一種活塞單次多部位外徑檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測底板，所述檢測底板兩側設有若干個檢測組，所述檢測組包括位置可調的限位機構和測量機構，所述配合設置的限位機構和測量機構高度相等。本實用新型在測量活塞的若干不同外徑的圓臺外徑時，只需將檢測組設置在不同高度和水平位置，與不同外徑的圓臺配合，將活塞從檢測底板的一端往另一端推送，然后逐次記錄測量機構的測量數據并與標準件比對即可，可以依實際情況設置限位機構的初始位置，保證測量的精準，檢測方便、速度快，可批量化檢驗一個產品的多個部位，調整便利，操作簡單，制作工藝簡單且造價低，測量精準度高，大大提升了工作效率。
【專利說明】一種活塞單次多部位外徑檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械工程的【技術領域】，特別涉及一種可以一次性快速完成活塞多部位的不同外徑的測量作業的活塞單次多部位外徑檢測裝置。
【背景技術】
[0002]活塞是發動機的中樞部位，在發動機啟動的時候占了極其重要的地位，其一般包括燃燒室、環槽部(氣環槽和油環槽)、冷卻油道、活塞裙部、活塞銷孔，活塞銷孔通過活塞銷連接連桿后，在連桿下端連接曲軸。由于活塞工位的特殊，其最外層存在較多外徑不等的圓臺結構。
[0003]現有技術中，活塞加工完畢后要進行檢測時需要用到多把外徑千分尺或是一把外徑千分尺分多次對不同外徑的圓臺進行測量，由于外徑千分尺檢具對檢驗員或者產品加工人員檢測操作手法有著比較嚴格的要求，所以對此類檢測必須要求有檢測經驗的人員擔任，然而產品外徑越大，檢測結果的不一致就越明顯，即使是經驗非常豐富亦無法避免。尤其當產品上有多個外徑不等的圓臺階需要檢測外徑時，由于外徑千分尺一次只能測量一個圓臺的外徑，故操作人員和檢驗者只能依次檢測活塞的每一個部位的外徑，這導致了檢測的工作量增大，對于操作人員和檢驗者來說檢測耗時亦大幅增加，出錯率上升，在實際生產中更是直接影響產品的出產量，工作效率低下。
實用新型內容
[0004]本實用新型解決 的技術問題是，由于現有技術中，活塞加工完畢后要進行檢測時需要用到多把外徑千分尺或是一把外徑千分尺分多次對不同外徑的圓臺進行測量，而外徑千分尺檢具對檢驗員或者產品加工人員檢測操作手法有著比較嚴格的要求且產品外徑越大，檢測結果的不一致就越明顯，而導致的無法避免測量過程中的較大誤差，尤其當產品上有多個外徑不等的圓臺階需要檢測外徑時，由于外徑千分尺一次只能測量一個圓臺的外徑，故操作人員和檢驗者只能依次檢測活塞的每一個部位的外徑，檢測的工作量增大，對于操作人員和檢驗者來說檢測耗時亦大幅增加，出錯率上升，在實際生產中更是直接影響產品的出產量，工作效率低下的問題，進而提供了一種優化結構的活塞單次多部位外徑檢測
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[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測底板，所述檢測底板兩側設有若干個檢測組，所述檢測組包括位置可調的限位機構和測量機構，所述配合設置的限位機構和測量機構高度相等。
[0006]優選地，所述若干檢測組的限位機構設于檢測底板的一側，所述若干檢測組的測量機構設于檢測底板的另一側。
[0007]優選地，所述限位機構包括垂直設于檢測底板一側的挺柱支撐桿和設于挺柱支撐桿上部的挺柱，所述測量機構包括垂直設于檢測底板另一側的量具支撐桿和設于量具支撐桿上部的測量儀器；所述挺柱和測量儀器相對設置，所述挺柱和測量儀器與測量底板的距離相等。
[0008]優選地，所述檢測裝置還包括與所述測量機構連接的控制機構。
[0009]優選地，所述檢測裝置還包括顯示機構，所述測量機構與顯示機構連接。
[0010]本實用新型提供了一種優化結構的活塞單次多部位外徑檢測裝置，通過在檢測裝置的檢測底板兩側設置若干組檢測組，且將每一組檢測組設置為位置可調的限位機構和測量機構，每組限位機構和測量機構高度相等，即在測量一個活塞的若干個不同外徑的圓臺的外徑時，只需將每一組檢測組設置在不同的高度和水平位置，與不同外徑的圓臺配合，將活塞從檢測底板的一端往另一端推送，然后逐次記錄測量機構的測量數據并與標準件比對即可，由于設有限位機構，可以根據活塞不同外徑的圓臺的實際的尺寸設置限位機構的初始位置，保證了測量的精準；本實用新型檢測方便、速度快，適合批量化檢驗一個產品的多個部位，可根據產品的實際大小和高度對檢測組的限位機構和測量機構的相對寬度和高度進行調整，調整便利，操作簡單，制作工藝簡單且造價低，測量精準度高，大大提升了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的左視圖結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的右視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0015]如圖所示，本實用新型涉及一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測底板1，所述檢測底板I兩側設有若干個檢測組，所述檢測組包括位置可調的限位機構2和測量機構3，所述配合設置的限位機構2和測量機構3高度相等。
[0016]當一個小球要從兩條平行線中間通過時，理論上小球的直徑必須小于或等于兩平行線的最近距離，本實用新型借鑒了此原理，工作步驟為:先取一個標準件，將檢測底板I一側的限位機構2調整高度位置和相對于檢測底板I的水平位置，使得活塞的一側每個圓臺的外圍可以與不同的限位機構2接觸，調整檢測底板I另一側的測量機構3的位置，使其與同組的限位機構2相配合，將標準件放在檢測底板I上并輕推過預設的測點位置，記錄測量機構3的讀數；取下標準件，限位機構2位置不變，測量機構3復位，將待檢測產品放在檢測底板I上并輕推過預設的測點位置，此時經過測量機構3所顯示的最大數值就是產品的不同外徑的測量結果；以待檢測產品的測量結果與標準件的測量結果比對，則一次性可以得出較標準件來說待檢測產品的多組外徑是否符合要求。
