趨勢為持續下降，就確定隔板存在泄漏的情況。
[0040]需要說明的是，本發明提供的上述方法中步驟Sll?S15之間是獨立執行的關系，因此各步驟的執行順序可以任意設置，例如可以依次執行，也可以同時執行，本發明對此不作具體限定，即以上說明僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，選擇其它任何執行順序均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0041]具體實施時，可以在發現鍋爐給水溫度降低時，執行本發明提供的上述方法以確定具體導致高壓加熱器性能下降的原因，也可以在運行過程中一直執行本發明提供的上述方法，并在確定有導致高壓加熱器性能下降的因素存在時，執行報警手段，以盡快通知相關人員檢修。
[0042]相應的，本發明還提供一種高壓加熱器性能檢測系統，如圖2所示，該系統包括:分析處理器201、第一溫度傳感器202、水質監測儀203、第二溫度傳感器204 ;其中，
[0043]第一溫度傳感器202，裝設于高壓加熱器出口與大旁路的匯合處，用于測量高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度；
[0044]水質監測儀203，裝設于高壓加熱器的出口處，用于對高壓加熱器的出水進行水質化驗
[0045]第二溫度傳感器204，裝設于高壓加熱器分水隔板的出水側，用于測量高壓加熱器分水隔板的出水側溫度；
[0046]分析處理器201，分別連接分散控制系統DCS數據庫、第一溫度傳感器202、水質監測儀203和第二溫度傳感器204 ;用于從DCS數據庫獲取高壓加熱器的下端差數據，并通過將下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況；從第一溫度傳感器202獲取高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度，并通過將匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況；從水質監測儀203獲取高壓加熱器的出水水質化驗結果，并通過將水質化驗結果與水質監測合格標準進行對比，確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況；從DCS數據庫中獲取給水泵出口母管的溫度，并通過將給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況；從第二溫度傳感器204獲取高壓加熱器分水隔板的出水側溫度，并通過分析分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0047]如圖2所示的系統中，分析處理器201具體用于:計算下端差數據與預設的下端差基準值之間的差值；判斷差值的絕對值是否大于預設的第一閾值，若是，則確定存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0048]如圖2所示的系統中，分析處理器201具體用于:判斷匯合處的溫度與鍋爐給水溫度的差值是否大于預設的第二閾值，若是，則確定存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0049]如圖2所示的系統中，分析處理器201具體用于:判斷預設的母管溫度標準值與給水泵出口母管溫度的差值是否大于預設的第三閾值，若是，則確定存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0050]如圖2所示的系統中，分析處理器201具體用于:當確定分水隔板出水側溫度的變化趨勢為持續下降時，確定存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
[0051]具體實施時，本發明提供的上述系統中還可以包括一與分析處理器201連接的報警裝置，用于在分析處理器201確定有導致高壓加熱器性能下降的因素存在時，進行報警，以盡快通知相關人員檢修。
[0052]圖2所示的高壓加熱器性能檢測系統與圖1所示的高壓加熱器性能檢測方法基于相同的發明思想實現，其【具體實施方式】可參照前述對高壓加熱器性能檢測方法的介紹，此處不再贅述。
[0053]本發明獲取了運行過程中高壓加熱器的下端差、高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度、高壓加熱器的出水水質化驗結果、給水泵出口母管的溫度、高壓加熱器分水隔板的出水側溫度等多項信息，并通過相關的數據分析處理，對引起高壓加熱器性能下降的主要原因進行一一判斷，最終確定出引起高壓加熱器性能下降的原因所在。本發明能夠在機組檢修前確定出引起高壓加熱器性能下降的原因，進而再判斷是否需要解列拆分高壓加熱器進行維修，相比于現有技術，本發明具有檢修成本低、實施簡單、檢修工期短等優點。
[0054]實施例一
[0055]某發電廠1號機組6、7號高壓加熱器出水溫度出現降低現象，通過一些試驗進行分析判斷。分析認為引起給水溫度偏低的主要原因與以下因素有關:
[0056]A)高壓加熱器運行水位不正常；
[0057]B)高壓加熱器大旁路泄漏現象；
[0058]C)水質惡化，導致出現結垢現象；
[0059]D)給水泵出口母管溫度偏低；
[0060]E)高壓加熱器水室的進水與出水間的隔板損壞。
[0061]針對以上因素，現場進行了排查:于2012年5月16日針對高壓加熱器水位進行了調整，從DCS數據庫獲取相應的下端差數據，如表1所示。
[0062]表1
[0063]
【權利要求】
