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一種導葉軸向間隙調整工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水輪機導葉軸向間隙調整工具及調整方法。本實用新型的具體技術方案是：一調節板：中心開有調節孔、兩側各開兩個固定螺孔的鋼板；一調節螺栓：螺紋尺寸與導葉軸上的螺孔對應的螺栓，用于實現導葉在軸向的上升或下降；固定螺栓：螺紋尺寸與導葉臂上的螺孔對應的螺栓，用于固定調節板；深度千分尺：用于測量固定調節板到導葉軸端面尺寸的工具；塞尺：用于測量導葉與頂蓋、底環的間隙尺寸的工具。導葉軸向間隙調整工具依靠外露的調節板和調節螺栓進行安裝調整工作，結構簡單可靠，一次調整記錄導葉軸向間隙后，直接安裝導葉端蓋，使電站的安裝周期縮短，提高了安裝效率，降低安裝成本。
【專利說明】一種導葉軸向間隙調整工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水輪機導葉軸向間隙調整工具及調整方法。
【背景技術】
[0002]導葉軸向間隙調整是水輪機在電站工地安裝的較重要的一個工序，導葉軸向間隙的控制對導葉轉動靈活，并且使導葉在全關時水輪機漏水量最小是至關重要的。
[0003]傳統的導葉安裝方法是:
[0004]1、在安裝好導葉、底環、頂蓋等部件，在導葉軸上安裝導葉臂，初步測量導葉上端面與導葉臂上平面的距離L，用距離L-用導葉與頂蓋的設計間隙δ top，得到墊片的厚度tBPCt=L- δ top)，按厚度t墊上調節墊片，蓋上導葉端蓋，直接擰緊導葉端蓋的抗重螺栓；上述過程需多人配合重新測量導葉與頂蓋、底環的軸向間隙；如果軸向間隙不對，重新拆下導葉端蓋，重復上述過程，反復裝拆導葉端蓋，增減調節墊片厚度，直到到導葉軸向間隙合格。
[0005]此過程通常需要重復3?5遍，一臺水輪機的導葉軸向間隙調整安裝，按一臺機24個導葉計，共需重復70?120遍，工地安裝十分不便，費時費力。
[0006]2、底環和頂蓋安裝在未經機械加工過的座環安裝面上，其高程、導水機構的凈空高度是通過加在底環與基礎環、頂蓋與座環上平面間的圓墊片來達到。在安裝好導葉、底環、頂蓋等部件后，在導葉上安裝導葉臂和導葉端蓋，導葉端蓋與導葉軸端面間裝填由多層鋁合金薄片粘合而成的可撕墊片，可根據導葉上端部與導葉端蓋間隙的大小，適當撕去多余層墊片，再直接擰緊抗重螺栓，把導葉懸掛在拐臂上。
[0007]該過程也需多人配合測量導葉與頂蓋、底環的軸向間隙，如果軸向間隙不對，重新拆下導葉端蓋，重復上述過程，直到到導葉軸向間隙合格。通常單個導葉調節此過程也需要重復3?5遍，一臺機24個導葉計，共需重復近100余遍，工地安費時費力。
[0008]《水電站機電技術》2004年第02期，作者徐大橋，《三峽左岸電站VGS機組導葉端面間隙調整》中披露了一種導葉端面間隙調整的方法:
[0009]①導葉端面總間隙的測量:
[0010]導葉端面間隙采用塞尺和百分表測量，以塞尺為準，結合百分表監測，首先在中軸套和導葉底部分別安裝兩塊百分表；然后用專用工具提升導葉到頂部。用塞尺測量底部間隙，同時記錄百分表讀數，接著百分表歸零，下放導葉到底環上，直到底部間隙為零；最后記錄百分表讀數。
[0011]②導葉端面下部間隙的分配:
[0012]根據實際端面總間隙，根據分配原則，得出底部間隙理論值。
[0013]③調整墊片的測量:
[0014]端面間隙分配完畢后，采用壓鉛法測量調整墊片的厚度。調整墊片設計厚度為H=12mm、調整墊片到貨實際厚度為H=15mm,留有3mm加工余量，由于導葉端面總間隙不到2mm,無法直接用調整墊片預裝,故應先加工在厚度HO=IOmm的預裝墊片，配合C>4mm的鉛絲，來測量調整墊片的實際厚度。首先用外徑千分尺對稱測量預裝墊片3個厚度并記錄測量位置，蓋上導葉端蓋。
[0015]該方法存在以下缺點:1)調整墊片到貨實際厚度留有加工余量，大部分水電站地處邊遠偏僻的山區里，沒有機械加工廠，無加工能力，現場加工困難；2)測量中使用鉛絲，含鉛物品對人體健康有害，廢棄時會污染環境。
[0016]目前還無專門用于其導葉軸向間隙調整的工具。傳統方法工地安裝十分不便，費時費力，安裝工期長，安裝成本高。

【發明內容】

[0017]本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種便捷實用的導葉軸向間隙調整工具。
[0018]本實用新型的具體技術方案是:
[0019]一種導葉軸向間隙調整工具，其特征在于該工具包含
[0020]一調節板:中心開有調節孔、兩側各開兩個固定螺孔的鋼板；
[0021]一調節螺栓:螺紋尺寸與導葉軸上的螺孔對應的螺栓，用于實現導葉在軸向的上升或下降；
[0022]固定螺栓:螺紋尺寸與導葉臂上的螺孔對應的螺栓，用于固定調節板；
[0023]深度千分尺:用于測量固定調節板到導葉軸端面尺寸的工具；
