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一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，該裝置包括載荷箱、反力裝置、土體加壓裝置、樁體加壓裝置；反力裝置包括底盤、連桿和反力架；連桿下端固連在底盤上，連桿的上端與反力架連接，且連桿與反力架之間設有可調節反力架高度的調節結構；載荷箱設置在底盤上，且土體加壓裝置和樁體加壓裝置均設置在載荷箱和反力架之間。該裝置公開克服了傳統不能在室內進行樁端后注漿室內載荷測試的問題。并產生以下有益效果：能在室內實驗模擬注漿群樁的受力狀況及承載機理，可以模擬單樁及群樁，不同深度和不同間距的樁，適應性強、功能多樣。
【專利說明】一種粧端后注漿室內載荷試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適于樁端后注漿室內載荷試驗，尤其是一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置。
【背景技術】
[0002]隨著建筑業的大力發展，鉆孔灌注樁由于其施工方便而在建筑業中得到廣泛的應用，但由于鉆孔灌注樁樁側存在泥皮效應和樁端存在沉渣過厚問題制約了該樁型的使用功能。在上個世紀60年代，工程中出現了在該樁型的樁端和樁側進行后注漿工藝，該工藝彌補了該樁型承載力不足的缺陷，這項技術的應用得到了巖土工程界的普遍認可，且得到了蓬勃發展；但是由于該技術興起時間較短，雖然在實際工程中做了許多試驗，也取得了一定的進展，但許多理論還很不完善，特別是在載荷試驗方面，工程中由于試驗條件不具備而只是做單樁的靜載荷試驗，而在實際工程中往往大部分都做的是群樁，注漿單樁和注漿群樁的受力狀況和承載機理存在一定的差異，這樣其他的研究方法就顯得尤為重要；有限元數值計算雖然能模擬工程中無法得到的一些結論，但是在建模上存在很大的差異性，設計參數、建模及邊界條件和實際工程中的參數相差甚遠，這樣導致了模擬出的結果背離實際。因此，許多室內試驗就尤顯重要，在這種情況下設計該模型進行室內靜載荷試驗能夠分析單樁和群樁在不同受力下的性狀，同時可以分析不同樁長，不同樁徑，不同樁間距，不同土層和不同漿泡大小情況下的受力。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對目前的樁靜載荷試驗的問題，提出了一種能在室內進行樁端后注漿的靜載荷試驗的室內載荷試驗裝置。
[0004]一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:包括載荷箱、反力裝置、土體加壓裝置、樁體加壓裝置；所述反力裝置包括底盤、若干連桿和反力架；所述若干連桿下端固連在底盤上，所述若干連桿的上端與反力架連接，且所述連桿與反力架之間設有可調節反力架高度的調節結構；所述載荷箱設置在底盤上，且所述土體加壓裝置和樁體加壓裝置均設置在載荷箱和反力架之間，并分別頂壓在反力架上。載荷箱為上端開口的立方體箱，載荷試驗時，在載荷箱內填充土體，土體加壓裝置用于對載荷箱內的土體進行壓力調整以調整土重度，土重度曾稱土容重，是單位體積土受的重力；土體中設置至少一根樁體，樁體加壓裝置施加壓力用以測出單根樁體或多根樁體的承載能力。
[0005]所述反力架包括兩根呈十字形固連的反力桿，所述反力桿的兩端分別設有通孔。
[0006]所述調節結構包括穿設在通孔內且與反力桿轉動連接的調節螺栓，所述的調節螺栓開設有內螺紋孔，所述連桿上端開設有外螺紋，所述連桿上端的外螺紋與調節螺栓的內螺紋孔配合。
