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雙向檢測千分尺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型雙向檢測千分尺，其特征是在尺身上設(shè)置了3個(gè)可以對工件的內(nèi)徑、外徑方向進(jìn)行組合測量的測桿和測頭，并在左右兩邊的移動測桿上設(shè)置了可以顯示內(nèi)徑、外徑尺寸的雙向刻度值，在最大極限的對工件的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行測量的同時(shí)具備了檢測內(nèi)徑、外徑、方槽、圓弧槽、管壁、極限公差等尺寸的功能，該發(fā)明為機(jī)械制造加工領(lǐng)域提供了一種全新的多功能檢測量具。
【專利說明】雙向檢測千分尺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造測量領(lǐng)域的一種千分尺，尤其是同時(shí)具有檢測內(nèi)徑和外徑兩方向尺寸功能的雙向檢測千分尺。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造加工中，由于各類加工件的多樣性和特殊性，不同類型的工件所采用的測量工具和測量方法也不相同，比如目前對內(nèi)徑和外徑所采用的常規(guī)測量量具有游標(biāo)卡尺，千分尺、內(nèi)徑百分表等，而用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔之后再去以外徑千分尺核對確實(shí)很麻煩，同時(shí)也存在多次轉(zhuǎn)移校對的誤差。目前根據(jù)加工件的形狀不同出現(xiàn)了溝槽游標(biāo)卡尺、螺紋千分尺、齒輪公法線千分尺、壁厚千分尺以及各類數(shù)顯千分尺等，所有的千分尺量具在檢測工件尺寸時(shí)，只能滿足檢測內(nèi)徑尺寸或外徑尺寸一個(gè)方向的檢測功能，不能同時(shí)具備檢測內(nèi)徑和外徑兩個(gè)方向的尺寸的檢測功能。雖然普通游標(biāo)卡尺具有同時(shí)測量內(nèi)徑和外徑兩方向的檢測功能，尤其是雙面游標(biāo)卡尺，但這些普通量具的測量精度不夠理想，對測量實(shí)際結(jié)果產(chǎn)生的誤差較大，尤其是作為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測環(huán)節(jié)對精密量具的要求就顯得特別重要。目前人們在檢測極限公差尺寸時(shí)，普遍使用的是一種上下并排的兩個(gè)測桿組合的極限千分尺，也只是專用于軸類零件的外圓尺寸的檢驗(yàn)，不能對內(nèi)孔尺寸進(jìn)行測量或檢驗(yàn)，一般對工件內(nèi)徑的檢測還是依靠專用的內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑塞規(guī)進(jìn)行檢測。目前市場上還沒有一種千分尺同時(shí)具有檢測內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸的功能。本實(shí)用新型人在2011.11.12與濰坊科技學(xué)院合作申請的申請?zhí)枮?011103228533的“一種內(nèi)徑檢測千分尺”，雖然也是通過兩把并列的千分尺來實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)徑極限尺寸的檢測，但在使用上還存在受工件形狀大小限制的局限性，在其傳動零件的結(jié)構(gòu)配合關(guān)系上不夠精密，所產(chǎn)生的傳動誤差以及測量功能范圍上面都還不夠理想，尤其是對外徑尺寸的檢測更是無法進(jìn)行；目前市場上其他單方向測量的各種專用量具在檢測范圍上也過于單調(diào)，不夠全面，實(shí)用上不夠經(jīng)濟(jì)，尤其在檢測工件極限尺寸公差時(shí)不夠方便、快捷、準(zhǔn)確，使用功能上存在一定的局限性，沒有將千分尺的傳動原理、結(jié)構(gòu)、材料及檢測功能發(fā)揮應(yīng)用到最佳效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述千分尺原理應(yīng)用、材料應(yīng)用及功能發(fā)揮不足的問題，本實(shí)用新型提供一種全新的可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)檢測內(nèi)徑和外徑兩方向尺寸功能的雙向檢測千分尺。