[0024]塞尺:用于測量導葉與頂蓋、底環的間隙尺寸的工具。
[0025]在導葉臂端部本身有螺孔，調節板兩側各開兩個固定螺孔，螺栓把合后，調節板能很好的與導葉臂端部配合緊密，方便準確測量導葉軸向間隙。
[0026]應用權利要求1導葉軸向間隙調整工具進行導葉軸向間隙調整的方法，其特征在于由以下步驟組成:
[0027]①在導葉及導葉臂端部位置處裝上調節板和固定螺栓，并用扳手擰緊固定螺栓；
[0028]在導葉臂端部本身有螺孔，對于測量導葉軸向間隙調節板固定位置只須露出導葉鍵即可。
[0029]②在調節板中央處調節孔裝入調節螺栓，并旋入導葉軸端的螺孔中，用扳手順時針或逆時針擰動調節螺栓用于調整導葉高程位置，用塞尺測量導葉與頂蓋面、導葉與底環面的間隙尺寸，使導葉上下端面的軸向間隙滿足設計預設要求值；
[0030]③用深度千分尺測量導葉軸端面與調節板底面距離并作記錄，同時裝入導葉鍵；
[0031]④拆下調整工具，按測量尺寸墊入相同厚度的產品調整墊片；
[0032]⑤換成導葉蓋板裝在導葉及導葉臂端部位置并作固定；
[0033]⑥重新用塞尺測量導葉與頂蓋、底環的間隙尺寸，判斷是否滿足預設要求值。
[0034]所述調節板為未完全遮蓋住導葉軸頭的型式，并且未遮住導葉鍵。
[0035]導葉軸向間隙調整工具依靠外露的調節板和調節螺栓進行安裝調整工作，結構簡單可靠，一次調整記錄導葉軸向間隙后，直接安裝導葉端蓋，使電站的安裝周期縮短，提高了安裝效率，降低安裝成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本實用新型調整工具與導葉結構示意圖。[0037]圖2為本實用新型調整工具與導葉俯視結構示意圖。
[0038]圖3為本實用新型深度千分尺示意圖。
[0039]圖4為本實用新型塞尺示意圖。
[0040]其中:1、調節板；2、調節螺栓；3、固定螺栓；4、深度千分尺；5、塞尺；6、深度千分尺測量調節板到導葉軸端面的測量位置；7、導葉鍵；8、導葉臂；9、導葉，10、導葉與頂蓋的間隙；11、導葉與底環的間隙。
【具體實施方式】
[0041]如圖1-圖4所示，導葉間隙調整工具的部件主要由調節板1、調節螺栓2、固定螺栓3、深度千分尺4、塞尺5、扳手構成。
[0042]本導葉間隙調整工具應用于水輪機在電站工地安裝的較重要的一個工序一導葉軸向間隙的調整時使用，導葉軸向間隙的控制對導葉轉動靈活，并且使導葉在全關時漏水
量最小是至關重要。
[0043]使用本導葉軸向間隙調整的工具，調節板I兩端裝入兩個固定螺栓3，固定螺栓3螺紋尺寸與導葉臂8上的螺孔一致的螺栓，通過固定螺栓3將調節板I與導葉臂8把合固定，調節板I中央開有I個調節孔，裝入調節螺栓2。調節螺栓2從調節板I中央開孔處裝入，擰入導葉軸端的螺孔中，用扳手順時針或逆時針轉動調節螺栓，實現導葉在軸向的上升或下降。
[0044]用塞尺5測量導葉9與頂蓋、底環的間隙尺寸，，當導葉與頂蓋的間隙10、導葉與底環的間隙11滿足圖紙設計值(預設設計值)時，用深度千分尺4測量調節板I到導葉軸端面尺寸并記錄。按此測量尺寸取用相同厚度尺寸的調節墊片，襯墊于導葉軸端面上，蓋上導葉軸端蓋把緊，重新測量導葉與頂蓋的間隙、導葉與底環的間隙，滿足圖紙設計值即可。
[0045]采用導葉間隙調整工具應用于水輪機在電站工地安裝的較重要的一個工序一導葉軸向間隙的調整時使用，通常只需要I遍即可調整好，一臺水輪機的導葉軸向間隙調整安裝，按一臺機24個導葉計，只需重復24次，工地安裝十分方便，省時省力，既節省了安裝工期，保證安裝質量，又能降低安裝成本。
[0046]本導葉間隙調整工具中的調節板設計成沒有完全遮蓋住導葉軸頭的型式，并且未遮住導葉鍵，這種結構方便用深度尺測量調節板到導葉軸端面尺寸，通過其尺寸變化快速確定導葉軸端面間隙是否達到設計要求，同時直觀檢查導葉鍵的情況。
[0047]由于導葉間隙調整工具在導葉軸向間隙的調整時使用便捷和方便，可以保證水輪機該工序的安裝質量，提高水輪機整機的可靠性。
【權利要求】
1.一種導葉軸向間隙調整工具，其特征在于該工具包含 一調節板:中心開有調節孔、兩側各開兩個固定螺孔的鋼板； 一調節螺栓:螺紋尺寸與導葉軸上的螺孔對應的螺栓，用于實現導葉在軸向的上升或下降； 固定螺栓:螺紋尺寸與導葉臂上的螺孔對應的螺栓，用于固定調節板； 深度千分尺:用于測量固定調節板到導葉軸端面尺寸的工具； 塞尺:用于測量導葉與頂蓋、底環的間隙尺寸的工具。
2.根據權利要求1所述的導葉軸向間隙調整工具，其特征在于所述調節板大小未完全遮蓋住導葉軸頭，并露出導葉鍵。
3.根據權利要求1所述的導葉軸向間隙調整工具，其特征在于所述工具還包括扳手。
【文檔編號】G01B5/14GK203785596SQ201320621024
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】宋承祥, 熊建平 申請人:東芝水電設備（杭州）有限公司