一種材料摩擦磨損性能測試裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種材料摩擦磨損性能測試裝置，包括工作臺、水平杠桿、鉸支架、擺動臂、擺動臂支撐軸、試樣夾具和S型壓力傳感器；鉸支架、擺動臂支撐軸和S型壓力傳感器分別固定設置在工作臺的臺面上；所述工作臺的臺面上設有可旋轉的主盤，該主盤的旋轉軸線與所述工作臺的臺面垂直設置；所述水平杠桿的一端通過鉸鏈與鉸支架連接；所述擺動臂的一端與擺動臂支撐軸連接，該擺動臂可繞擺動臂支撐軸水平旋轉，試樣夾具設置在所述擺動臂的另一端上；S型壓力傳感器頂桿的桿端頭與所述試樣夾具的外側壁觸接。本發明能夠實現超硬涂層及超硬薄膜材料摩擦磨損性能的精確在線測試，對接觸載荷及溫升的適應性強。
【專利說明】一種材料摩擦磨損性能測試裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種測試裝置，特別涉及一種材料摩擦磨損性能測試裝置。
【背景技術】
[0002] 人們從實用角度出發，總希望所用的工具具有良好的摩擦磨損性能以延長其使用 壽命，因此從沒間斷過對超硬材料的研究?，F代工業和技術的發展對材料綜合性能的要求 越來越高。例如，刀具在切削加工過程中與切屑和已加工面發生相互作用，承受摩擦力和切 削熱的作用，因此作為刀具材料必須具有高硬度、低摩擦系數，同時還應具有高的紅硬性， 有的甚至還需要有良好的抗高溫氧化、腐蝕、沖刷能力。利用超硬涂層進行材料表面防護是 改進材料性能的一條重要途徑。
[0003] 因此研制超硬涂層材料摩擦磨損性能的測試裝置，解決超硬涂層或超硬薄膜材料 摩擦磨損性能測量過程中接觸應力較大、摩擦溫升較高這一工程實際問題就尤為重要。
[0004] 各類二元及三元硬質薄膜常用作刀具和模具的防護層，用于延長刀具及模具的使 用壽命。薄膜作為二維材料，其厚度一般在亞微米甚至納米量級，薄膜的力學性能測試過程 極易受基材的影響，因此，薄膜的硬度、彈性模量及膜基結合強度等力學性能的測量都要有 相應的高精度測量手段，如納米硬度計、納米劃痕儀等。硬質薄膜材料摩擦磨損特性測試同 樣也容易受到基材的影響。硬質薄膜材料摩擦磨損特性測試時要求法向載荷穩定，從而保 證對磨副之間接觸應力穩定，同時，由于摩擦力絕對值一般較小，傳統方式不易精確測量， 因此，研制硬質能夠精確評價薄膜材料摩擦磨損性能專用測試裝置，將具有較好的工程應 用前景。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種材料摩擦磨損性能測試裝置；該裝置能夠實 現對超硬涂層及超硬薄膜材料摩擦磨損性能的精確在線測試，且能夠滿足薄膜材料摩擦磨 損特性測試時對磨副之間接觸應力小且穩定的加載要求，同時利用高精度力傳感器直接測 量摩擦力，克服了在摩擦力絕對值較小的情況下傳統方式不易精確測量的難題。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案：
[0007] -種材料摩擦磨損性能測試裝置，所述測試裝置包括工作臺、水平杠桿、鉸支架、 擺動臂、擺動臂支撐軸、試樣夾具和S型壓力傳感器；所述鉸支架、擺動臂支撐軸和S型壓力 傳感器分別固定設置在所述工作臺的臺面上；
[0008] 所述工作臺的臺面上設有可旋轉的主盤，該主盤的旋轉軸線與所述工作臺的臺面 垂直設置；
[0009] 所述水平杠桿的一端通過鉸鏈與鉸支架連接，且該水平杠桿可繞鉸支架的鉸鏈軸 上下擺動；
[0010] 所述擺動臂的一端與擺動臂支撐軸連接，該擺動臂可繞擺動臂支撐軸水平旋轉； [0011] 所述擺動臂與擺動臂支撐軸之間設置有滾動軸承，滾動軸承起到固定擺動臂與擺 動臂支撐軸、并減少擺動臂與擺動臂支撐軸之間摩擦的作用。