1.一種高壓加熱器性能檢測方法，其特征在于，包括: 從分散控制系統DCS數據庫中獲取高壓加熱器的下端差數據，通過將所述下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況； 測量高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度，并通過將所述匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況； 對高壓加熱器的出水進行水質化驗，并通過將所述水質化驗的結果與水質監測合格標準進行對比，確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況； 從DCS數據庫中獲取給水泵出口母管的溫度，并通過將所述給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況； 測量高壓加熱器分水隔板的出水側溫度，并通過分析所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
2.根據權利要求1所述的高壓加熱器性能檢測方法，其特征在于，所述的通過將所述下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括: 計算所述下端差數據與所述預設的下端差基準值之間的差值； 判斷所述差值的絕對值是否大于預設的第一閾值，若是，則確定存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況。
3.根據權利要求1所述`的高壓加熱器性能檢測方法，其特征在于，所述的通過將所述匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括: 判斷所述匯合處的溫度與所述鍋爐給水溫度的差值是否大于預設的第二閾值，若是，則確定存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
4.根據權利要求1所述的高壓加熱器性能檢測方法，其特征在于，所述的通過將所述給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括: 判斷所述預設的母管溫度標準值與所述給水泵出口母管溫度的差值是否大于預設的第三閾值，若是，則確定存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況。
5.根據權利要求1所述的高壓加熱器性能檢測方法，其特征在于，所述的通過分析所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況，具體包括: 當確定所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢為持續下降時，確定存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
6.一種高壓加熱器性能檢測系統，其特征在于，包括:分析處理器、第一溫度傳感器、水質監測儀、第二溫度傳感器；其中， 所述第一溫度傳感器，裝設于高壓加熱器出口與大旁路的匯合處，用于測量高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度； 所述水質監測儀，裝設于高壓加熱器的出口處，用于對高壓加熱器的出水進行水質化驗 所述第二溫度傳感器，裝設于高壓加熱器分水隔板的出水側，用于測量高壓加熱器分水隔板的出水側溫度； 所述分析處理器，分別連接分散控制系統DCS數據庫、所述第一溫度傳感器、所述水質監測儀和所述第二溫度傳感器；用于從所述DCS數據庫獲取高壓加熱器的下端差數據，并通過將所述下端差數據與預設的下端差基準值進行對比，確定是否存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述第一溫度傳感器獲取高壓加熱器出口與大旁路匯合處的溫度，并通過將所述匯合處的溫度與鍋爐給水溫度進行對比，確定是否存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述水質監測儀獲取高壓加熱器的出水水質化驗結果，并通過將所述水質化驗結果與水質監測合格標準進行對比，確定是否存在水質不合格引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述DCS數據庫中獲取給水泵出口母管的溫度，并通過將所述給水泵出口母管的溫度與預設的母管溫度標準值進行對比，確定是否存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況；從所述第二溫度傳感器獲取高壓加熱器分水隔板的出水側溫度，并通過分析所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢，確定是否存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
7.根據權利要求6所述的高壓加熱器性能檢測系統，其特征在于，所述分析處理器具體用于: 計算所述下端差數據與所述預設的下端差基準值之間的差值； 判斷所述差值的絕對值是否大于預設的第一閾值，若是，則確定存在水位不正常引起的高壓加熱器性能下降情況。
8.根據權利要求6所述的高壓加熱器性能檢測系統，其特征在于，所述分析處理器具體用于: 判斷所述匯合處的溫度與所述鍋爐給水`溫度的差值是否大于預設的第二閾值，若是，則確定存在大旁路泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
9.根據權利要求6所述的高壓加熱器性能檢測系統，其特征在于，所述分析處理器具體用于: 判斷所述預設的母管溫度標準值與所述給水泵出口母管溫度的差值是否大于預設的第三閾值，若是，則確定存在給水泵出口母管溫度偏低引起的高壓加熱器性能下降情況。
10.根據權利要求6所述的高壓加熱器性能檢測系統，其特征在于，所述分析處理器具體用于: 當確定所述分水隔板出水側溫度的變化趨勢為持續下降時，確定存在分水隔板泄漏引起的高壓加熱器性能下降情況。
【文檔編號】G01M99/00GK103776652SQ201410032818
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】潘振興 申請人:國家電網公司, 華北電力科學研究院有限責任公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