[0017]本實用新型中，每組檢測組中限位機構2和測量機構3的高度和位置均可調，因為要滿足不同外徑的圓臺的預置位置要求，但是配合設置的限位機構2和測量機構3 —定等高，用以確保測量結果的精準。
[0018]所述若干檢測組的限位機構2設于檢測底板I的一側，所述若干檢測組的測量機構3設于檢測底板I的另一側。[0019]本實用新型中，一般將限位機構2設置于檢測底板I的同側，將測量機構3設置于檢測底板I的另一側，用以保證預設置的便利性及測量的操作及獲取測量結果的便利性。
[0020]所述限位機構2包括垂直設于檢測底板I 一側的挺柱支撐桿2-1和設于挺柱支撐桿2-1上部的挺柱2-2，所述測量機構3包括垂直設于檢測底板I另一側的量具支撐桿3-1和設于量具支撐桿3-1上部的測量儀器3-2 ;所述挺柱2-2和測量儀器3-2相對設置，所述挺柱2-2和測量儀器3-2與檢測底板I的距離相等。
[0021]本實用新型中，可以通過調節挺柱支撐桿2-1和量具支撐桿3-1的高度來調整挺柱2-2及測量儀器3-2的高度以適應產品所需檢測的對應部位，而挺柱2-2的預設則可調節所檢測產品外徑的大小，挺柱2-2相對于檢測底板I的高度、待測外徑的圓臺的高度和測量儀器3-2相對于檢測底板I的高度相等。當產品的圓臺較多時，本實用新型即可以保證一次性完成若干個圓臺的外徑的測量作業，操作簡便的同時精準度較高。
[0022]所述檢測裝置還包括與所述測量機構3連接的控制機構。
[0023]本實用新型中，檢測裝置包括控制機構，控制機構與測量機構3電連接或信號連接，可以實時獲取測量機構3的測量數據，用于分析判斷產品是否合格。控制機構與測量機構3的具體連接方式可以由本領域技術人員根據現有技術任意選擇。
[0024]所述檢測裝置還包括顯示機構,所述測量機構3與顯示機構連接。
[0025]本實用新型中，檢測裝置包括顯示機構，顯示機構與測量機構3電連接或信號連接，可以實時獲取測量機構3的測量數據，用于顯示在顯示屏上，供工作人員更便利的了解實際的產品情況。顯示機構與測量機構3的具體連接方式可以由本領域技術人員根據現有技術任意選擇。
[0026]本實用新型解決了現有技術中，活塞加工完畢后要進行檢測時需要用到多把外徑千分尺或是一把外徑千分尺分多次對不同外徑的圓臺進行測量，而外徑千分尺檢具對檢驗員或者產品加工人員檢測操作手法有著比較嚴格的要求且產品外徑越大，檢測結果的不一致就越明顯，而導致的無法避免測量過程中的較大誤差，尤其當產品上有多個外徑不等的圓臺階需要檢測外徑時，由于外徑千分尺一次只能測量一個圓臺的外徑，故操作人員和檢驗者只能依次檢測活塞的每一個部位的外徑，檢測的工作量增大，對于操作人員和檢驗者來說檢測耗時亦大幅增加，出錯率上升，在實際生產中更是直接影響產品的出產量，工作效率低下的問題，通過在檢測裝置的檢測底板I兩側設置若干組檢測組，且將每一組檢測組設置為位置可調的限位機構2和測量機構3，每組限位機構2和測量機構3高度相等，即在測量一個活塞的若干個不同外徑的圓臺的外徑時，只需將每一組檢測組設置在不同的高度和不同的水平位置，與不同外徑的圓臺配合，將活塞從檢測底板I的一端往另一端推送，然后逐次記錄測量機構3的測量數據并與標準件比對即可，由于設有限位機構2，可以根據活塞不同外徑的圓臺的實際的尺寸設置限位機構2的初始位置，保證了測量的精準；本實用新型檢測方便、速度快，適合批量化檢驗一個產品的多個部位，可根據產品的實際大小和高度對檢測組的限位機構2和測量機構3的相對寬度和高度進行調整，調整便利，操作簡單，制作工藝簡單且造價低，測量精準度高，大大提升了工作效率。
【權利要求】
1.一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置包括檢測底板，所述檢測底板兩側設有若干個檢測組，所述檢測組包括位置可調的限位機構和測量機構，所述配合設置的限位機構和測量機構高度相等。
2.根據權利要求1所述的一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，其特征在于:所述若干檢測組的限位機構設于檢測底板的一側，所述若干檢測組的測量機構設于檢測底板的另一側。
3.根據權利要求1所述的一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，其特征在于:所述限位機構包括垂直設于檢測底板一側的挺柱支撐桿和設于挺柱支撐桿上部的挺柱，所述測量機構包括垂直設于檢測底板另一側的量具支撐桿和設于量具支撐桿上部的測量儀器；所述挺柱和測量儀器相對設置，所述挺柱和測量儀器與測量底板的距離相等。
4.根據權利要求1所述的一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置還包括與所述測量機構連接的控制機構。
5.根據權利要求1所述的一種活塞單次多部位外徑檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置還包括顯示機構，所述測量機構與顯示機構連接。
【文檔編號】G01B21/10GK203595504SQ201320831592
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】潘榮國 申請人:浙江東新動力有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