[0012] 所述試樣夾具可上下平動的設置在所述擺動臂的另一端上，且該試樣夾具的頂端 凸設于擺動臂的頂面，試樣夾具的底端凸設于所述擺動臂的底面；
[0013] 所述水平杠桿的底面壓接在所述試樣夾具的頂端上，且所述試樣夾具的底端設置 在主盤上方；設置水平杠桿的目的在于利用杠桿原理為磨損試樣增加法向正壓力。
[0014] S型壓力傳感器頂桿的桿端頭與所述試樣夾具的外側壁觸接；
[0015] 所述主盤的旋轉軸線、擺動臂支撐軸的軸線和試樣夾具的堅向軸線處在同一第一 堅向平面內；
[0016] S型壓力傳感器頂桿的軸線與所述試樣夾具的堅向軸線處在同一第二堅向平面 內，該第二堅向平面與第一堅向平面呈垂直設置。
[0017] 進一步的，所述主盤的上盤面上設置有可拆卸的副盤，所述副盤與主盤繞同一條 旋轉軸線旋轉；所述試樣夾具的底端設置在副盤上方。
[0018] 設計副盤的目的在于，針對不同材質的磨損試樣，要有與之配副的材料及熱處理 狀態都要合適的副盤，所以采用在主盤的上盤面上設置有可拆卸的副盤的方式，以方便更 換不同材料及不同熱處理狀態的副盤，所述的副盤通過防轉銷與主盤固裝在一起。
[0019] 進一步的，所述擺動臂的另一端上設有堅向固定孔，該固定孔的孔壁上設有一橫 向通孔，所述通孔內設有止動螺釘；
[0020] 所述試樣夾具設置在所述固定孔內，且試樣夾具的外側壁上設有防轉凹槽，所述 止動螺釘的釘頭設置在防轉凹槽內，止動螺釘可使試樣夾具只能在擺動臂的另一端中上下 平動，不能轉動。
[0021] 進一步的，在主盤周向外側壁上或者在副盤周向外側壁上套設有計數環套，該計 數環套的周向外側壁上設有反光紙；所述工作臺的臺面上設有用于測量主盤轉速的光敏傳 感器。
[0022] 進行滑動磨損實驗，通常要考察相對滑動速度對材料摩擦磨損性能的影響，此處， 使用光敏傳感器測量主盤或副盤的轉速，以計算相對滑動速度。
[0023] 進一步的，所述水平杠桿的另一端上設有用于增加水平杠桿法向正壓力的配重裝 置。
[0024] 進一步的，所述配重裝置包括托盤和托盤連接桿，所述托盤與托盤連接桿的下端 相連接，所述托盤連接桿的上端通過緩沖彈簧與所述水平杠桿的另一端相連接。
[0025] 托盤用于放置砝碼，以便增加水平杠桿法向正壓力。
[0026] 緩沖彈簧可以減小實驗過程中因取放砝碼及裝置振動對法向正壓力的影響，并減 小更換砝碼時對試樣夾具半球形頂部與水平杠桿接觸部位的沖擊；砝碼可更換保證了可以 測量不同正壓力下的摩擦力。
[0027] 進一步的，所述固定孔的內側壁與試樣夾具的外側壁之間設有減摩襯套，該減摩 襯套固設在所述固定孔的內側壁上；所述減摩襯套的周向內側壁上嵌設有石墨柱。
[0028] 減摩襯套是為了減少試樣夾具外壁與擺動臂另一端上所設堅向固定孔孔內壁之 間在堅直方向上的摩擦，以降低加載誤差。
[0029] 進一步的，所述工作臺內設置有主控制器和伺服電機；所述伺服電機、S型壓力傳 感器、光敏傳感器分別與主控制器電性連接，所述伺服電機的輸出軸與主盤固接；
[0030] 所述工作臺的臺面上還設置有分別與主控制器電性連接的伺服電機狀態顯示屏 和摩擦數據顯示屏。
[0031] 光敏傳感器與主軸測速電路及數據采集電路相連，數據采集電路連接到工作臺內 的主控制器上，副盤轉速顯示在伺服電機狀態顯示屏上，并過數模轉換傳輸到電腦上；S型 壓力傳感器與數據采集電路相連，數據采集電路連接到工作臺內的主控制器上，摩擦數據 顯示在摩擦數據顯示屏上，通過數模轉換傳輸到電腦上。
[0032] 電腦通過數據處理，將不同試驗條件下所測磨損試樣的摩擦磨損情況，如摩擦力 與測試時間（F_t)關系曲線，摩擦系數與測試時間（μ _t)關系曲線，實時的顯現在電腦上， 并將數據保存在數據庫中；實時的摩擦力值及副盤轉速分別顯示在安裝在控制箱上的摩擦 數據顯示屏和伺服電機狀態顯示屏上。
[0033] 實驗結束后，可將所測磨損試樣取下，測量其磨損量。