[0004]本實(shí)用新型雙向檢測千分尺解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:在尺身上設(shè)置了3個(gè)內(nèi)、外徑方向測量的測桿和測頭，其中間固定測桿位于尺身測量軸線的中間，固定測桿左右兩邊有2個(gè)帶有內(nèi)、外徑雙刻度值的移動測桿，左右兩邊的移動測桿的測量軸線與中間固定測桿的測量軸線一致，并通過中間固定測桿中心位置向兩邊方向直線位移來顯示測量值；固定測桿和移動測桿的測頭為圓頭型，也包括球頭型或橢圓頭型；固定測桿的測頭與移動測桿的測頭之間的接觸包括球面與球面、球面與平面、錐面與錐面、平面與線、平面與平面、60°凸面與60°凹面、55°凸面與55°凹面、線與線的接觸；左右兩邊移動測桿的形狀包括彎頭型或直桿型；左右兩邊移動測桿的彎頭型形狀還包括可以檢測內(nèi)孔內(nèi)溝槽的U型彎頭形狀；左右兩邊移動測桿的移動方式包括直線位移或旋轉(zhuǎn)位移；固定測桿的固定方式包括一體式或可拆卸式；固定測桿為可拆卸式時(shí)的裝配平面與左右兩邊直桿型移動測桿的軸線平面平行且與測頭平面垂直；測量值顯示方式包括機(jī)械傳動刻度顯示或電子數(shù)顯數(shù)字顯示；測桿測頭對內(nèi)、外徑方向測量方式包括內(nèi)徑極限公差測量、外徑極限公差測量、內(nèi)徑和外徑尺寸的組合測量、較大孔徑測量、較大外徑測量、溝槽測量、圓弧槽測量、壁厚測量，檢測范圍包括極限公差尺寸以及常規(guī)尺寸。
[0005]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:為機(jī)械制造加工測量檢測提供了一種全新的新型多用途精密量具，解決了利用一把千分尺就可以對內(nèi)徑、外徑尺寸同步檢測的難題，尤其在檢測工件極限尺寸公差時(shí)更加靈活、方便、快捷，準(zhǔn)確，使千分尺的傳動原理、結(jié)構(gòu)、材料及檢測功能得到極佳的發(fā)揮，并實(shí)現(xiàn)了一尺多用的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征以及附圖名稱進(jìn)一步說明，以便結(jié)合具體實(shí)施例作清楚的描述。
[0007]圖1為雙向檢測千分尺主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為雙向檢測千分尺主體局部剖視示意圖；
[0009]圖3為雙向檢測千分尺調(diào)節(jié)旋鈕A-A的剖視圖；
[0010]圖4為雙向檢測千分尺B-B的剖視圖；
[0011]圖5為雙向檢測千分尺是傳動軸示意圖；
[0012]圖6為雙向檢測千分尺支撐套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7為雙向檢測千分尺圓頭螺釘示意圖；
[0014]圖8為雙向檢測千分尺微分筒主視圖；
[0015]圖9為雙向檢測千分尺微分筒剖視圖；
[0016]圖10為雙向檢測千分尺調(diào)節(jié)旋鈕剖視示意圖；
[0017]圖11為雙向檢測千分尺內(nèi)徑極限尺寸下偏差檢測示意圖；
[0018]圖12為雙向檢測千分尺內(nèi)徑極限尺寸上偏差檢測示意圖；
[0019]圖13為雙向檢測千分尺外徑極限尺寸下偏差檢測示意圖；
[0020]圖14為雙向檢測千分尺外徑極限尺寸上偏差檢測示意圖；
[0021]圖15為雙向檢測千分尺檢測內(nèi)徑較大尺寸示意圖；
[0022]圖16為雙向檢測千分尺檢測外徑較大尺寸示意圖；
[0023]圖17、圖18為雙向檢測千分尺對同一工件的內(nèi)、外徑尺寸檢測示意圖；
[0024]圖19為雙向檢測千分尺檢測管壁尺寸示意圖；
[0025]圖20為雙向檢測千分尺檢測方形溝槽、圓弧溝槽、內(nèi)孔、外徑尺寸示意圖；
[0026]圖21為雙向檢測千分尺的數(shù)顯檢測千分尺外觀示意圖。
