電能表電性能自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種電能表電性能自動檢測裝置，包括與電能表電連接的檢測表及用于夾緊電能表的壓緊組件，所述檢測表上設置有若干接線柱，所述接線柱與電能表上的接線孔相對應，檢測表兩端分別設置有導向桿，兩導向桿之間形成導向通道，所述接線柱設置在導向通道內，所述壓緊組件包括氣缸及推板，所述氣缸對應設置在導向通道一側，所述推板固定在氣缸輸出端，氣缸通過推板將電能表與檢測表接通，所述接線柱外套設有彈性橡膠圈。該電能表電性能自動檢測裝置，代替了人工操作，降低了工人的勞動力，同時，在接線柱外套設有絕緣的彈性橡膠圈，不僅能防止接線柱暴露在外發生危險，還能將檢測好的電能表自動與檢測表斷開，大大提高了安全性。
【專利說明】電能表電性能自動檢測裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電能表領域，尤其涉及一種電能表電性能自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]現有的電能表檢測裝置在對電能表進行電性能檢測時，一般都是將電能表插接在檢測表上，然后用手按住電能表，防止其松動影響檢測，從而檢測出電能表的電性能。檢測時，一個人只能操作一臺電能表，加工效率非常低，且需要較大的力氣才能按緊，需要工人大量的勞動力。另外，電能表需要通電檢測，接線柱暴露在外，人工操作有一定的危險性。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:為了提供一種結構簡單、自動化程度高、安全可靠的電能表電性能自動檢測裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電能表電性能自動檢測裝置，包括與電能表電連接的檢測表及用于夾緊電能表的壓緊組件，所述檢測表上設置有若干接線柱，所述接線柱與電能表上的接線孔相對應，檢測表兩端分別設置有導向桿，兩導向桿之間形成導向通道，所述導向通道的寬度與電能表的寬度相對應，所述接線柱設置在導向通道內，所述壓緊組件包括氣缸及推板，所述氣缸對應設置在導向通道一側，所述推板固定在氣缸輸出端，氣缸通過推板將電能表與檢測表接通，并將電能表夾緊，所述接線柱外套設有彈性橡膠圈。
[0005]考慮到現有技術中，在檢測電能表的電性能時，手動操作易導致壓緊效果較差，經常會導致電能表與檢測表的接線柱沒有對齊，接觸不良，無法正常通電，且危險性大，因此本發明設計了 一種能夠自動壓緊電能表的壓緊機構。
[0006]然而，由于壓緊機構的作用，當電能表檢測完時，電能表依然與檢測表通電連接，需要手工拆除，由于接線柱暴露在外，手工操作依然具有一定的危險性。
[0007]因此，本發明在接線柱外套設有絕緣的彈性橡膠圈，不僅能防止接線柱暴露在外發生危險，還能將檢測好的電能表自動與檢測表斷開，便于拆除更換。
[0008]為了防止彈性橡膠圈進入接線孔內，所述彈性橡膠圈的直徑大于接線柱及接線孔的直徑，為了防止彈性橡膠圈與接線柱之間卡住，彈性橡膠圈與接線柱之間設有間隙。
[0009]所述彈性橡膠圈的長度小于接線柱的長度，便于接線柱插入接線孔內。
[0010]為了精確控制電能表夾緊的松緊度，所述氣缸上設置有能夠調節氣缸行程的螺釘，通過調節螺釘的松緊，來控制氣缸的行程，從而調節電能表的松緊。
[0011]本發明的有益效果是:該電能表電性能自動檢測裝置，采用氣缸壓緊電能表，代替了人工操作，降低了工人的勞動力，同時，在接線柱外套設有絕緣的彈性橡膠圈，不僅能防止接線柱暴露在外發生危險，還能將檢測好的電能表自動與檢測表斷開，便于拆除更換，大大提高了安全性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明電能表電性能自動檢測裝置的一較佳實施例的立體結構示意圖； 圖中:1.電能表，2.檢測表，3.導向桿，4.接線柱，5.氣缸，6.推板，7.彈性橡膠圈。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0015]如圖1所示，一種電能表電性能自動檢測裝置，包括與電能表I電連接的檢測表2及用于夾緊電能表I的壓緊組件，所述檢測表2上設置有若干接線柱4，所述接線柱4與電能表I上的接線孔相對應，檢測表2兩端分別設置有導向桿3，兩導向桿3之間形成導向通道，所述導向通道的寬度與電能表I的寬度相對應，所述接線柱4設置在導向通道內，所述壓緊組件包括氣缸5及推板6，所述氣缸5對應設置在導向通道一側，所述推板6固定在氣缸5輸出端，氣缸5通過推板6將電能表I與檢測表2接通，并將電能表I夾緊，所述接線柱4外套設有彈性橡膠圈7。