[0034] 進一步的，所述工作臺的臺面上設有定位槽，該定位槽與S型壓力傳感器同側，所 述定位槽內設有用于保證所述主盤的旋轉軸線、擺動臂支撐軸的軸線和試樣夾具的堅向軸 線處在同一第一堅向平面內的定位擋塊。
[0035] 定位擋塊的作用是起到限位作用，保證了擺動臂轉動后，能夠快速復位，即使主盤 的旋轉軸線、擺動臂支撐軸的轉動軸線和試樣夾具的堅向軸線處在同一第一堅向平面內。
[0036] 本發明的工作步驟如下：
[0037] 1、抬起水平杠桿，轉動擺動臂，使試樣夾具脫離副盤上方，然后放下水平杠桿，使 水平杠桿搭在擺動臂支撐軸的頂端。如需更換副盤，可在此時沿堅直方向向上取出副盤，然 后放置需更換的副盤，使副盤的凹槽與主盤上的防轉銷配合到位。
[0038] 2、將所需測試的磨損試樣從試樣夾具的底端裝入試樣夾具，并固定。
[0039] 3、再次抬起水平杠桿，轉動擺動臂，在定位槽中放入定位擋塊，使主盤的旋轉軸 線、擺動臂支撐軸的轉動軸線和試樣夾具的堅向軸線處在同一第一堅向平面內，且在水平 方向上S型壓力傳感器頂桿的軸線與所述第一堅向平面垂直設置，放下水平杠桿，使水平 杠桿的底面壓接在所述試樣夾具的頂端上，取下定位擋塊。
[0040] 4、將重量合適的C型開口砝碼放在托盤上。
[0041] 5、將正壓力、采樣周期、測試時間、測量精度、文件名輸入電腦屏幕對應的窗口內。 測試摩擦力與磨損時間關系時，點擊F_t按鈕，測試摩擦系數與磨損時間關系時，點擊μ _t 按鈕。
[0042] 6、調整摩擦力初始值旋鈕，將摩擦力初始值調整為0。
[0043] 7、轉動主控制器上的主軸轉速調速旋鈕，使副盤的轉速達到設定值（單位r/ min)。副盤與所需測試的磨損試樣摩擦面充分貼合后，點擊電腦屏幕"開始"按鈕，正式開 始采集數據。
[0044] 8、到達預定測試時間后點擊電腦屏幕"結束"按鈕，同時將主軸轉速（即副盤的轉 速）降為〇。
[0045] 9、點擊電腦屏幕"保存"按鈕，將F-t或μ -t關系存儲為excel數據格式或JPG圖 像格式。
[0046] 10、關閉控制箱主電源開關，結束實驗。
[0047] 本發明與現有技術相比，本發明能夠實現環境溫度下硬質薄膜材料摩擦磨損性能 的精確在線測試，能夠滿足薄膜材料摩擦磨損特性測試時對磨副之間接觸應力小且穩定的 加載要求，利用高精度力傳感器直接測量摩擦力，克服了摩擦力絕對值較小的情況下傳統 方式不易精確測量的難題；
[0048] 根據需要可靈活選擇與磨損試樣配副的副盤的制作材料及熱處理狀態，法向載 荷、主軸轉速以及磨損時間等參數可根據需要在一定范圍內任意設定，主軸轉速及摩擦力 值可實時顯示在主機顯示屏上，摩擦力-磨損時間（F_t)變化關系曲線以及摩擦系數-磨 損時間（μ-t)變化關系曲線可實時顯現在電腦上，同時將數據保存在數據庫中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0049] 圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0050] 圖2為圖1的A部放大示意圖。
[0051] 圖3為本發明的整體結構俯視圖。
[0052] 圖4為本發明中主盤、擺動臂支撐軸、試樣夾具和S型壓力傳感器的位置關系示意 圖。
[0053] 圖5為圖4的B部放大示意圖。
[0054] 圖6為本發明中主控制器與相關部件的連接關系示意圖。
[0055] 圖7為本發明的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0056] 下面結合【專利附圖】
【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0057] 如圖1至7所示，一種材料摩擦磨損性能測試裝置，所述測試裝置包括工作臺1、水 平杠桿2、鉸支架3、擺動臂4、擺動臂支撐軸5、試樣夾具6和S型壓力傳感器7 ;所述鉸支 架3、擺動臂支撐軸5和S型壓力傳感器7分別固定設置在所述工作臺1的臺面上；