[0027]圖1-圖21中:尺身1，固定測桿11，固定測桿測頭12，隔熱板13，隔熱板固定螺釘14，數(shù)顯千分尺調(diào)整復(fù)位鍵15，數(shù)顯千分尺數(shù)字顯示屏16，鎖緊螺桿手柄17 ;右移動測桿2，右移動測桿測頭21，右移動測桿內(nèi)徑刻度值22，右移動測桿外徑刻度值23，左移動測桿24，左移動測桿測頭25，左移動測桿內(nèi)徑刻度值26，左移動測桿外徑刻度值27，塞塊28，工藝孔29，移動測桿內(nèi)螺紋210，圓弧溝槽直壁面211，圓弧溝槽球面212 ;支撐套筒3，球頭定位螺釘螺孔31，支撐套筒與尺身配合圓柱表面32，支撐套筒溝槽33 ;微分筒4，校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔41，右微分筒刻度值42，微分筒刻度值基準(zhǔn)線43，左微分筒刻度值44，左微分筒45，微分筒定位螺絲孔46，微分筒刻度線47 ;調(diào)節(jié)旋鈕5，內(nèi)棘輪51，調(diào)節(jié)旋鈕螺紋孔52，調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋53，棘輪棒54，彈簧55 ;圓頭螺釘6 ;傳動軸7，螺桿71，棘輪棒安裝孔72，傳動軸調(diào)節(jié)旋鈕定位溝槽73，儲油槽74 ;球頭定位螺釘8，球頭定位螺釘圓柱表面81，球頭定位螺釘球面82。
[0028]下面結(jié)合上述附圖名稱及技術(shù)方案對本實(shí)用新型的具體實(shí)施應(yīng)用方法作詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1-圖21，本實(shí)用新型雙向檢測千分尺的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系和傳動原理如下:尺身I上的中間位置設(shè)有固定測桿11，固定測桿11的最前端設(shè)有帶圓頭的固定測桿測頭12，尺身I上的隔熱板13，以便消除測量過程的溫差；隔熱板固定螺釘14固定其隔熱板；數(shù)顯千分尺調(diào)整復(fù)位鍵15與數(shù)顯千分尺數(shù)字顯示屏16相配合使用，專用于該發(fā)明雙向數(shù)顯檢測千分尺，其數(shù)顯結(jié)構(gòu)原理屬于公知技術(shù)，在此說明書及附圖中不再贅述；鎖緊螺桿手柄17用于確定極限尺寸數(shù)值時(shí)鎖住刻度所用或在檢測過程之后鎖住被檢測數(shù)值所用；右移動測桿2上的右移動測桿測頭21與中間固定測桿11上的固定測桿測頭12配合使用，或與左移動測桿24上的左移動測桿測頭25配合使用；同理，右移動測桿內(nèi)徑刻度值22及右移動測桿外徑刻度值23為右移動測桿測頭21與中間固定測桿測頭12或左移動測桿測頭25配合使用測量的數(shù)值；左移動測桿內(nèi)徑刻度值26及左移動測桿外徑刻度值27也同理與中間的固定測桿測頭12或右邊的右移動測桿測頭21配合使用測量的數(shù)值；移動測桿2上的塞塊28及工藝孔29主要為移動測桿內(nèi)螺紋210加工所預(yù)備的加工工藝；移動測桿2上的圓弧溝槽直壁面211和圓弧溝槽球面212與球頭定位螺釘8上的球頭定位螺釘圓柱表面81和球頭定位螺釘球面82相配合來對移動測桿2在軸向位移和徑向位移的誤差進(jìn)行控制;支撐套筒3上設(shè)有球頭定位螺釘螺孔31，用來連接球頭定位螺釘8 ;支撐套筒3上的尺身配合圓柱表面32主要用來控制支撐套筒3與尺身I的連接關(guān)系；支撐套筒溝槽33用于與微分筒4之間的定位連接；當(dāng)該發(fā)明雙向檢測千分尺開始校對O刻度時(shí)，如果有微量偏差可以通過校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔41進(jìn)行調(diào)節(jié)，并以右微分筒刻度值42和微分筒刻度值基準(zhǔn)線43為參考基準(zhǔn)；左微分筒刻度值44和左微分筒45在使用和檢測以及調(diào)試中與右微分筒刻度值42及微分筒4使用方法相同，并在一定的測量方法上與右微分筒刻度值42及微分筒4配合使用；微分筒定位螺絲孔46用于安裝定位鋼珠、彈簧及螺絲釘所用；微分筒刻度線47與微分筒刻度值基準(zhǔn)線43配合使用及校對；調(diào)節(jié)旋鈕5上內(nèi)棘輪51與安裝在傳動軸7上的棘輪棒54配合使用來控制調(diào)節(jié)旋鈕5對所要檢測的工件所旋鈕的力度；調(diào)節(jié)旋鈕螺紋孔52也是用于安裝定位鋼珠、彈簧及螺絲釘所用；調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋53用于安裝圓頭螺釘6 ；棘輪棒54靠彈簧55作用的彈力在調(diào)節(jié)旋鈕5上的內(nèi)棘輪51上發(fā)揮作用，以此彈簧的彈力來控制調(diào)節(jié)旋鈕5對工件的測力；傳動軸7上的螺桿71用來對移動測桿2的連接和傳動，棘輪棒安裝孔72和傳動軸調(diào)節(jié)旋鈕定位溝槽73以及儲油槽74主要用于對調(diào)節(jié)旋鈕5上的內(nèi)棘輪51的潤滑和調(diào)節(jié)作用。[0030]本實(shí)用新型雙向檢測千分尺主要的結(jié)構(gòu)特征和傳動關(guān)系是:尺身兩邊各設(shè)置了一套新型傳動機(jī)構(gòu)(參見附圖2-10)，與傳統(tǒng)千分尺最大的區(qū)別在于，左右兩邊的測桿雖然也是靠傳統(tǒng)的螺桿旋轉(zhuǎn)連接傳動，但反映到測桿上的傳動卻是使測桿直線位移而不是旋轉(zhuǎn)位移，因而使左右兩邊的測頭可以作彎型對工件的內(nèi)孔進(jìn)行檢測；由于其直線位移的特殊性以及測頭巧妙的設(shè)計(jì)，因此該發(fā)明具備了對內(nèi)徑和外徑雙向檢測的功能，從而誕生了一種新型量具及檢測工藝方法。
[0031]本實(shí)用新型雙向檢測千分尺檢測種類及方法如下:
[0032]雙向檢測千分尺對內(nèi)徑極限尺寸的檢測；
[0033]參照圖11、圖12，如所測工件的內(nèi)孔極限尺寸為34 mm，首先將該雙向檢測千
分尺中間的固定測桿測頭12的兩邊分別與左右兩邊的測頭25和21的圓頭外側(cè)對常規(guī)千分尺或?qū)Ｓ脙?nèi)徑校驗(yàn)規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)，并將兩邊的尺寸校準(zhǔn)至25_位置，校驗(yàn)基準(zhǔn)尺寸時(shí)將兩邊的移動測桿由中間向兩邊位移進(jìn)行校準(zhǔn)，以便消除傳動軸螺紋的間隙誤差。然后將左右兩邊的兩組測頭的檢測尺寸設(shè)置成工件待檢測的兩個(gè)極限尺寸，如右邊為34.00_，左邊為34.05mm，然后將鎖緊螺桿手柄17鎖緊。當(dāng)需要檢測內(nèi)徑極限尺寸最小值Dmin (34.0Omm)時(shí)，將固定測桿測頭12的左邊和右移動測桿測頭21的右邊對工件內(nèi)壁進(jìn)行接觸，以便檢測工件的內(nèi)徑極限尺寸最小值Dmin (34.0Omm)(如圖11)，如兩測頭放進(jìn)了被檢測的內(nèi)孔中，就說明內(nèi)孔實(shí)際尺寸已滿足了極限尺寸的最小值Dmin (34.0Omm);但不代表此時(shí)的內(nèi)孔尺寸的極限尺寸最大值Dmax(34.05mm)符合要求；此時(shí)須將剛才設(shè)置好的左邊一組的極限尺寸最大值Dmax(34.05mm)來對該內(nèi)孔進(jìn)行檢測，檢測時(shí)將固定測桿測頭12的右邊和左移動測桿測頭25的左邊對工件內(nèi)壁進(jìn)行接觸(如圖12)，如果兩測頭也放進(jìn)了被檢測的內(nèi)孔中，就說明內(nèi)孔實(shí)際尺寸已超出了極限尺寸最大值Dmax (34.05mm);如果兩測頭無法放進(jìn)被檢測的內(nèi)孔中，則說明該被檢測工件的內(nèi)徑極限尺寸已符合公差要求。
[0034]雙向檢測千分尺對外徑極限尺寸的檢測；
[0035]參見圖13和圖14，如所測工件的外徑極限尺寸為9 fmm,同理，工件的外徑極限
