一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其結構包括彈性體，所述的彈性體上設有薄壁盲孔結構的應變區，所述的應變區側部粘貼有電阻應變計；所述的彈性體中部套接有鋼管護套，所述的鋼管護套通過金屬膜片與彈性體連接；所述的彈性體下部套接有防轉板。該傳感器在制作過程中不需要進行非線性指標調整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏心、抗側向能力強，同時降低了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶防轉槽的防轉板進一步提高了傳感器在使用過程中的防轉能力。
【專利說明】一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種稱重傳感器，具體地說是一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器。
【背景技術】
[0002] 目前常用的柱式稱重傳感器彈性體一般設計成整體柱式結構，貼片部位結構一般 為圓柱、方柱及圓筒柱等。由于采用柱式結構彈性體制作的傳感器本身固有的非線性較大， 為提高產品的精度指標，傳感器制作過程中，一般要在彈性體的相應部位粘貼線性補償電 阻，并需在傳感器制作測試過程中對產品非線性指標進行測試補償，制作工藝較繁瑣。同時 由于彈性體為柱式結構，傳感器在承重較大載荷時容易產生彎曲變形，導致傳感器的輸出 信號出現不一致，裝秤使用時，容易出現段差現象。
[0003] -般傳感器制作過程中其選用的應變計阻值為350 Ω或700 Ω，120 Ω的亦有，應 變計阻值越低，其功耗越大，且不便于儀表匹配。傳感器在設計時，考慮了傳感器組秤后的 防轉功能，目前柱式傳感器的防轉結構型式很多，常見的有：單銷防轉、雙銷防轉、防轉槽防 轉等，但各有優缺點，如：單銷或雙銷防轉，這種結構在受力較大的衡器上，承載器變形大的 情況下，極易破壞防轉銷或防轉螺釘。采用防轉槽防轉，在異常狀況下，傳感器彈性體和連 接件容易破損，進而影響系統的計量性能。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，該傳感器在制作過程 中不需要進行非線性指標調整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏心、抗側向能力強，同時降低 了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶防轉槽的防轉板進一步提高了傳感器在使用過 程中的防轉能力。
[0005] 本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器， 其結構包括彈性體，所述的彈性體上設有薄壁盲孔結構的應變區，所述的應變區側部粘貼 有電阻應變計；所述的彈性體中部套接有鋼管護套，所述的鋼管護套通過金屬膜片與彈性 體連接；所述的彈性體下部套接有防轉板。
[0006] 進一步，所述的金屬膜片包括上膜片和下膜片，所述的上膜片一端與彈性體激光 焊接，另一端與鋼管護套的上端激光焊接，所述的下膜片一端與彈性體激光焊接，另一端與 鋼管護套的下端激光焊接，所述的鋼管護套內側壁與彈性體的外側壁不接觸。
[0007] 進一步，所述的彈性體中部設有兩個對稱的盲孔，電阻應變計粘貼在兩對稱盲孔 底部平面的應變區應變最大部位。
[0008] 進一步，所述的防轉板與彈性體激光焊接，在防轉板的一端設有防轉槽。
[0009] 進一步，所述的電阻應變計為1000 Ω大阻值雙軸應變計。
[0010] 進一步，所述的彈性體的上端面和下端面均為球面。
[0011] 本發明的有益效果是：
[0012] 1、該傳感器提高了各零件的加工精度及加工一致性，進而提高了傳感器的精度指 標和穩定性，且便于批量化生產。且傳感器量程范圍大，從30t?50t，精度等級高，可使用 于制作大噸位的高精度汽車衡、軌道衡等。
[0013] 2、該稱重傳感器的鋼管護套與上膜片、下膜片通過激光焊接，防轉板與彈性體也 通過激光焊接，提高了產品的防護性。
[0014] 3、該稱重傳感器上粘貼的電阻應變計是采用的1000 Ω大阻值雙軸應變計，應變 計阻值高，其功耗低，且便于儀表匹配。
[0015] 3、傳感器制作過程中不需要進行非線性指標調整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏 心、抗側向能力強，同時降低了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶槽防轉板的設計進 一步提高了傳感器在使用過程中的防轉能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明的結構示意圖；
[0017] 圖2為圖1的左視圖；
[0018] 圖3為圖1中彈性體的結構示意圖；
[0019] 圖4為圖3的左視圖；
[0020] 圖5為圖1中防轉板的俯視圖；
[0021] 圖6為本發明中電阻應變計的結構示意圖。