[0058] 所述工作臺1的臺面上設有可旋轉的主盤11，該主盤11的旋轉軸線與所述工作臺 1的臺面垂直設置；所述主盤11的上盤面上設置有可拆卸的副盤12,所述副盤12通過防轉 銷與主盤11固裝在一起，且該副盤12與主盤11繞同一條旋轉軸線旋轉；所述副盤12的周 向外側壁上設有計數環套8,該計數環套8的周向外側壁上設有反光紙81 ;所述工作臺1的 臺面上設有用于測量主盤11轉速的光敏傳感器9。
[0059] 所述水平杠桿2的一端通過鉸鏈與鉸支架3連接，且該水平杠桿2可繞鉸支架3 的鉸鏈軸上下擺動；所述水平杠桿2的另一端上設有用于增加水平杠桿2法向正壓力的配 重裝置。所述配重裝置包括托盤21和托盤連接桿22,所述托盤21與托盤連接桿22的下端 相連接，所述托盤連接桿22的上端通過緩沖彈簧23與所述水平杠桿2的另一端相連接；托 盤21內放置有砝碼，以便獲得試驗所需的法向正壓力。設置水平杠桿2的目的在于利用杠 桿原理為磨損試樣增加法向正壓力，其原理如圖7所示，對水平杠桿2進行受力分析，對于 鉸支架軸心0點，有Σ M = 0
[0060] N，XLi = GXL2+WXL3
[0061] N = N，= (GXL2+WXL3)+L!
[0062] 根據上面公式，實驗過程中，采用不同的砝碼W，可得到不同的法向正壓力N，利用 杠桿原理，有效地放大了砝碼的重力。
[0063] F = μ X N
[0064] 摩擦力F可由S型壓力傳感器7測得，法向正壓力N已知，系統自動計算出相應的 摩擦系數μ。（上述公式中：W_砝碼重力，G-水平杠桿重力，N-正壓力，Ν'-正壓力的反 作用力。）
[0065] 所述擺動臂4的一端與擺動臂支撐軸5連接，該擺動臂4可繞擺動臂支撐軸5水 平旋轉；所述擺動臂4的另一端上設有堅向固定孔41，該固定孔41的孔壁上設有一橫向通 孔411，所述通孔411內設有止動螺釘412 ;所述試樣夾具6設置在所述固定孔41內，且試 樣夾具6的外側壁上設有防轉凹槽61，所述止動螺釘412的釘頭設置在防轉凹槽61內；所 述試樣夾具6的頂端62凸設于擺動臂4的頂面，試樣夾具6的底端63凸設于所述擺動臂 4的底面。
[0066] 所述固定孔41的內側壁與試樣夾具6的外側壁之間設有減摩襯套，該減摩襯套的 周向內側壁上嵌設有石墨柱，所述減摩襯套固設在所述固定孔41的內側壁上。
[0067] 所述水平杠桿2的底面壓接在所述試樣夾具6的頂端62上，且所述試樣夾具6的 底端63設置在副盤12上方。
[0068] 所述主盤11的旋轉軸線、擺動臂支撐軸5的轉動軸線和試樣夾具6的堅向軸線處 在同一第一堅向平面內；S型壓力傳感器7頂桿的桿端頭與所述試樣夾具6的外側壁觸接， S型壓力傳感器7頂桿的軸線與所述試樣夾具6的堅向軸線處在同一第二堅向平面內，該第 二堅向平面與第一堅向平面呈垂直設置。
[0069] 所述工作臺1內設置有主控制器13和伺服電機14 ;所述伺服電機14、S型壓力傳 感器7、光敏傳感器9分別與主控制器13電性連接，所述伺服電機14的輸出軸與主盤11固 接；
[0070] 所述工作臺1的臺面上還設置有分別與主控制器13電性連接的伺服電機狀態顯 示屏15和摩擦數據顯示屏16。
[0071] 進一步的，所述工作臺1的臺面上還設有定位槽，該定位槽與S型壓力傳感器7同 偵牝所述定位槽內設有用于保證所述主盤11的旋轉軸線、擺動臂支撐軸5的軸線和試樣夾 具6的堅向軸線處在同一第一堅向平面內的定位擋塊10。
[0072] 定位擋塊10的作用是起到限位作用，保證了擺動臂4在測試試驗開始初期轉動 后，能夠快速復位，即使主盤11的旋轉軸線、擺動臂支撐軸5的轉動軸線和試樣夾具6的堅 向軸線處在同一第一堅向平面內。