尺寸檢測方法與內(nèi)徑極限尺寸檢測方法相同，不同的是方向相反，比如，外徑極限尺寸檢測前首先將該雙向檢測千分尺中間的固定測桿測頭12的兩邊分別與左右兩邊的測頭25和21的圓頭內(nèi)側(cè)對常規(guī)千分尺標(biāo)準(zhǔn)樣棒或其他量塊進(jìn)行校驗(yàn)，并同時(shí)檢測三個(gè)測頭相接觸后左右兩邊的移動測桿上的外徑刻度值處于Omm位置，校驗(yàn)基準(zhǔn)尺寸時(shí)將兩邊的移動測桿由外向中間位移進(jìn)行校準(zhǔn)，以便消除傳動軸螺紋的間隙誤差。外徑極限尺寸是否符合要求，其兩組測頭的極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm)和極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)在與被測工件的比對方向上與內(nèi)徑極限尺寸檢測判斷方向相反，即:當(dāng)極限尺寸最小值Dmin(9.0Omm)的一組測頭劃過了被測工件的外圓最大表面時(shí)，則該被測工件的外圓實(shí)際尺寸小于極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm),為超差工件；如極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm)的一組測頭滑不過了被測工件的外圓最大表面時(shí)，則該被測工件的外圓實(shí)際尺寸已符合極限尺寸最小值Dmin(9.0Omm)的要求,但此時(shí)不代表該被測工件的極限尺寸最大值Dmax(9.05mm)也符合要求，因此須將另一組極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)測頭對工件外圓進(jìn)行檢測，如果此時(shí)兩測頭也滑不過被測工件的外圓最大表面時(shí)，則說明此工件的實(shí)際尺寸已大于極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)。只有當(dāng)極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm)的一組測頭滑不過了被測工件的外圓最大表面，而極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)的一組測頭滑過了被測工件的外圓最大表面時(shí)，才說明工件的實(shí)際尺寸在規(guī)定的極限公差尺寸范圍內(nèi)，即為合格品。
[0036]雙向檢測千分尺對較大內(nèi)徑或外徑尺寸的測量；
[0037]參見圖15和圖16，當(dāng)需要對工件較大內(nèi)徑測量時(shí)，可以采用左右兩邊測頭相組合的測量方法，即以左移動測桿測頭25的左邊和右移動測桿測頭21的右邊去接觸工件的內(nèi)孔內(nèi)壁，測量前一邊測桿在一定的位置固定，以另一邊測桿來完成校驗(yàn)、測量工作，校驗(yàn)方法等同于以上的內(nèi)徑檢測校驗(yàn)方法，所測得的數(shù)值以兩邊的位移量結(jié)合中間的測頭直徑進(jìn)行計(jì)算。
[0038]雙向檢測千分尺對同一工件的內(nèi)徑和外徑尺寸的測量；
[0039]參見圖17和圖18，當(dāng)工件的內(nèi)徑和外徑的實(shí)際尺寸在該雙向檢測千分尺的左右兩邊測桿的測量范圍內(nèi)時(shí)，可以通過定尺的方法對所測量的加工件進(jìn)行快速的測量或檢驗(yàn)。
[0040]雙向檢測千分尺對管件壁厚尺寸的測量；
[0041]參見圖19，如所測工件的壁厚尺寸為5mm當(dāng)管類零件的管壁厚度需要測量或檢驗(yàn)時(shí)，同樣可以以中間的固定測桿測頭與兩邊的測桿測頭相結(jié)合來進(jìn)行檢測。此功能可以直接代替現(xiàn)有的管壁千分尺。同時(shí)在一定的范圍內(nèi)還可以對非圓柱形工件的長度、寬度及高度進(jìn)行測量和檢驗(yàn)。
[0042]雙向檢測千分尺對窄型溝槽和圓弧溝槽以及內(nèi)、外徑的測量；
[0043]參見圖20，由于該雙向檢測千分尺的測頭的特殊性，因此在遇到現(xiàn)有通用外徑千分尺無法測量的窄型溝槽dl、圓弧溝槽d3及內(nèi)孔Dl時(shí)，該雙向檢測千分尺則可以在工件的軸線基面方向D2和徑向圓周方向d2對上述工件的被測表面進(jìn)行檢測，真正實(shí)現(xiàn)了內(nèi)徑、夕卜徑雙向檢測的功能，并達(dá)到一尺多用的效果。