[0007]所述調節螺栓包括連接頭和定位頭，所述的定位頭可拆卸連接在連接頭內。
[0008]所述的連接頭具有環狀的連接部和卡持部，所述卡持部位于連接部的一端且沿徑向向外凸起，所述連接部的另一端設有沉頭孔；所述的定位頭包括具有貫通孔的套筒和位于套筒一端的擋肩，所述套筒的外圓周面上開設有外螺紋，所述沉頭孔的孔壁上設有與套筒的外螺紋配合的內螺紋，所述套筒的貫穿孔直徑大于所述內螺紋孔的底徑。
[0009]所述調節螺栓包括連接頭和定位環，連接頭具有環狀的連接部和卡持部，所述卡持部位于連接部的一端且沿徑向向外凸起，所述定位環卡接在連接部的另一端。環狀的連接部外表面上開設有兩個沿軸向方向開設的導向槽和兩沿連接部同一周向延伸的環槽，每個導向槽與每條環槽連通，定位環內側內側具有兩向內凸起的定位塊，定位環套設在連接部上時兩個定位塊能同時設置導向槽內，再轉動定位環使定位塊固定在環槽內從而使連接頭和定位環形成連接。
[0010]所述連桿上連接有螺母。螺母用于螺緊調節螺栓，讓反力桿固定在額定高度上。
[0011]所述土體加壓裝置包括加壓框、加壓格柵和至少兩個千斤頂，所述加壓格柵滑動設置在加壓框的一側，所述千斤頂固設在加壓框的另一側，且千斤頂頂壓在反力架上。
[0012]所述加壓框包括四根呈口字形設置的加壓桿，在四根加壓桿中至少兩根平行設置的加壓桿上設有兩個平行的滑槽，所述加壓格柵包括若干根長條狀的壓力桿，所述壓力桿上設有與滑槽滑動連接的卡扣。加壓桿和壓力桿的長度根據載荷箱的大小進行設置，在壓力桿對土體加壓的同時，側向外擠部分的土體可以通過加壓桿被進一步的擠壓；本實用新型中的壓力桿可為圓柱狀、矩形狀或其它的形狀。口字形的加壓框中間用于樁體通過。
[0013]所述加壓框上設有偶數個千斤頂，所述偶數個千斤頂對稱設置在兩根加壓桿上。
[0014]所述樁體加壓裝置包括承臺和至少一個千斤頂，所述千斤頂固設在承臺上，且千斤頂頂壓在反力架上。
[0015]所述千斤頂上設有壓力表。
[0016]所述反力架與承臺之間設有沉降數據顯示裝置，所述沉降數據顯示裝置包括一個百分表，所述百分表固設在反力架上，且所述百分表的探頭頂壓在承臺上。
[0017]樁端后注漿室內載荷的試驗方法，其特征在于，所述試驗方法包括以下步驟:
[0018](I)制作樁體；
[0019](2)將載荷箱放置在底座上，并在載荷箱內填充土體，土體深度大于1/3載荷箱高度，小于2/3載荷箱高度；
[0020](3)由水和水泥按一定比例混合的漿液倒入土體中，并將預制的樁體設置在漿液中；
[0021](4)載荷箱里填充滿土體；
[0022](5)安裝土體加壓裝置、樁體加壓裝置和反力裝置；
[0023](6) 土體加壓裝置給土體加壓，直至土地達到一定的荷載；
[0024](7)樁體加壓裝置給樁體加壓，直至漿泡被破壞或樁體下沉，記錄樁體的受力及沉降情況。
[0025]所述樁體的制作方法，包括如下步驟:
[0026]①制作樁體成型模:
[0027]取一根或多根長度比樁體長的空心圓鋼管，將圓鋼管沿軸線方向切成兩個半圓弧狀或三個弧狀的弧瓣；
[0028]將弧瓣扣合成一根圓鋼管，并通過環扣螺絲將圓鋼管兩頭及中間扣緊；[0029]將圓鋼管的一端封死，并在該端里面放一層棉紗布，另一端為開口端；
[0030]②制作樁體加強結構:選擇細鋼筋制作成能放入到圓鋼管內的鋼筋籠；
[0031]③混凝土澆筑:將圓鋼管豎直放置，開口端向上；將鋼筋籠從開口端放入到圓鋼管內，并從圓鋼管的開口端倒入混凝土 ；
[0032]④在常溫狀態下放置28至30天；
[0033]⑤松開環扣螺絲，取下三塊弧瓣，即可看到成型好的樁體。
[0034]此樁體制作接近實際工程，試驗結果比較準確。