[0073] 具體操作時，本發明按如下步驟進行：
[0074] 1、抬起水平杠桿2,轉動擺動臂4,使試樣夾具6脫離副盤12上方，然后放下水平 杠桿2,使水平杠桿2搭在擺動臂支撐軸5的頂端。如需更換副盤12,可在此時沿堅直方向 向上取出副盤，然后放置需更換的副盤，使副盤的凹槽與主盤上的防轉銷配合到位。
[0075] 2、將所需測試的磨損試樣從試樣夾具6的底端63裝入試樣夾具6,并固定。
[0076] 3、再次抬起水平杠桿2,轉動擺動臂4,并在定位槽中放入定位擋塊10,使主盤12 的旋轉軸線、擺動臂支撐軸5的轉動軸線和試樣夾具6的堅向軸線處在同一第一堅向平面 內，且在水平方向上S型壓力傳感器7頂桿的軸線與所述第一堅向平面垂直設置，放下水平 杠桿2,使水平杠桿2的底面壓接在所述試樣夾具6的頂端62上，取下定位擋塊10。
[0077] 4、將重量合適的C型開口砝碼放在托盤21上。
[0078] 5、將正壓力、采樣周期、測試時間、測量精度、文件名輸入電腦屏幕對應的窗口內。 測試摩擦力與磨損時間關系時，點擊F_t按鈕，測試摩擦系數與磨損時間關系時，點擊μ _t 按鈕。
[0079] 6、調整摩擦力初始值旋鈕，將摩擦力初始值調整為0。
[0080] 7、轉動主控制器13上的主軸轉速調速旋鈕，使通過主盤帶動的副盤的轉速達到 設定值（單位r/min)。副盤與所需測試的磨損試樣摩擦面充分貼合后，點擊電腦屏幕"開 始"按鈕，正式開始采集數據。
[0081] 8、到達預定測試時間后點擊電腦屏幕"結束"按鈕，同時將主軸轉速（即副盤的轉 速）降為0。
[0082] 9、點擊電腦屏幕"保存"按鈕，將F-t或μ -t關系存儲為excel數據格式或JPG圖 像格式。
[0083] 10、關閉控制箱主電源開關，結束實驗。
[0084] 本文中所采用的描述方位的詞語"上"、"下"、"左"、"右"等均是為了說明的方便基 于附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所 不同。
[〇〇85] 綜上所述，本發明所述的實施方式僅提供一種最佳的實施方式，本發明的技術內 容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術的人士仍可能基于本發明所揭示的內容而作 各種不背離本發明創作精神的替換及修飾；因此，本發明的保護范圍不限于實施例所揭示 的技術內容，故凡依本發明的形狀、構造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本發明的保護范 圍內。
【權利要求】
1. 一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述測試裝置包括工作臺（1)、水平 杠桿（2)、鉸支架（3)、擺動臂（4)、擺動臂支撐軸（5)、試樣夾具（6)和S型壓力傳感器（7); 所述鉸支架（3)、擺動臂支撐軸（5)和S型壓力傳感器（7)分別固定設置在所述工作臺（1) 的臺面上； 所述工作臺（1)的臺面上設有可旋轉的主盤（11)，該主盤（11)的旋轉軸線與所述工作 臺（1)的臺面垂直設置； 所述水平杠桿（2)的一端通過鉸鏈與鉸支架（3)連接，且該水平杠桿（2)可繞鉸支架 (3) 的鉸鏈軸上下擺動； 所述擺動臂（4)的一端與擺動臂支撐軸（5)連接，該擺動臂（4)可繞擺動臂支撐軸（5) 水平旋轉； 所述試樣夾具（6)可上下平動的設置在所述擺動臂（4)的另一端上，且該試樣夾具（6) 的頂端（62)凸設于擺動臂（4)的頂面，試樣夾具（6)的底端凸設于所述擺動臂（4)的底 面； 所述水平杠桿（2)的底面壓接在所述試樣夾具￠)的頂端￠2)上，且所述試樣夾具 (6)的底端（63)設置在主盤（11)上方； S型壓力傳感器（7)頂桿的桿端頭與所述試樣夾具￠)的外側壁觸接； 所述主盤（11)的旋轉軸線、擺動臂支撐軸（5)的軸線和試樣夾具（6)的堅向軸線處在 同一第一堅向平面內； S型壓力傳感器（7)頂桿的軸線與所述試樣夾具￠)的堅向軸線處在同一第二堅向平 面內，該第二堅向平面與第一堅向平面呈垂直設置。