[0016]由于在對電能表I壓緊過程中，可能會導致電能表I發生偏移而無法正常通電，因此本發明在檢測表2兩端設置有起導向作用的導向桿3，兩導向桿3之間形成一個略大于電能表I寬度的導向通道，導向桿3可以使電能表I只會在導向通道內移動，不會出現偏移。所述導向通道包括開口寬度逐漸減小的導向段及開口寬度水平的連接段，導向段的開口最小端與連接段連接，所述導向段的最大開口寬度大于電能表I的寬度，導向段的最小開口寬度與電能表I的寬度相同，所述連接段的開口寬度與電能表I的寬度相同，即導向通道的開口逐漸減小，直至減小到與電能表I的寬度相同。
[0017]為了防止彈性橡膠圈7進入接線孔內，所述彈性橡膠圈7的直徑大于接線柱4及接線孔的直徑，為了防止彈性橡膠圈7與接線柱4之間發生卡死，彈性橡膠圈7與接線柱4之間設有間隙。
[0018]所述彈性橡膠圈7的長度小于接線柱4的長度，便于接線柱4插入接線孔內。
[0019]為了精確控制電能表I夾緊的松緊度，所述氣缸5上設置有能夠調節氣缸5行程的螺釘，通過調節螺釘的松緊，來控制氣缸5的行程，從而調節電能表I的松緊。
[0020]檢測時，調節好氣缸5上的螺釘的松緊度，然后手動將電能表I放入導向通道，使接線柱4插入電能表I的接線孔內，此時，接線柱4僅有一部分插入接線孔內，電能表I與檢測表2之間未連接通電，彈性橡膠圈7呈舒張狀態，打開控制開關，氣缸5推動推板6移動，推板6逐漸推動電能表I，使得接線柱4慢慢插入接線孔，最后與接線孔內的金屬片連接，由于導向通道的導向作用，電能表I不會發生偏移，此時，彈性橡膠圈7被壓縮，電流接通，對應的顯示器上即可顯示出該電能表I的電性能，當檢測完電能表后，氣缸5松開，則電能表I由于彈性橡膠圈7的彈性作用，自動與檢測表斷開，完成一次測量。
[0021 ] 與現有技術相比，該電能表電性能自動檢測裝置，采用氣缸5壓緊電能表I，代替了人工操作，降低了工人的勞動力，同時，在接線柱4外套設有絕緣的彈性橡膠圈7，不僅能防止接線柱4暴露在外發生危險，還能將檢測好的電能表I自動與檢測表2斷開，便于拆除更換，大大提高了安全性。[0022]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種電能表電性能自動檢測裝置，包括與電能表電連接的檢測表及用于夾緊電能表的壓緊組件，所述檢測表上設置有若干接線柱，所述接線柱與電能表上的接線孔相對應，檢測表兩端分別設置有導向桿，兩導向桿之間形成導向通道，所述導向通道的寬度與電能表的寬度相對應，所述接線柱設置在導向通道內，所述壓緊組件包括氣缸及推板，所述氣缸對應設置在導向通道一側，所述推板固定在氣缸輸出端，氣缸通過推板將電能表與檢測表接通，并將電能表夾緊，其特征在于:所述接線柱外套設有彈性橡膠圈。
2.如權利要求1所述的電能表電性能自動檢測裝置，其特征在于:所述彈性橡膠圈的直徑大于接線柱及接線孔的直徑，彈性橡膠圈與接線柱之間設有間隙。
3.如權利要求1或2所述的電能表電性能自動檢測裝置，其特征在于:所述彈性橡膠圈的長度小于接線柱的長度 如權利要求1所述的電能表電性能自動檢測裝置，其特征在于:所述氣缸上設置有能夠調節氣缸行程的螺釘。
【文檔編號】G01R35/04GK103926551SQ201410100856
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】蔣立群 申請人:江蘇麗陽電子儀表有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