[0035]樁體的另一種制作方法:準備一根或多根鋼筋，在鋼筋表面涂抹水泥砂漿，常溫狀態下待水泥砂漿硬化即成為樁體。鋼筋的大小及載荷能力根據土體和漿泡的情況可進行調整。本試驗裝置是測樁間土體、樁端漿泡的承載機理，設計時要求樁體不能破壞；在實際工程中因為樁體強度可以控制，所以一般往往也是地基土體破壞，樁體不被破壞。所以在簡易測試時也可以選擇此種方式制作樁體。
[0036]所述步驟(3)中水和水泥按1: 0.5?0.65的重量混合后倒入土體中凝固形成漿泡。
[0037]所述漿泡的直徑為樁體直徑的兩至三倍，且所述漿泡的深度為樁體直徑的兩至三倍。粘性土的漿泡直徑為樁體的兩倍直徑，漿泡的深度為樁體直徑的兩倍；砂類土體的漿泡直徑為樁體的三倍直徑，漿泡的深度為樁體直徑的三倍。同時漿液沿著樁體軸向爬升一定高度，這個高度為4-7倍樁體的直徑。
[0038]所述步驟(4)完成后需在常溫狀態下放置28至35天。保證形成的漿泡滿足實際工程合適的硬度要求。
[0039]所述土體加壓裝置給土體加壓時，千斤頂同時給加壓框加壓。此設置保證土體受壓均勻。
[0040]本樁端后注漿室內載荷試驗裝置的有益效果是:
[0041](I)格柵的間距可以調節、反力架的高度可以調節、土地的壓力可以調節、注漿可以調節，因此該裝置能模擬單樁、群樁、不同的樁長、不同樁間距、不同土層下注漿后樁的性狀研究，試驗適用范圍較廣；
[0042](2) 土重度可以通過千斤頂上的壓力表及載荷箱的容積檢測反應，而樁體的承壓能力可以通過壓力表和百分表直觀顯示，因此該裝置測試直觀、清晰；
[0043](3)反力架的高度可以根據土體和/或樁體的高度進行調節，因此該樁端后注漿室內載荷試驗裝置安裝操作方便、檢測省力。
[0044]本樁端后注漿室內載荷的試驗方法的有益效果是:
[0045](I)該試驗方法可以將實際工程中的樁體、土體按比例折算后進行載荷測試，從而保證了實際建筑的穩定性和牢固性；
[0046](2)運用本實用新型中的樁端后注漿室內載荷試驗裝置進行測試，本試驗方法可以在室內進行測試，測試方便、省力，且可以隨意放置測試位置，應用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為本實用新型的試驗裝置的俯視圖。
[0048]圖2為圖1的A-A處的剖面結構示意圖。[0049]圖3為圖1的B-B處的剖面結構示意圖。
[0050]圖4為本實用新型的調節結構的剖面示意圖。
[0051]圖5為本實用新型另一種結構連接頭的示意圖。
[0052]圖6為與圖5配合的定位環的示意圖。
[0053]圖中，載荷箱1、反力裝置2、底盤201、連桿202、反力架203、調節結構204、連接頭20a、連接部20c、沉頭孔20d、卡持部20e、定位頭20b、套筒20f、擋肩20g、定位環20h、定位塊201、導向槽20j、環槽20k、反力桿205、通孔206、調節螺栓207、內螺紋孔208、外螺紋209、螺母210、土體加壓裝置3、加壓框301、加壓桿302、滑槽303加壓格柵304、壓力桿305、卡扣306、樁體加壓裝置4、承臺401、千斤頂5、壓力表6、百分表7、土體8、漿泡9、樁體10。
【具體實施方式】
[0054]下面結合附圖進一步說明本實用新型。
[0055]實施例一:
[0056]參照圖1至圖4，本樁端后注漿室內載荷試驗裝置，包括載荷箱1、反力裝置2、土體加壓裝置3、樁體加壓裝置4。