2. 根據權利要求1所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述主盤 (11)的上盤面上設置有可拆卸的副盤（12)，所述副盤（12)與主盤（11)繞同一條旋轉軸線 旋轉；所述試樣夾具￠)的底端設置在副盤（12)上方。
3. 根據權利要求1所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述擺動臂 (4) 的另一端上設有堅向固定孔（41)，該固定孔（41)的孔壁上設有一橫向通孔（411)，所述 通孔（411)內設有止動螺釘（412); 所述試樣夾具（6)設置在所述固定孔（41)內，且試樣夾具（6)的外側壁上設有防轉凹 槽（61)，所述止動螺釘（412)的釘頭設置在防轉凹槽（61)內。
4. 根據權利要求2所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：在主盤（11) 周向外側壁上或者在副盤（12)周向外側壁上套設有計數環套（8)，該計數環套（8)的周向 外側壁上設有反光紙（81);所述工作臺（1)的臺面上設有用于測量主盤（11)轉速的光敏 傳感器（9)。
5. 根據權利要求1所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述水平杠 桿（2)的另一端上設有用于增加水平杠桿（2)法向正壓力的配重裝置。
6. 根據權利要求5所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述配重裝 置包括托盤（21)和托盤連接桿（22)，所述托盤（21)與托盤連接桿（22)的下端相連接，所 述托盤連接桿（22)的上端通過緩沖彈簧（23)與所述水平杠桿（2)的另一端相連接。
7. 根據權利要求3所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述固定孔 (41)的內側壁與試樣夾具￠)的外側壁之間設有減摩襯套，該減摩襯套固設在所述固定孔 (41)的內側壁上；所述減摩襯套的周向內側壁上嵌設有石墨柱。
8. 根據權利要求1所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述工作臺 (1)內設置有主控制器（13)和伺服電機（14);所述伺服電機（14)、S型壓力傳感器（7)、光 敏傳感器（9)分別與主控制器（13)電性連接，所述伺服電機（14)的輸出軸與主盤（11)固 接； 所述工作臺（1)的臺面上還設置有分別與主控制器（13)電性連接的伺服電機狀態顯 示屏（15)和摩擦數據顯示屏（16)。
9. 根據權利要求1所述的一種材料摩擦磨損性能測試裝置，其特征在于：所述工作臺 (1)的臺面上設有定位槽，該定位槽與S型壓力傳感器（7)同側，所述定位槽內設有用于保 證所述主盤（11)的旋轉軸線、擺動臂支撐軸（5)的軸線和試樣夾具（6)的堅向軸線處在同 一第一堅向平面內的定位擋塊（10)。
【文檔編號】G01N3/56GK104048888SQ201410267535
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】劉元富, 韓寧, 涂明暉, 張穎驍, 張龍華, 彭彥博 申請人:北京交通大學
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