[0022] 圖中：1彈性體、2電阻應變計、3上膜片、4、下膜片、5鋼管護套、6防轉板、61防轉 槽、7盲孔。
【具體實施方式】
[0023] 參照說明書附圖對本發明的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器作以下詳細說明。
[0024] 如圖1、圖2所示，本發明的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其結構包括彈性體 1，所述的彈性體1的上端面和下端面均為球面。所述的彈性體1上設有薄壁盲孔7結構的 應變區，所述的應變區側部粘貼有電阻應變計2 ;所述的彈性體1中部套接有鋼管護套5,所 述的鋼管護套5通過金屬膜片與彈性體1連接；所述的彈性體1下部套接有防轉板6。
[0025] 所述的金屬膜片包括上膜片3和下膜片4,所述的上膜片3 -端與彈性體1激光焊 接，另一端與鋼管護套5的上端激光焊接，所述的下膜片4 一端與彈性體1激光焊接，另一 端與鋼管護套5的下端激光焊接，所述的鋼管護套5內側壁與彈性體1的外側壁不接觸。
[0026] 如圖2、圖3、圖4所示，所述的彈性體1中部設有兩個對稱的盲孔7,電阻應變計2 粘貼在兩對稱盲孔7底部平面的應變區應變最大部位。
[0027] 如圖5所示，所述的防轉板6與彈性體1激光焊接，在防轉板6的一端設有防轉槽 61。防轉槽61用于與安裝在底座上的防轉銷裝配。
[0028] 如圖6所示，所述的電阻應變計2為1000 Ω大阻值雙軸應變計。應變計阻值高， 其功耗低，且便于儀表匹配。
[0029] 按圖1所示，采用傳感器專有制作技術將電阻應變計2粘貼在彈性體1的薄壁盲 孔7底部最大應變區，并加工制作傳感器，上、下膜片與鋼管護套、上、下膜片與彈性體、防 轉板與彈性體1的焊接分別采用激光焊接機完成。提高了產品的防護性。
[0030] 傳感器制作完成后在高精度測力機上進行檢測。
[0031] 通過該發明的實施，提高了該薄壁盲孔型稱重傳感器及各零件的加工精度及加工 一致性，進而提高了傳感器的精度指標和穩定性，且便于批量化生產。同時該發明稱重傳感 器制作過程中采用激光焊接技術，產品防護性能優異。
[0032] 該發明傳感器量程范圍大，從30t?50t，精度等級高，可使用于制作大噸位的高 精度汽車衡、軌道衡等。
[0033] 傳感器制作過程中不需要進行非線性指標調整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏心、 抗側向能力強，同時降低了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶槽防轉板的設計進一步 提高了傳感器在使用過程中的防轉能力。
[0034] 以上所述，只是用圖解說明本發明的一些原理，本說明書并非是要將本發明局限 在所示所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均 屬于本發明所申請的專利范圍。
[0035] 除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。
【權利要求】
1. 一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，包括彈性體，其特征是，所述的彈性體上設有薄壁 盲孔結構的應變區，所述的應變區側部粘貼有電阻應變計；所述的彈性體中部套接有鋼管 護套，所述的鋼管護套通過金屬膜片與彈性體連接；所述的彈性體下部套接有防轉板。
2. 根據權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的金屬膜 片包括上膜片和下膜片，所述的上膜片一端與彈性體激光焊接，另一端與鋼管護套的上端 激光焊接，所述的下膜片一端與彈性體激光焊接，另一端與鋼管護套的下端激光焊接，所述 的鋼管護套內側壁與彈性體的外側壁不接觸。
3. 根據權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體 中部設有兩個對稱的盲孔，電阻應變計粘貼在兩對稱盲孔底部平面的應變區應變最大部 位。
4. 根據權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的防轉板 與彈性體激光焊接，在防轉板的一端設有防轉槽。
5. 根據權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的電阻應 變計為1000 Ω大阻值雙軸應變計。
6. 根據權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體 的上端面和下端面均為球面。
【文檔編號】G01G3/14GK104089688SQ201410360506
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】王曉英, 姜來軍, 范韶辰, 胡玲玲, 李川 申請人:濟南金鐘電子衡器股份有限公司
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