[0057]本實用新型中的反力裝置2包括底盤201、四根連桿202、反力架203和調節結構204。反力架203包括兩根呈十字形設置且中部固連的反力桿205，反力桿205具有兩平行的上、下平面，且在每根反力桿205的兩端分別設有一個貫穿上、下平面的通孔206。四根連桿202的下端設有外螺紋209，并通過螺母210固連在底盤201上；四根連桿202的上端通過調節結構204與反力架203連接，調節結構204能調節反力架203在連桿202上的高度。本調節結構204包括穿設在通孔206內且與反力桿205轉動連接的調節螺栓207，所述調節螺栓207包括連接頭20a和定位頭20b，所述的定位頭20b可拆卸連接在連接頭20a內；所述的連接頭20a具有環狀的連接部20c和卡持部20e，所述內螺紋孔208開設在連接部20c的一通及卡持部20e上，所述卡持部20e位于連接部20c的一端且沿徑向向外凸起，所述連接部20c的另一端設有沉頭孔20d，；所述的定位頭20b包括具有貫通孔206的套筒20f和位于套筒20f —端的擋肩20g，所述套筒20f的外圓周面上開設有外螺紋209，所述沉頭孔20d的孔壁上設有與套筒20f的外螺紋209配合的內螺紋，所述套筒20f的貫穿孔直徑大于所述連接部20c的內螺紋孔208的底徑，即連接頭20a與連桿202的上端連接，定位頭20b與連接頭20a可拆卸連接。
[0058]在連桿202上端開設有外螺紋209，連桿202上端的外螺紋209與調節螺栓207的內螺紋孔208配合；通過連接頭20a上的卡接部20e和定位頭20b上的擋肩20g能防止調節螺栓207滑出反力桿205，同時卡持部20e和擋肩20g上設有方便工具旋擰調節螺栓207用的卡持結構、以及微調用的基準線，在反力桿205上沿通孔206的一周設有刻度線，基準線與刻度線對照使微調結果更直觀、清晰。卡持結構如外六角結構、卡槽結構等。
[0059]所述連桿202上連接有螺母210，用于調節螺栓207調節后，使調節螺栓207被固定在連桿202的額定高度上，即反力架203被固定在額定在高度上。
[0060]所述載荷箱I設置在底盤201上，且所述土體加壓裝置3和樁體加壓裝置4均設置在載荷箱I和反力架203之間，并分別頂壓在反力架203上。載荷箱I為上端開口的立方體箱，在載荷箱I內部標注有高度標識；載荷試驗時，在載荷箱I內填充土體8, 土體8的量可以通過高度標識直觀看到；土體加壓裝置3用于對載荷箱I內的土體8進行壓力調整以調整土體8的土重度；土體8中設置至少一根樁體10，樁體加壓裝置4施加壓力用以測出單根樁體10或多根樁體10的承載能力。
[0061]土體加壓裝置3包括加壓框301、加壓格柵304和兩個千斤頂5。加壓框301包括四根呈口字形設置的加壓桿302，口字形的加壓框301中間用于供樁體10通過，在四根加壓桿302中兩根平行設置的加壓桿302上分別設有兩個平行的滑槽303 ;加壓格柵304包括若干根長條狀的壓力桿305，壓力桿305的長度根據載荷箱I的大小進行設置，能放置到載荷箱I內，在壓力桿305上設有卡扣306，卡扣306與滑槽303滑動連接；所述千斤頂5固設在加壓框301的另一側，且千斤頂5頂壓在反力架203上。為方便安裝，可將口字形的加壓框301設計成直接套在連桿202上，與連桿202滑動連接的結構，即在口字形的加壓框四個角上開設四個與連桿202配合的通孔。
[0062]樁體加壓裝置4包括承臺401和一個千斤頂5。承臺401頂壓在樁體10上，千斤頂5固設在承臺401上；當樁體10只有一個時，千斤頂5直接正對樁體10加壓；當樁體10有多個時，千斤頂5位于多個樁體10的之間同時給多個樁體10加壓；千斤頂5頂壓在反力架203上，通過反力架203的反作用于使樁體10受壓。
[0063]在土體加壓裝置3和樁體加壓裝置4的千斤頂5上設有壓力表6，用于檢測土體加壓裝置3給土地加壓時的力，及用于檢測樁體加壓裝置4給樁體10加壓的力。