[0044]參見圖21，該雙向檢測千分尺包括帶有數(shù)顯功能的“雙向數(shù)顯檢測千分尺”，其傳感器結(jié)構(gòu)及顯示原理、方法屬于數(shù)顯千分尺領(lǐng)域公知技術(shù)，在不影響本實(shí)用新型機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)或原理的前提下可以兼用各種數(shù)字顯示方式，包括旋轉(zhuǎn)位移感應(yīng)顯示或直線位移感應(yīng)顯示方式。其任何公知數(shù)顯方式在本實(shí)用新型雙向檢測千分尺上的應(yīng)用都屬于本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍，也屬于本實(shí)用新型申請所保護(hù)的范圍。
[0045]特別說明，該發(fā)明雙向檢測千分尺新型量具及檢測技術(shù)參照于本實(shí)用新型人以前多項(xiàng)相關(guān)專利所作出的重大改進(jìn)，因此，在其部分結(jié)構(gòu)名稱的描述方面參照并引用了部分以前的表述方法，其目的是便于輔助表達(dá)和完全呈現(xiàn)本實(shí)用新型的核心變化之處。依據(jù)本實(shí)用新型傳動原理、結(jié)構(gòu)特征及檢測工藝方法所作出的類似改進(jìn)都屬于本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的范圍。
[0046]本實(shí)用新型雙向檢測千分尺通過巧妙的設(shè)計(jì)，使一把千分尺同時(shí)具備了檢測內(nèi)徑、外徑、方槽、圓弧槽、管壁、極限公差等尺寸的功能，在滿足多類型工件的測量功能的情況下為機(jī)械制造加工領(lǐng)域提供了一種全新的量具。該雙向檢測千分尺對機(jī)械制造加工業(yè)和量具制造業(yè)的發(fā)展將起到促進(jìn)作用。
【權(quán)利要求】
1.雙向檢測千分尺，其特征為:在尺身上設(shè)置了3個(gè)內(nèi)、外徑方向測量的測桿和測頭；中間固定測桿位于尺身測量軸線的中間，左右2個(gè)各帶有內(nèi)、外徑雙刻度值的移動測桿的測量軸線與中間固定測桿的測量軸線一致，并以中間固定測桿中心位置向兩邊方向直線位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測千分尺，其特征為:固定測桿和移動測桿的測頭包括球頭型或橢圓頭型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測千分尺，其特征為:固定測桿的測頭與移動測桿的測頭之間的接觸包括球面與球面、球面與平面、錐面與錐面、平面與線、平面與平面、60°凸面與60°凹面、55°凸面與55°凹面、線與線的接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測千分尺，其特征為:左右兩邊移動測桿的形狀包括彎頭型或直桿型；左右兩邊移動測桿的彎頭型形狀包括可以檢測內(nèi)孔內(nèi)溝槽的U型彎頭形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測千分尺，其特征為:左右兩邊移動測桿的移動方式包括直線位移或旋轉(zhuǎn)位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測千分尺，其特征為:固定測桿的固定方式包括一體式或可拆卸式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或6所述的雙向檢測千分尺，其特征為:固定測桿的裝配平面與左右兩邊直桿型移動測桿的軸線平面平行且與測頭平面垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測千分尺，其特征為:直線位移量的顯示方式包括機(jī)械傳動刻度顯示或電子數(shù)顯數(shù)字顯示。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測千分尺，其特征為:測桿測頭對內(nèi)、外徑方向測量方式包括內(nèi)徑極限公差測量、外徑極限公差測量、內(nèi)徑和外徑尺寸的組合測量、較大孔徑測量、較大外徑測量、溝槽測量、圓弧槽測量、壁厚測量，檢測范圍包括極限公差尺寸或常規(guī)尺寸。
【文檔編號】G01B5/08GK203824453SQ201320841548
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】孫生強(qiáng) 申請人:蘇州藍(lán)王機(jī)床工具科技有限公司