[0064]在反力架203與承臺401之間還設有沉降數據顯示裝置，該沉降數據顯示裝置包括一個百分表7，百分表7的上端通過固定座固設在反力架203上，百分表7下端的探頭頂壓在承臺401上。初始狀態時百分表7的探頭受壓，百分表7具有初始值，當樁體10受壓下移后，百分表7會顯示一個當前值，此時初始值和當前值的差值即為樁體10的沉降量。
[0065]本樁端后注漿室內載荷試驗裝置工作原理是:先給土體加壓裝置3加壓到一定壓力后停止加壓；再給樁體加壓裝置4加壓，樁體加壓裝置4通過反力架203將力傳給承臺401并傳給樁體10，直至漿泡9破壞或土體8沉降，在加壓的同時觀察壓力表6和百分表7的數值變化，記錄每次加壓的沉降變形結果和加壓荷載。試驗時通過土體加壓裝置3壓力的大小改變土體8中的應力以改變土體8的深度，從而達到改變樁體10的長度；通過改變加壓格柵304的間距改變樁體10的樁徑大小、樁體10的間距以及樁體10的根數；通過在樁體10的底端按照設計要求設計漿泡9的大小，以模仿正常施工中的灌注樁樁端擴孔部的性能；載荷箱I中放置的土體8可以根據需要進行調整成無粘性土、粘性土或飽和土體。因此，通過該裝置能夠測試樁端注漿后樁體10承載力的大小性狀的研究，包括研究單樁、群樁、不同樁徑大小，不同樁長，樁端注漿漿泡9大小、不同持力層下樁端注漿、不同深度土層的模擬研究，應用范圍廣，測試方便。
[0066]本樁端后注漿室內載荷試驗裝置試驗時包括如下步驟:
[0067]第一步，制作樁體10。
[0068]先制作樁體10成型模:取一根或多根長度比樁體10長的空心圓鋼管，將圓鋼管沿軸線方向切成兩個半圓弧狀或三個弧狀的弧瓣；將弧瓣扣合成一根圓鋼管，并通過環扣螺絲將圓鋼管兩頭及中間扣緊；將圓鋼管的一端封死，并在該端里面放一層棉紗布，另一端為開口端。制作樁體10加強結構:選擇細鋼筋制作成能放入到圓鋼管內的鋼筋籠；將圓鋼管豎直放置，開口端向上；將鋼筋籠從開口端放入到圓鋼管內，并從圓鋼管的開口端倒入混凝土。將灌注了混凝土的圓鋼管在常溫狀態下放置28至30天，實際中為28天。待混凝土變硬后，松開環扣螺絲，取下三塊弧瓣，即可看到成型好的樁體10。為使試驗時承臺401設置比較平穩、樁體10受力均衡，通常將樁體10露出土體這一端端面制作成一平面。
[0069]樁體10的另一種制作方法:準備一根或多根鋼筋，在鋼筋表面涂抹水泥砂漿，常溫狀態下待水泥砂漿硬化即成為樁體。鋼筋的大小及載荷能力根據土體和漿泡的情況可進行調整。本試驗裝置是測樁間土體8、樁端漿泡的承載機理，設計時要求樁體10不能破壞；在實際工程中因為樁身強度可以控制，所以一般往往也是地基土體8破壞，樁體10不被破壞。所以在簡易測試時也可以選擇此種方式制作樁體10。
[0070]第二步，將載荷箱I放置在底座上，并在載荷箱I內填充土體8，土體8深度大于1/3載荷箱I高度，小于2/3載荷箱I高度；本實施例將土體8填到1/2載荷箱I高度。
[0071]第三步，作為優選的方案，將水和水泥按1: 0.6的重量均勻混合后的漿液倒入土體8上，并將預制的樁體10豎直設置在漿液中；由水和水泥混合的漿液倒入土體中凝固后形成漿泡9，將預制的樁體10設置在漿泡9中；本實施例中設置三個漿泡9位置，并在每個漿泡9位置豎直設置一根樁體10 ;漿泡9的直徑為樁體10直徑的兩至三倍，且所述漿泡9的深度為樁體直徑的兩至三倍，粘性土的漿泡直徑為樁體10的兩倍直徑，漿泡的深度為樁體直徑的兩倍；砂類土體的漿泡直徑為樁體的三倍直徑，漿泡的深度為樁體直徑的三倍。同時漿液沿著樁體軸向爬升一定高度，這個高度為2-7倍樁體的直徑。制作漿泡用的水和水泥可按1: 0.5的重量混合，也可按1: 0.65的重量混合。
[0072]第四步，繼續往載荷箱I里填充土體8，直至填滿整個載荷箱1，此步驟后需在常溫狀態下放置28天，待漿泡9變硬后再進行測試。
[0073]第五步，安裝土體加壓裝置3，將壓力桿305根據樁體10的分布進行設置，未設置樁體10處密布壓力桿305，并使壓力桿305放置在載荷箱I內，千斤頂5對稱設置在兩根平行的加壓桿302上；此時樁體10從四根加壓桿302中間升出，且樁體10的高度高于加壓桿302。安裝樁體加壓裝置4，使承臺401直接頂壓在樁體10上，千斤頂5頂壓中中間的樁體10上。安裝反力裝置2，將定位頭20b、反力架203、連接頭20a依次從下到上套設到連桿202上，因定位頭20b和連桿202之間為套接關系，所以在軸向上可以任意移動，而連接頭20a需要旋轉擰到連桿202上，待連接頭20a擰到合適高度時，將四個定位頭20b從下往上與連接頭20a螺紋連接，使反力架203被定位在合適高度上；此時反力架203與千斤頂5接觸，百分表7連接在反力架203和承臺401之間；若需要對反力架203高度進行調節，可以將定位頭20b松開后進行調節。
[0074]第六步，土體加壓裝置3給土體8加壓，千斤頂5作用在反力架203上，反作用力給加壓框301的兩根加壓桿302，加壓格柵304的壓力桿305給土體8作用力，直至土地達到一定的荷載。一定的荷載是指實驗時模擬用的土體的密度，即實際工程中土體的密度，該密度用環刀法測得。通過此試驗方法，可以求得土體的厚度，具體可以通過公式h = q/r計算所得，h為土體的厚度，q為土體加壓裝置3給土體加壓的壓力，r為土重度。土重度為通過環刀檢測得到土的密度乘以9.8。如給土體施加IOOkpa的壓力，在填完土后，通過環刀測定其土的密度，并乘以9.8計算出土的重度是20kN/m3，這樣就可以通過上述公式計算出在IOOkpa壓力下，樁體和漿泡設置在5米深度的土體中。
[0075]第七步，樁體加壓裝置4給樁體10加壓，直至漿泡9被破壞或土體8下降，記錄樁體10的受力及沉降情況。并將破壞的漿泡挖出后進行掃描電鏡分析；同時，在實驗室用相同的水灰比制備漿泡，只是這個漿泡沒有經過受壓，放置和上述樁端漿泡相同時間后放在萬能機上進行單軸抗壓強度試驗，分析被破壞的漿泡與直接在萬能機上進行單軸抗壓強度試驗的漿泡兩者不同的不同之處，再應用于實際工程中。
[0076]由此可見，本實用新型可以研究不同漿泡大小、不同漿泡模量下是漿泡破壞還是土體破壞，如果漿泡模量很小的情況下土體下沉很大就說明在該土層中慎用注漿，因為沒有達到提高承載力和減小沉降的目的，測試結果可以指導實際工程的應用。漿泡模量為土的壓縮模量，即漿泡在完全側限的條件下豎向應力增量與相應的應變量的比值。
[0077]實施例二:
[0078]參照圖5和圖6所示，本實施例與實施例一不同之處在于，調節螺栓207包括連接頭20a和定位環20h，連接頭20a具有環狀的連接部20c和卡持部20e，所述內螺紋孔208貫穿連接部20c和卡接部20e ;所述卡持部20e位于連接部20c的一端且沿徑向向外凸起，所述定位環20h卡接在連接部20c的另一端。具體是:環狀的連接部20c外表面上開設有兩個沿軸向方向開設的導向槽20 j和兩沿連接部20c同一周向延伸的環槽20k, —條導向槽20j與一條環槽20k連通，定位環20h內側具有兩向內凸起的定位塊20i，定位環套設在連接部20c上時兩個定位塊20i能同時設置導向槽20j內，再轉動定位環使定位塊20i固定在環槽20k內從而使連接頭20a和定位環20h形成連接。
[0079]本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
【權利要求】
1.一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:包括載荷箱、反力裝置、土體加壓裝置、樁體加壓裝置；所述反力裝置包括底盤、若干連桿和反力架；所述若干連桿下端固連在底盤上，所述若干連桿的上端與反力架連接，且所述連桿與反力架之間設有可調節反力架高度的調節結構；所述載荷箱設置在底盤上，所述土體加壓裝置和樁體加壓裝置均設置在載荷箱和反力架之間并分別頂壓在反力架上。
2.如權利要求1所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述反力架包括兩根呈十字形固連的反力桿，所述反力桿的兩端分別設有通孔。
3.如權利要求2所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述調節結構包括穿設在通孔內且與反力桿轉動連接的調節螺栓，所述的調節螺栓開設有內螺紋孔，所述連桿上端開設有外螺紋，所述連桿上端的外螺紋與調節螺栓的內螺紋孔配合。
4.如權利要求3所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述調節螺栓包括連接頭和定位頭，所述的定位頭可拆卸連接在連接頭內；所述的連接頭具有環狀的連接部和卡持部，所述卡持部位于連接部的一端且沿徑向向外凸起，所述連接部的另一端設有沉頭孔；所述的定位頭包括具有貫通孔的套筒和位于套筒一端的擋肩，所述套筒的外圓周面上開設有外螺紋，所述沉頭孔的孔壁上設有與套筒的外螺紋配合的內螺紋，所述套筒的貫穿孔直徑大于所述內螺紋孔的底徑。
5.如權利要求3所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述調節螺栓包括連接頭和定位環，連接頭具有環狀的連接部和卡持部，所述卡持部位于連接部的一端且沿徑向向外凸起，所述定位環卡接在連接部的另一端。
6.如權利要求1至5任意一項所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述土體加壓裝置包括加壓框、加壓格柵和至少兩個千斤頂，所述加壓格柵滑動設置在加壓框的一側，所述千斤頂固設在加壓框的另一側，且千斤頂頂壓在反力架上。
7.如權利要求6所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述加壓框包括四根呈口字形設置的四根加壓桿，在四根加壓桿中至少兩根平行設置的加壓桿上設有兩個平行的滑槽，所述加壓格柵包括若干根長條狀的壓力桿，所述壓力桿上設有與滑槽滑動連接的卡扣；所述加壓框上設有偶數個千斤頂，所述偶數個千斤頂對稱設置在兩根加壓桿上。
8.如權利要求1至5任意一項所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述樁體加壓裝置包括承臺和至少一個千斤頂，所述千斤頂固設在承臺上，且千斤頂頂壓在反力架上。
9.如權利要求8所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述千斤頂上設有壓力表。
10.如權利要求8所述的一種樁端后注漿室內載荷試驗裝置，其特征在于:所述反力架與承臺之間設有沉降數據顯示裝置，所述沉降數據顯示裝置包括一個百分表，所述百分表固設在反力架上，且所述百分表的探頭頂壓在承臺上。
【文檔編號】G01N3/08GK203490129SQ201320632930
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月1日 優先權日:2013年10月1日
【發明者】林群仙, 李少和, 周立強, 黃曼, 曾焱 申請人:浙江工業職業技術學院